清水河蒙西水泥厂实习报告

清水河蒙西水泥厂实习报告内容摘要：

山资源，并保证入厂石灰石质量，控制指标可根据具体条件制订； 粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要控制硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。 2）．原料、燃料的预均化 指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差≥ 4％以上 ）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大 ）的预均化； 石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化； 预均化方式：破碎的原料沿料堆轴线分层逐渐进行堆料（纵向堆料），向料堆横端进行取料（即横向取料） 3）．生料的均化和控制 根据配方，准确控制各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并控制生料细度，保证生料成分均匀和稳定； 方法：控制碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并控制喂料量，以保证生料细度； 熟料煅烧 煅烧过程中的物理和化学变化 五个过程：干燥与脱水→碳酸盐分解→固相反应→熟料烧结→熟料冷却 、干燥与脱水（吸热） 干燥：即物料中自由水的蒸发， 100℃ 脱水：粘土矿物分解放出结构水。 高岭土 在 500~600℃ 失去结构水，产生偏高岭土： Al2O32SiO22H2O → Al2O32SiO2 ＋ 2H2O 、碳酸盐分解（吸热） CaCO3 ＝ CaO ＋ CO2 ↑ —— 1645 kJ/kg (890℃ ) MgCO3 ＝ MgO ＋ CO2 ↑ —— 1047~1214 kJ/kg (590℃ ) 是可逆反应， 受温度 和 CO2分压影响 CaCO3600℃ 开始分解； 894℃ 时， CO2分压达 1 大气压； 1100~1200℃ 分解迅速 、固相反应（放热） 通常在碳酸钙分解的同时，分解产物 CaO 与生料中的 SiO Fe2O Al2O3等通过质点的相互扩散而进行固相反应，形成熟料矿物。 、熟料烧结 在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸盐水泥的主要矿物 — 硅酸三 钙，其反应式如下： C2S + Ca0 → C3S 随着温度的升高和时间延长，液相量增加 ,液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核不断形成，并逐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。 与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。 、 熟料的冷却 最高温度 1450℃以后，熟料进入冷却阶段。 1）迅速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性 防止 C2S 转化为 C2S ； 防止 C3S 的分解为 C2S 与二次 fCaO ； 2）降低熟料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨 3）回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高热效率 、 悬浮预热 +窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺 窑外预热和窑外分解 生料（ CaCO SiO Al2O3 和 Fe2O3 等）经研磨、均化处理后由气力提升泵传送进。