沙湾天然气分输站施工组织设计

沙湾天然气分输站施工组织设计内容摘要：

格、制造方法和壁厚系列，确信无疑后再下料。 3）下料与坡口加工，对于碳钢管管可采用氧乙炔焰和砂轮进行，对于无缝钢管，可采用机械、砂轮、等离子进行；当用氧乙炔火焰和等离子切割时，要将渗碳层、氧化层、熔渣清除干净，并将坡口表面打磨平整。 4）管道在安装前应对管子、管件、阀门等规格、型号、材质是否符合图纸要求及各部预制尺寸是否在允许的公差范围之内，进行 实质性检查。 5）管道安装前必须检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，以防堵塞。 6）法兰面要除去防锈漆和锈斑，接触面上应涂上油脂以防粘结。 7）连接螺栓和螺母的螺纹上应涂二硫化钼和油脂的混合物，以防生锈。 8）法兰的连接螺栓在把紧时，应使螺栓受力均匀，保证垫片有良好的密封性能。 9）管支架的安装必须符合图纸要求。 10）管道安装后应按工艺流程图和配管图的要求进行全面检查，检查内容包括：管道材质、规格、焊缝、螺栓、法兰、垫片、放空、倒淋；阀门材质、规格、流向；支架材质、型号、位置、安装方式。 管道预制 1) 在现场适当地方预制管道，配备切割机、焊机等，进行深度预制，以加快现场安装进度。 2) 预制的管段，应同时在单线图和管段上作明确标记，以避免在安装时发生混淆。 3) 考虑到现场吊装和运输等条件的限制，预制的管道尺度不宜太大，一般长度范围为10 米 为宜。 管道安装 1) 法兰连接时，应保持法兰间的平衡，其偏差不大于法兰外径的 ‟ ,且不大于 2mm,并不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。 2) 法兰连接时，应使用同规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度；螺栓规格型号、材质按单线图要求执行。 3) 管道对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度。 当ＤＮ＜ 100mm 时，允许偏差不应大于 1mm；ＤＮ≥ 100mm时，允许偏差不应大于 2mm；全长允许偏差均不应超过 10mm。 4) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5) 对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道，管内杂物要清理干净，且对接焊缝 底层应采用氩弧焊打底。 6) 管道安装各项允许偏差应符合相应规范要求。 阀门安装 1) 安装前应按单线图核对其规格型号，并按介质流向确定安装方向。 2) 法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装。 3) 焊 接阀门焊接时不得关闭，以防止过热变形。 管道焊接及检验 焊接方法 对接焊采用氩电联焊的方法；角焊缝采用全手工电弧焊的方法。 电焊机 采用节能型的逆变直流焊机 ZX7400。 坡口加工及组对 当采用氧 乙块火焰切割的方法时，必须用砂轮机将氧化层，渗碳层打磨掉，并将坡口打磨平整。 管道的坡口型式及组对尺寸按照图纸设计和焊接工艺卡要求进行，若无明确规定时，则统一规定如下： 3 7 . 5 177。 2 . 5 02 . 0 ~ 3 . 21 . 6+ 0 0 . 8 m m. 8 m m 1 . 5 ~ 2 . 0 m mT1 1 / 4 T1 1 / 4 T 对接焊缝 角焊缝 焊接一般技术要求 1) 所有从事焊接作业的焊工，必须是按《 锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试且经考试合格的焊工，每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。 未经考试的焊工不得施焊。 2) 焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。 3) 健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照《焊条质量管理规程》对入库焊条进行验收、保管和发放。 焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放，并认 真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。 4) 各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温；焊条 烘烤次数不宜超过 2 次。 焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤室。 5) 焊条、焊丝、氩气等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。 其中氩气纯度应≥ %。 6) 焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。 7) 焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于 0℃时，应将焊件预热至 50℃再施焊。 8) 对于对接焊缝，当管径≤ 4 英寸，壁厚≤ 5mm 时，宜采用全手工氩弧焊的方法；超出此范围的宜采用氩电联焊的方法。 角焊缝全部采用手工电弧焊的方法，且 至少焊 2遍以上。 9) 每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。 10) 焊接所有工作完毕后，焊接人要在焊口张贴标签，明确标注管线号、焊口编号、焊工代号、焊接日期。 以备日后查证。 焊接检验 根据甲方、设计规范的要求及施工承包合同附件的要求，对焊口的外观检验、焊缝探伤比例、质量评定标准等严格按照质检员规定执行规定执行。 .11 管道系统试压 1) 在管道安装、无损检验完成后进行系统吹除试压。 在地管试压中，为了便于检查和快速完成试压，采用单线成包试压方案。 2) 按系统进行管线的吹除试压。 3) 系 统试压为液压试验，应按规范要求执行。 4) 对高低压管道交界处，管内要求清洁与不清洁处必须设置盲板进行隔离，并作好记录和标记，待试验结束后及时恢复。 5) 成立管道试压领导小组，领导整个装置的试压工作并负责与甲方的联络。 阀门试压技术措施 由于本部分施工有 无导流孔平板 闸阀，因此，阀门试压不单独进入试压场，而在现场采用钢板自制两 片盲板，在其中一片上面接临时打压管及压力表接口。 打压使用手动打压泵，试验压力为公称压力的 倍，停压 10min，无泄漏为合格。 阀门密封试验压力为公称压力的 倍，停压 30min，无 渗漏为合格。 打压合 格并经监理确认后，方可使用。 管道防腐技术措施 管道防腐技术要求 ，除锈采用抛丸除锈施工 ，除锈等级不低于 Sa。 、弯管及补口的防腐材料选用无溶剂环氧涂料和热收缩带，厚度不低于管本体防腐层厚度。 除锈等级不低于 Sa ， 防腐 方式为 手工处理。 施工时，空气中的相对湿度不应大于 80％，涂装时的涂装气温宜在 5～ 40℃ 之间，当超过此温度时可在工棚内进行涂装施工 ，当气温低于 5℃时或高于 40℃时（除特殊规定除外）必须采取相应措施改 善环境，达到涂漆要求的相应环境。 ， 管道 表面不应有结露，表面必须是干燥的。 涂装 14h 内应保证涂层的充分表干，应保护免受雨淋。 不得在雨天、雪天、雾天、大风天的室外环境下涂装施工。 、运输、安装、施焊等过程中损坏的涂层部位及漏涂部位，必须进行手工机械除锈后 按要求进行补漆。 、 针孔、起鼓、返锈、露底、脱落等缺陷。 若有应进行处理。 ，应对所采有涂料进行 适用性实验 ，无异常情况和符合质量标准后方施工。 质量要求 1 涂料质量的抽检。 涂料运到现场后，应根据设计及规范的要求，业主有权对所订涂料的名称、型号和颜色进行校对，并应对涂料的附着力进行抽检。 若涂料出厂前已对涂料的附着力进行抽检有合格测试报告的现场可不抽查。 工程的外观质量标准 ： 合格：涂层表面应平整，无流挂、起皱、露底、漏涂、针孔、脱落、返锈等缺陷。 优良：在合格的基础上，涂层均匀、色泽均匀、光洁。 检查方法为外观检查。 外观质量检查可用 5~10 倍放大镜来检查。 ： 合格：损坏和有上述质量缺陷的涂层应按涂装工艺要求进行分层修补，修补后的涂层应完整一致， 附着牢固。 优良：在合格的基础上，涂层色泽均匀一致。 检查方法，外观检查。 成品保护 涂装吊运工作遵守《产品防护管理程序》要求。 配备必要的遮盖物，以防涂装期间的曝晒、雨淋和污染周边材料、设备。 禁止在涂装材料上行走、碾压。 涂装作业过程中应防止法兰密封面的损伤，必要时应设置挡板保护。 在没有特殊保障措施下，涂装层未干之前严禁进行吊装搬运作业。 对于完成涂装的部件，吊装须用尼龙吊带进行，防止刮伤。 注意保护色标标识，严禁涂抹、损毁标识物。 注意文明施工，材料分类存放、堆放整齐，标识明晰。 埋地管线 补 口补伤 1） 施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。 2） 按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。 3） 严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。 4） 按生产厂家使用说明对管子表面温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底 四点温度，若达不到要求的温度，进行再次加热。 加热时由两人同时对称进行，加热均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。 5） 安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，然后安装固定片。 6） 加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出 空气。 然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。 加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。 7） 热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。 8） 不良天气时采用防风棚，以保证补口质量。 9） 对于直径小于等于 30mm的损伤，采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补。 补伤时，先将补伤处的泥土、污物、铁锈等清理干净，用火焰喷枪加热表面，并将伤口周围切 成斜茬，然后涂上热熔胶加盖补伤片，贴补时应边加热边用辊子滚 压或戴耐热手套用手挤压排出空气。 直至补伤片 四 周均有粘胶溢出。 补伤片与防腐层搭接宽度不小于 100mm。 对于直径大于 30mm 的损伤，除按上述方法补伤外，还要包覆一条热收缩套，其宽度应大于补伤片宽度。 10） 补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏。 如发现漏点，按修补工艺进行修补。 安全施工措施 1）教育职工树立“安全第一、预防为主”的观念，经常检查现场不安全因素，发现问题及时整改。 2）现场设置专职安全员，实行每周安全大会，每天班前安全例会 ，并形成记录。 3）现场各种电气机具，必须有良好的绝缘 和接地设施。 4）现场搭设脚手架、爬梯、护栏、防雨棚等必须牢固，并符合有关规定。 5） 施工人员进入管沟前须检查管沟上方有无容易滚落或滑落的石块，并检查管沟是否有塌方迹象，待确认无误后方可进入。 6）作业人员施工前应熟悉作业环境。 7）作业组组长每天做好班组安全记录。 8）进入施工现场正确佩戴劳动保护用品。 9）动火前检查动火票据、清除周围易燃物并配置消防设施。 10）用电设施、设备经常检查其完好状态，防止短路起火。 氧气、乙炔相距 5 米，距动火点 10 米；每日检查瓶、带是否漏气 并形成记 录 ，氧气瓶禁止暴晒和撞击。 乙炔气瓶须立放，并搭防晒蓬 ，。 11）、电线、电缆绝缘良好，不破皮老化，严禁电线、电缆和钢丝绳、把线等缠绕，现场不得积水。 穿越公路顶管内穿管施工方案 见分包商专项施工方案 6 施工总体部署 施工总体安排 方针目标及指导思想 方针 严密组织，科学管理，精心施工，确保工程目标的实现。 目标 1）工期目标 突出重点，保证投标工期，施工正点完成。 2）质量目标 入场材料复验率、工序质量自检和隐蔽工程验收率、施工技术方案审批和执行率、工程质量管理到位率、焊接质量检验率等 100%。 杜绝重大质量事故发生。 安装单位工程优良率 95%以上。 单位工程交验合格率 100%。 焊接一次合格率 98%以上。 成品保护率 100%。 阀门封堵率 100%。 3）安全目标 零事故；零伤害；零环境污染。 即死亡事故为零、损时事故为零、可记录事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、车辆事故为零。 4）文明工地目标 树立文明施工思想；确保施工优质高效；实现优等安全文明施工工地。 5）服务目标 投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意； 真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。 施工 原则 在施工准备阶段，根据图纸到货情况，进行认真的图纸会审并编制详尽的施工方案。 施工中采用先进的施工工艺，投入足够的作业人员及高效的作业机械，运用科学的施工管理，力争在要求的施工周期内完成施工任务。 下面几个方法将在本工程中实施： 1）规范管道材料管理 管道材料按材质、规格分类堆放，并做标识；防腐单位在完成喷砂、防腐工作后， 根据材质 对管道进行标识移植 ； 根据工号技术员签发的限额领料单及单线图 ， 由班组到项目部库房领用，严格执行 限额 领料制度；材料计划及库存数量、材料领用数量（按 限额领料单及 单线图）、已完线号、正在施 工线号等进行计算机管理 ，并实现资源共享。 半成品管段采用技术标牌和油漆联合标识。 标牌上注明区号、管线代号、管段编号等。 同时在单线图上给与注明实际情况。 为了便于查找，管道堆放区域应沿纵横划分区域，并挂牌。 按照工艺区段分别设置堆放区。 同时，每一管段堆放位置要用专用登记表标识。 在有可追溯性要求的场所，如压力。