运动场基层施工方案

运动场基层施工方案内容摘要：

为控制某一阶段工期，项目经理部将计划层层落实，组织各施工队伍之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成施工任务的给予奖励，对滞后严重的要给予处罚，以劳动竞赛形式促进计划的完成。 项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算，直接兑现。 项目经理、技术负责人、工长的经济收入与工期指标挂 钩，变压力为动力，同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。 （七）合同保证措施 各专业施工队伍、供应商等单位必须全面履行承包合同或协议，及时协调相互间的关系，保证施工进度和确保总工期目标的实现。 为确保合同工期目标的实现，应及时提供资金，保证施工资源的正常供应和及时到位。 各专业施工队伍、供应商等单位应实行工期风险共担的目标责任制，建立工期奖罚制度，以确保合同工期目标的最终实现。 （八） 其它保证措施 1．关心员工的生活，根据不同的气候条 件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。 保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力、良好的精神状况投入到施工中。 2．做好雨季、夜间施工的准备工作及该地区各种灾害的防治工 作，确保施工的顺利进行。 3．搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。 （九）工程施工进度调整保证措施 工程施工进度出现偏差 分析产生进度偏差的原因 分析该进度偏差对后续工序产生的影响 确定影响后续工作的限制条件 采取施工进度调整措施 形成经调整的施工进度计划 采取相应的技术经济和组织措施 实施调整后的施工进度计划 工程施工进度监测系统 第五章 施工方案与技术措施 第一节 施工测量 开工前应做好施工测量工作，其内容包括中线、水准点复测、横断面检查与补测，增 设水准点等。 施工测量的精度应符合国家有关规范规定的要求。 一、测量控制点交接 在工程开工前请建设单位、设计单位和监理单位到工地共同进行测量控制点交接工作，将导线桩、中心线基线桩、水准基点桩等进行逐个交接，项目应立即组织进行复测，并检查各个桩的稳定性、设置的位置，及时增设必要的护桩。 交接桩完毕后，双方作交接记录。 二、高程控制 查对复测水准点：查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能与国家水准点闭合。 根据建设单位指定的水准点，将高程引入施工区段内。 选择前后通视的点位，尽量使前后视距等长，采用闭 合水准路线的方法，进行高程测量。 引测水准点 :为了在施工中确定高程方便，施工前在原有水准点的基础上增加临时施工水准点，组成附合水准导线。 引测水准点间距为 100m，其具体做法为用 C20 砼固定一根长 L=500mm的Φ 10 钢筋，涂红油漆圈点，并将引测的标高标记其上。 引测的水准基点设置在现场坚固且不易破坏的地方。 施工区段的水准控制基准点埋设前必须经过几次复测，准确 无误后方可按要求埋设。 三、施工过程中的测量控制 平面控制测量 根据总平面图和甲方提供的施工现场的基准控制点，用全站仪在场区按相当于二 级导线精度要求进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。 工程定位放线 根据设计图纸，计算待测点坐标，用经纬仪进行放样，放样点必须进行复核。 高程控制测量 根据 对施工现场内的甲方提供的标高基准点与城市水准点按国家二等水准测量规范要求进行联测，所测数据满足测量规范的要求后， 按二等水准测量精度要求测设数个水准基点 与已知标高基准点构成闭合水准路线，形成高程控制网， 作为高程控制及变形沉降观测用。 其实测过程按四等水准观测来进行。 水准基点的埋 设（如图所示）要求牢固可靠，具体位置根据实际情况确定。 第 二 节 土石方工程 开挖必须严格控制路基设计标高，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度。 如不能达到规定要求，应用合适的材料补填压实。 土石方工程 施工 方案 ： 土 方 开挖 工程：以人工作业的方式进行。 土方 平整 工程 :采用平地机、 振动碾等施工机械 辅以人工联合作业方式进行。 第 三 节 水泥 混凝土工程 混凝土工程施工程序： 施工配合比 砼配料搅拌 砼入模 捣固 养护 一 .混凝土的组成材料 （ 1） 水泥 水泥的质量技术要求应符合以下规定： ①水泥产品应符合现行国家标准，运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。 试验室还应对水泥的安全性及强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。 每 100t 同品种同标号的水泥为一取样单位，不足 100t 也作为一取样单位，可从 20 个不同部位水泥中等量取样，混合后作为样品，其总量至少 10kg。 ②水泥应尽量减少储存时间，做到先到先用；袋装水泥储运时间超过 3个月，散装水泥超过 6个月，则重新试验后才能使用。 如水泥因储存不当发生潮湿结块等现象后则不能使用，若需使用予压碎磨细过筛， 经试验签定合格后才能使用，其标号则以试验标号为准，而且只能用于次要部位。 ③本工程的混凝土，均选用普通硅酸盐水泥。 （ 2）砂料 砂料质量技术要求应符合下列规定： ① 砂料应质地坚硬、粒径洁净，级配良好。 ② 砂的细度模数宜在 － 范围内。 为改善砂料级配，可 将粗细不同的砂料分别堆放，配合使用。 ③ 对于细度模数为 － － 砂配制 C20 及 C20 以下混凝土时，其细度模数不得小于 且通过 筛的量不得大于 30%。 ④ 砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。 （ 3）粗骨料 ①碎石或卵石宜质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。 对无筋混凝土结构，应选较大的粗骨料粒径。 二、混凝土拌制 （ 1）混凝土标号：本工程项目混凝土的标号以具体部位设计为准。 （ 2）混凝土配合比：根据混凝土配合比试验指标确定。 （ 3）混凝土拌制： ①拌制混凝土时，必须严格遵守试验签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 ②水泥、砂、石、混合材均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折成体积。 称量的偏差：骨料不得超过 3%；水泥、混合材、水及外加剂溶液不得超过 2%。 ③混凝土应搅拌至组成材 料混合均匀，颜色一致。 ④混凝土的最大坍落度不得大于 3～ 5cm。 三、混凝土运输 运输混凝土应符合下列要求： （ 1）运输设备和运输能力的选定应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。 （ 2）应以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。 （ 3） )运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，应进行二次拌和。 （ 4）混凝土的自由下落高度，不宜大于 2m；超高时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。 （ 5）采 用不漏浆、不吸水的盛器。 盛器用前要用水润湿，用后应洗刷干净。 四、混凝土浇筑 （ 1）浇筑前应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。 （ 2）混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。 混凝土应随浇随平，不得使用振动器平仓。 有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。 在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐渐升高，保持水平分层。 （ 3）混凝土浇筑厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，不应超过下表 的规定： 混凝土浇筑层的允许最大厚度单位： mm 捣实方法和振捣器类别 允许最大厚度 插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的 倍 表面式 在无筋或少筋结构中 250 筋密集或双层钢筋结构中 150 捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的 倍表面式在无筋或少筋结构中 250 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150(4)混凝土浇筑应连续进行。 如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。 （注：混凝土能重塑的标准：用振捣器振捣 30s，周围10cm 内能泛浆且不留孔洞者。 ） 允许间歇时间（自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土时为止）应控制在混凝土初凝前并通过试验确定。 （ 4）捣实混凝土应使用振捣器为主，并应符合下列要求： ，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的 倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。 5cm 左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。 1/2，并不得触动钢筋、止水带 等。 ，可采用或辅以人工捣 固。 （ 5）浇筑中应做好下列事项： ，但不得带走灰浆。 、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。 （ 6）养护 ，应及时覆盖经防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。 10 天。 重要部位的混凝土以及干燥、炎热气候条件下应延长养护时间至 15 天。 五、注意事项： 1)同一标、同一构件水泥宜用同一厂家产品有同一批水泥，砼浇筑坍落度按规 范执行。 2)砼的最短搅拌时间 (S)按规范要求实施。 3)砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 (min)按规范控制。 4)砼运输、浇筑和间歇的允许时间 (min)按规范控制。 5)应按现行的操作规程浇筑砼，掌握振动棒快插慢拔的操作要领。 6)加强砼配合比计量工作的管理，作好试块的取样试验工作。 7)确保砼内实外光，断面几何尺寸符合设计要求。 8)对已浇筑完毕的砼应加强养护，砼至浇筑完毕后的 12 小时内应对砼加以覆盖和浇水，浇水时间不少于 7天，使砼表面保持湿润状态。 第一节 沥青混 凝土工程施工 沥青 砼 施工：沥青 混凝土基础对 塑胶面层 铺设施工质量以至整个工程均有直接的影响， 沥青 混凝土基础必须具有足够的强度和耐久性，其施工过程有施工工艺要求较高，必须加以严格控制。 为了保证沥青 混凝土基础的施工质量，必须从 沥青 混凝土的拌和，运输、铺摊，直至养生成型。 整个施工工艺过程中，可采用机械人施工与现代化质量检测手段加以控制： 沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求 69％ ，细料不宜太多，保证热稳定性较好。 为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时 ,压滚上不得涂刷柴油和其它 重油。 铺设粗沥青混凝土厚 30mm，用辗压机进行辗压，开行速度不大于 30m/min，每次重叠压宽度不应小于 200mm。 铺设厚度 50mm 细沥青混凝土，用辗压机进行辗压。 当辗压机辗压时，要从低处一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。 沥青基面完成后 ，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象， 如果表面上留有隆起或其他不压实的象征 ,就应挖去或用其他方法消除，完成面用 3m直尺检查，不得超过 2mm。 检查铺设好的沥青 混凝土 场地上的杂物垃圾，用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场；清除场地表面的杂物垃圾，并用吹风机把场地吹扫干净。 以保证在摊铺塑胶面层时场地上的清洁。 向甲方提供开工报告。 第五节 模板工程 1. 模板制作质量控制 ①采用优质钢模板，模板的尺 寸要符合使用要求，模板的强度和刚度要能满足施工要求。 ②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 ③模板制作偏差控制： 项目名称 允许偏差（ mm） 检查方法 板面平整 3 用 2m 靠尺 模板高度 +3 5 钢尺 模板宽度 +0 1 钢尺 对角线长 177。 5 拉线直尺 模板边平直 3 拉线直尺 模板翘曲 L/1000 放平台上，对角拉线用直尺 孔眼位置 177。 2 钢尺 横板安装 ,按砼结构物的施工详图测量放样 ,重要结构多设控制点加以检查校正 ,模板安装过程中，必须固定牢靠。 模板之间或接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。 模板安装质量控制： 1）。