拉丝工艺理论知识培训内容摘要：
值。 • 、 浓度：浓度太高 ， 拉丝液清洗性能减弱 ， 油脂消耗大 ， 浓度太低 ， 润滑性能减弱 ， 影响模具使用寿命和铜线表面质量 ， 甚至造成断线。 现我司拉丝液浓度控制范围为大拉 1518%， 中拉 78%，中小拉 46%， 小拉 35%， 微拉 23%。 • 、 温度：温度太低 ， 拉丝液粘度较大 ， 塔轮容易绞线 ， 清洗性能变弱 ， 也不能很好地发挥润滑性能 ， 温度太高 ， 拉丝液润滑性能变差 ， 冷却效果不佳 ， 铜线出线温度高 ， 影响模具的使用寿命和产品质量 ， 现我司拉丝液温度控制范围 3045℃。 • 、 PH值： PH值太高 ， 拉丝液碱性较强 ， 易对模具和铜线产生腐蚀 ， 拉丝液易分层 ， PH值太低 ， 拉丝液酸性较强 ， 影响拉丝液的稳定性 ， 易滋生细菌造成拉丝液变质。 拉丝退火水： • 拉丝退火水主要起到退火后将热量带走冷却铜线作用 ， 同时起到水封防氧化的作用；我司现在的配比浓度为 ％ ； 四、设备及辅助性设备 • 拉丝主要用到的设备为拉丝机 （ 又称伸线机 ） ；现在我司主要采用滑动式多次拉丝机进行生产 ， 按成品尺寸不同 ， 可分为大拉机 ， 中拉机 ， 中小拉机 ， 小拉机 ，微拉机；其拉丝轮普遍采用双排塔轮结构； • 主要用到的辅助性设备有对焊机 （ 又称拉头机 ， 主要是大拉机使作 ） ， 扎头机 （ 大拉和中拉机使用 ） ， 冷焊机 （ 中拉和小拉机使用 ） ； 三、拉丝过程中一些常见问题分析 • 拉丝过程中铜线断线原因分析与判断 • 一、 目的 了解和熟悉 《 铜线断线原因与分析 》 有助于拉丝车间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分析和判断。 • 二 、 断线种类及其论述 • A、 中央爆裂 中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂 ， 一端为尖锥 ， 一端为尖锐的孔洞。 中央爆裂的孔洞最容易被误认为气泡断线 ， 将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发现 ， 材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现象。 中央爆裂的种类 1） 、 铜杆中含氧量过高 （ 大于 6000PPM） 引起的中央爆裂； 2)、 夹杂物引起的中央爆裂；。阅读剩余 0%
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