smt工艺控制与质量管理培训教程(编辑修改稿)

smt工艺控制与质量管理培训教程(编辑修改稿)内容摘要：

高直通率 ＋ 高可靠（ 寿命保证 ）。 中管网通用业频道 返修的潜在问题 返修工作都是具有破坏性的 … 特别是当前 组装密度越来 越高，组装难度越来越大 尽量避免返修，或控制其不良后果。 返修 会缩短产品寿命 过去我们通常认为 ， 补焊和返修 ， 使焊点更加牢固 ，看起来更加完美 ， 可以提高电子组件的整体质量。 但这一传统观念并不正确。 中管网通用业频道 5. 预防性工艺方法 • 同样的设备条件 ， 不同的工艺就有不同的效益。 • a 把 CIMS（ 计算机集成制造系统 ） 应用到 SMT制造中。 • b 以过程控制为基础的 ISO9000质量管理体系运行模式 • c 数据处理技术的应用 • d “6σ” 质量管理理念。 中管网通用业频道 策略 • 1. 控制输入 • 2. 控制输出 • 3. 培训 • 4. 坚持按照规定操作 • 5. 持续改善 • 6. 审核 中管网通用业频道 方法： • 建立必要的检查表 • 对机器监测 • 元器件、材料等 过期控制 • 更改日志 • 校验日志 • 纠正措施日志 • 工艺监测 • 对流 程进行认证 • 首件确认 • SPC 数理统计工艺控制 • 信息反馈 中管网通用业频道 三 . SMT制造中的质量管理 中管网通用业频道 1. 制订质量目标 • SMT的质量目标首先应尽量保证高 直通率 • 质量目标应是 可测量 的 • 再流焊不良率的世界先进水平 ≤10 ppm （ 10 6） • 例如：制订近期目标 300 ppm 中期目标 100ppm 远期目标 20 ppm 中管网通用业频道 2. 过程方法 从 SMT产品设计 → 采购控制 → 生产过程控制 → 质量检验 → 图纸文件管理 → 产品防护 → 服务提供 → 人员培训 → 数据分析 编制本 企业的规范文件 : DFM、通用工艺、检验标准、审核和评审制度 …… 通过系统的管理和连续的监视与控制，以实现SMT产品的高质量、提高 SMT生产能力和效率。 中管网通用业频道 ⑴ SMT产品设计 • 印制电路板（ PCB）设计是保证表面组装质量的首要条件之一。 • PCB的可制造性设计： 包括、机械结构、电路、焊盘、导线、过孔、阻焊、可制造性、可测试性、可返修性、 可靠性设计 等。 中管网通用业频道 工程设计 设计自审 设计工艺联络 试生产 样品生产 工艺复审 PCB设计审核程序 中管网通用业频道 设计评审、设计检验、设计确认的关系图 设计评审 设计输出 设计输入 设计验证 产品 设计确认 设计过程 产品要求 中管网通用业频道 设计评审、设计验证、设计确认的比较 设计评审 设计验证 设计确认 目的 评价设计结果满足要求的能力，识别问题 证实设计输出满足设计输入的要求 证实产品满足特定的预期用途或应用要求已得到满足 对象 阶段的设计结果 设计输出文件、图纸、样本等 通常是向顾客提供产品（但有时也可以是样品） 时机 在设计适当阶段 当形成设计输出时 只要可行，应在产品交付或生产和服务实施之前 方式 会议 /传阅方式 试验、计算、对比、文件发布前的评审 试用、模拟 中管网通用业频道 ⑵ 采购控制 根据采购产品的重要性，将供方和采购产品分类。 对供方要有一套选择、评定和控制的办法，采购合格产品。 制定一套严格的进货检验和验证制度。 SMT主要控制：元器件、 工艺材料、 PCB加工质量、模板加工质量。 中管网通用业频道 举例： 元器件质量控制 (a)尽量定点采购 ——要与元件厂签协议，必须满足可贴性、可焊性和可靠性的要求； (b)如果分散采购，要建立入厂检验制度，抽测以下项目： 电性能、。