阀厅钢结构吊装施工方案

阀厅钢结构吊装施工方案内容摘要：

面留下切痕。 e、 定位焊所采用的焊 接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道内。 d、 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 （ 6） 现场涂装施工工艺 ① 涂装技术要求 a、 现场涂装前，应彻底清除涂装构件表面上的油、泥、灰尘等污物，一般云南 广东177。 800kV 直流输电工程穗东换流站土建工程 4 标 阀厅钢结构吊装施工方案 可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法，要保证构件清洁、干燥、车间底漆未被损坏。 b 涂装时应全面均匀，不气泡、流淌。 c 油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经 表面处理后，在按规定涂装时间隔层次予以补漆。 d 油漆涂装后，如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。 e 钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用电动磨光机清理后再行补漆。 ② 涂装环境的要求 施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。 施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在 535 摄氏度之间。 施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于 85％，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度 3 度以上，方允许施工。 施工温度和相对湿度要在底材附近测量。 在狭窄部位施工时应保持良好通风。 ③ 验收 涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意取五个分布点，其五个点之漆膜厚度平均值不得低于规定值的 90，而且其中任何一点漆膜厚值不得低于规定值 70，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。 ④ 涂料的确认和贮存 a、 涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色、化学成分及物理性能进行检查，是否与设计规定的相符。 检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。 涂料应进行见证复验。 b、 涂料及辅料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在 5 至35℃，按原桶密封保管或按油漆使用说明保存。 c、 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 d、 调整施工粘度：涂料搅拌均匀后，应测定粘度，如测验得的粘度高于规定的施工粘度，可加入相应的稀释剂，调整到规定的施工粘度。 e、 当使用同一品种的涂料进行多层施工时，每一层应选用不同颜色的涂料，云南 广东177。 800kV 直流输电工程穗东换流站土建工程 4 标 阀厅钢结构吊装施工方案 防止漏涂和便于识别层数，以保证涂层质量和总厚度。 （ 7） 禁止涂料的部位 a、 底板。 b、 与砼紧贴或埋入的部位。 c、 密封的内表面。 d、 待焊接的部位、相邻两侧各 100 毫米的热影响区。 e、 设计上注明不涂漆的部位。 彩钢板的安装方案 （ 1） 彩钢板的进场验收 配合 业主物资公司 对进场彩钢板进行验收。 （ 2） 彩钢板的现场堆放 ① 堆放场地需进行平整，摆放垫木，间距不得超出 米，高度不得大于每摞 15 张，防止板材变形；按板长方向找坡 1%，以防积水； ② 不得在板上堆放重物或踩踏； ③ 批量堆放应用雨布遮盖； （ 3） 彩钢板的搬运 ① 每次人工搬运不得超过一块，根据板的长短配置搬运人员，每隔 5 米应放一人； ② 搬运过程中不得扭曲， 应采用水平搬运，在边缘提起，以免弯折； ③ 用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔 3 米使用尼龙吊索以防损坏板材。 ④ 安装现场堆放必须用垫木垫好垫平； ⑤ 严禁将彩钢板在其他物件上拖行。 （ 4） 彩钢板的安装 ① 安装前应严格检查檩条的安装直线度，验收达到规范要求后，方可进行安装；檀条水平度、垂直度未达标时，不得安装； ② 在屋面上或墙面上设纵横控制点形成基准线控制网，施工中严格控制板材的直线度和起始位置。 ③ 屋面板的吊装采用履带吊，吊车沿建筑物四周行走。 屋面板以捆装方式包云南 广东177。 800kV 直流输电工程穗东换流站土建工程 4 标 阀厅钢结构吊装施工方案 装，用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物周 边，用履带吊吊至屋面，吊装时应用悬框杆件，每隔 3 米使用尼龙吊索以防止损坏板材。 ④ 屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，板的 母边 应放在山墙一侧，且安装时应逆主导风向施工。 ⑤ 屋面板的安装从檐口向屋脊方向进行，如屋面板需搭接，则搭接长度为300mm，屋面板的 搭接肋应在前一块 已安装好的屋面板的檩条上 ,在屋面板搭接处。