年产10万吨电石项目申请报告

年产10万吨电石项目申请报告内容摘要：

合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉 炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。 电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。 （ 4） 在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至 190022020C，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡 电石炉生产工艺简述 （ 1）配料、上料和炉顶布料 合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由可逆胶带输送机、斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。 炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。 （ 2）电炉 全封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。 电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。 6 （ 3） 电炉冷却、破碎及包装 熔融电石在电石锅内用牵引车拉至冷却间进行冷却、电石坨凝固后，用行车将电石坨吊出冷却，然后用行车吊入电石破碎平台进行破碎。 合格产品由斗式提升机送入成品仓，由电磁振动给 料机自动称计量后，装桶送入成品库。 第 七 章 工艺 设备 概述 电炉设备选择 本项目设计为 25000KVA和 30000KVA全封闭式电炉各一台。 电石炉产能计算 电石炉设计能力计算为 Q = P24TK1K2K3COSφ W 其中 Q： 电炉产量 t/a P： 变压器额定容量（ KVA） ， 取值 25000+30000 T： 电炉年工作天数（ d） ， 取值 330 K1： 定期检修时间系数 ， 取值 K2： 中修时间系数 ， 取值 K3： 大修时间系数 ， 取值 COSφ ： 电炉功率因数 ， 取值 W： 产品单位冶炼电耗（ KWH）取值 3300 Q = 550024330 3300 =104720≈105000t/a 故设计取值 105000t/a，符合 10 万吨 /年生产建设规模要求。 主要生产指标（两台电炉） 指标名称 单 位 数 值 备 注 7 电炉额定容量 KVA 55000 平均日产量 T 年工作时间 d 330 单位产品冶炼电耗 Kwh/t 3300 产品合格率 % ≥ 元素回收率 % 8082 入炉料品位 % CaO ≥ 第八章 环境保护 概述 环境保护是我国的一项基本国策，本项目的实施将严格遵守国家及地方政策法规，按照建设项目“三同时”的要求，采取有效措施进行劳动保护和工业卫生保健。 工人上岗必须通过“三级教育”，关健工种经培训后上岗。 执行标准 执行以下标准： （ 1）《中华人民共和国环境保护法》 （ 2）《环境空气质量标准》（ GB30951996） （ 3）《污水综合排放标准》（ GB89781996） （ 4）《城市区域 环境噪声标准》（ GB309693） （ 5）《工业企业厂界噪声标准》（ GB1234890） （ 6）《工业企业设计卫生标准》（ TT3697） （ 7）《关于生产性建设工程。