20xx年【一级建造师】市政实务超强小抄总结总14页

20xx年【一级建造师】市政实务超强小抄总结总14页内容摘要：

形，中间为矩形）、矩形、带三角的矩形等。 围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载 力和稳定性。 围堰外形还应考虑水域的水深，以及因围堰施工造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。 堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。 围堰要求防水严密，减少渗漏。 堰体外坡面有受冲删危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。 4 土围堰施工要求： 筑堰材料宜用猫性土、粉质猫土或砂夹猫土。 填出水面之后应进行夯实。 填土应自上游开始至下游合龙。 筑堰前，必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。 堰顶宽度可为 12m。 机械挖基时不宜小干 3m。 堰外边坡迎水流一侧坡 度宜为1:2l :3 ，背水流一侧可在 l:2 之内。 堰内边坡宜为 l:11:。 内坡脚与基坑的距离不得小于 lm。 土袋堰施工要求： 围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。 袋中宜装不渗水的勃性土，装土量为土袋容量的 1/22/3。 袋口应缝合。 堰外边坡为 1::1 ，堰内边坡为 l::。 围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。 堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。 上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。 筑堰前，堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰 顶宽度与土围堰要求相同。 钢板桩围堰施工要求： 有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。 钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。 施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。 施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。 施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防时水。 施打顺序一般为从上游分两头向下游合龙。 钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在翁土中不宜使用射水下沉办法。 经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。 接长的 钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。 施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。 钢筋棍凝土板桩围堰施工要求： 板桩断面应符合设计要求。 板桩桩尖角度视土质坚硬程度而定。 沉人砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。 钢筋混凝土板桩的制作，应用刚度较大的模板，裨口接缝应顺直、密合。 如用中心射水下沉，板桩预制时，应留射水通道。 目前钢筋混凝土板桩中，空心板桩较多。 空心多为圆形，用钢管作芯模。 板桩的桦口一般圆形的较好。 桩尖一般斜度为（ 1:） （ 1:）。 套箱围堰施工要求： 无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。 套箱可制成整体式或装配式。 制作中应防止套箱接缝漏水。 下沉套箱前，同样应清理河床。 若套箱设置在岩层上时，应整平岩面。 当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。 双壁钢围堰施工要求 ： 双壁钢围堰应作专门设计，其承载力、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。 双壁钢围堰应按设计要求在工厂制作，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定。 双壁钢围堰各节、块拼焊时．应按预先安排的顺序对称 进行。 拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。 钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。 尽量安排在能保证浮运顺利进行的低水位或水流平稳时进行，宜在白昼无风或小风时浮运。 在水深或水急处浮运时，可在围堰两侧设导向船。 围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处。 在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于 lm。 就位前应对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整，以使围堰落床工作顺利进行，并注意水位涨落对锚锭的影响。 锚锭体系的锚绳规格、长度应相差不大。 锚绳受力应均匀。 边锚的预拉力要适当，避免 导向船和钢围堰摆动过大或折断锚绳。 准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。 落床后应随时观测水域内流速增大而造成的河床局部冲刷，必要时叮在冲刷段用卵石、碎石垫填整平，以改变河床上的粒径，减小冲刷深度，增加围堰稳定性。 钢围堰着床后，应加强对冲刷和偏斜的情况进行检查，发现问题及时调整。 钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应按照设计要求进行清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底． 1钢围堰着床后的允许偏差应符合设计要求。 当作承台模板用时，其误差应符合模板的施工要求。 地基处理的分 类： 按地基处理的作用机理，大致分为土质改良、土的置换、土的补强等三类。 土质改良是指用机械（力学）的、化学、电、热等手段增加地基土的密度，或使地基土固结。 这一方法是尽可能地利用原有地基。 七的置换是将承载力差的土层换填为承载力强的土质。 土的补强是采用薄膜、绳网、板桩等约束住地基土，或者在土中放人抗拉强度高的补强材料形成复合地基，以加强和改善地基土的承载特性。 地基处理的方法、原理、作用及适用范围： 地基处理的方法，根据其作用和原理大致分为六类， 碾压及夯实： 方法： 机械碾压．振动珠实，重锤夯实，强夯（动力固结）， 利用压实原理．通过机械碾压夯实，把表层地基土压实．强夯则利用强大的夯击能，在地基中产生强烈的冲击波和动应力．迫使土动力尚结密实适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土，杂填土等，对饱和黏性土应慎重采用。 换土垫层：方法 ：砂石垫层，素土垫层，灰土垫层，矿渣垫层，以砂石、素土、灰土和矿渔等强度较高的材料，置换地基表层软弱土，提高持力层的承载力、扩散应力．减小沉降量 ， 适用于处理暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理。 排水固结：方法：天然地基预压，砂井预压，塑料排水带预压，真空预压，降水预压，在地基中增设竖向排水体 ．加速地基的强度增长．提高地基的稳定性。 加速沉降发展，使基础沉降提前完成 ， 适用于处理饱和软弱土层，对于渗透性极低的泥炭土，必须慎重对待。 振密挤密 ：方法：振冲挤密，灰土挤密桩，砂桩，石灰桩，爆破挤密，采用一定的技术措施，通过振动或挤密，使上体的孔隙减少，强度提高。 必要时，在振动挤密过程中，回填砂、砾石、灰土、素土等，与地基组成复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降量，适用于处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土。 置换及拌入 ：方法： 振冲 置 换．深层搅拌，高压喷射注浆，石灰桩等 ， 采用专门的技术措施，以砂、碎 石等置换软弱土地基中的部分软弱土，或在部分软弱土地基中掺人水泥、石灰或砂浆等形成加固体，与未处理部分土组成复合地攀，从而提高地基承载力，减少沉降量。 适用于黏 性土、冲填土、粉砂、细砂等。 振冲置换法对于不排水剪切强度 Cu 20kPa 慎用 加筋 ：方法： 土工 聚 合物加筋，锚固．树根桩，加筋土 ， 在地裁或土体中埋设强度较大的土工聚合物、钢片等加筋材料．使地基或土体能承受抗拉力，防止断裂，保持整体性，提高刚度，改变地基土体的应力场和应变场，从而提高地基的承载力，改善变形特性 ，适用于 软弱土地基、填土及陡坡坡土、砂土。 沉人桩施工技术要点及质量标准：技术要点： 在同一个墩、台的桩基中，同一水平面内的桩的接头数不得超过基桩总数的 l/4 ，但是按等强度设计的法兰盘接头可不受此限制。 采用法兰接桩的接合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰有不密贴处应用薄钢片塞紧。 法兰螺栓应逐个拧紧，且加设弹簧垫或加焊，防止锤击时螺栓松动。 预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩在锤击沉桩前，桩身混凝土强度应达到设计要求。 桩锤应根据工程条件和单桩轴向承载力选定． 锤击初始宜用较低落距，桩锤、替打、送桩与桩宜保持同一轴线。 锤击过程应采用重锤低击。 锤击沉桩时，应采用与锤、桩相适应的、有适当弹性和厚度的锤垫和桩垫，并注意及时修理更换，以保护桩头、桩体。 沉桩过程中遇有贯人度剧变情况，或发生桩斜、位移、严重回弹，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，采取有效措施后再施工。 锤击沉桩应考虑锤击振动和挤上等因素对土体的稳定和邻近建筑物的影响，必要时可设置测点，对岸坡、邻近建筑物进行位移和沉降观测、记录，如有异常时应停止沉桩，并研究处理措施， 新浇筑混凝土的强度尚未达到 5MPa 时，距新浇筑混凝土 30m 范围内，不得进行沉桩施 工。 沉桩深度以控制桩尖设计标高为主。 当桩尖已达到设计标高，而贯人度仍较大时，应继续锤击，使贯人度接近控制贯人度。 当贯人度已达到控制贯人度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击 100mm 左右（或锤击 3050 击），如无异常即叮停锤。 若桩尖标高比设计标高高得较多时，需注意桩的侧向稳定是否可靠，应会同设计单位和监理单位研究解决方法。 1在砂土地基中沉桩困难时，可采用水冲锤击法沉桩。 根据土质情况随时调节冲水压力，控制沉桩速度。 当桩端沉至距设计标高 倍桩径或边长（桩径或边长＞ 600mm 时用 ，≤ 600mm 时用 ）时，应停止冲水，改用锤击。 水冲锤击沉桩后，应及时与邻桩或固定结构夹紧，防止倾斜位移。 沉桩质量标准： 桩中轴线偏斜率允许偏差：直桩为 l% ，斜桩为士。 ． 15tano(0 角为斜桩轴线的斜角 )。 单排桩桩位允许偏差：垂直于帽梁轴线为 40mm ，沿帽梁轴线为 50mm。 群桩桩位允许偏差：边桩为 d/4mm ；中桩为 d/2 且＜ 250mm。 （ d 为桩径或短边） 钻孔灌注桩成孔机械： 长、短螺旋钻机；正、反循环回转钻机；正、反循环潜水钻机；全护筒冲抓和冲击钻机；冲抓锥；冲击实 心锥；冲击管锥。 5 人工挖孔桩选择及支护方式 ：采用人工挖孔成孔方法，一般情况下，可用于各类土层，但必须在保证施工安全前提下选用。 挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩，孔径 1200200Omm ，最大可达 3500mm ，挖孔深度不宜超过 25m。 采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁，但不得采用泥浆。 钻孔灌注桩施工技术要点： 一、 钻孔灌注桩施工的一般要求 ： 施工前应具备工程地质资料和水文地质资料．具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。 施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。 灌注桩施工应有齐全、有效 的施工纪录。 二、钻孔灌注桩施工技术要点 ： （一）施工平台 ： 除在 旱 地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。 筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。 岛的高度应高出最高施工水位。 场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。 平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。 水中施工平台应防止船只碰掩，应在平台首尾设置带示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。 （二）护筒设置 ： 护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大 20040Omm。 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误 差为 50mm ，倾斜不大于 l％。 早地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填 黏 质土必须分层夯实。 水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。 连接处要牢固、耐压、不漏水。 护筒高度宜高出地面 或水面 ～。 当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位 以上。 当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。 当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位 ，并应采取稳定护筒内水头 的措施． 护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般 ，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。 有冲刷影响时，应深人局部冲刷线以下不少于。 三、泥浆 ： 钻孔泥浆由水、猫土（或膨润土）和添加剂配制而成。 根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆． 当桩的直径大于 时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。 四、钻孔 ： 应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。 钻孔开始前应检查各项准备工作，钻机安装后的底座和顶端 应平稳，避免在钻进中产生位移、沉陷。 钻孔作业应分班连续进行，各作业班应填写施工纪录，做好交接班的资料交接。 钻孔作业过程中，泥浆的性能会不断发生变化，为此应经常测试泥浆性能指标，随时修正。 施工中应根据地层地质变化，随时对变化处采集渣样，与地质剖面图核对，并及时填写记录表。 钻孔进程中，必须确保孔位准确。 开钻初时应慢速钻进以利掌握好该孔的位置、方向、竖直度、孔径等，待导向部位和钻头全部进人地层后，方可加速钻进。 当采用正、反循环钻机钻孔时，应采取减压钻进．即钻机主吊钩始终承受部分钻具重力，以使钻杆在整 个钻进过程中维持竖直状态、平稳钻进，避免钻成斜孔、弯孔和扩孔． 用全护筒法钻进时，必须使压进的第一节护筒处于竖直状态，钻进过程中也要随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 排渣、提钻除土或因故停钻时，孔内应保持规定的泥浆液位和相对密度。 处理孔内事故或停钻时，必须将钻头提出孔外。 五、清孔 ： 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合成孔质量标准后方可进行清孔。 应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况来决定清孔方法。 在吊人钢筋骨架后，灌注水 下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则应再次清孔。 清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法，应根据具体情况选用。 在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范规定指标。 灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应符合规范规定。 严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。 六、灌注水下混凝土 ： （一）钢筋骨架在制作、运输、吊装、就位等环节的技术要求。