雁栖湖国际会展中心施工方案

雁栖湖国际会展中心施工方案内容摘要：

的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。 蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。 探伤 蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。 阀门、补 偿器安装 阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。 阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。 阀门应在关闭情况下安装。 阀门安装时应按介质流动方向确 .定其安装方向。 阀门在阀门井内的位置要便于操作。 阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。 水压试验 管道水压试验应在焊接质量的外观检 查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。 管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上 500mm 的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。 本工程的设计压力为 ，试验压力为 Mpa。 试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。 试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。 试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。 试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度 为 16mm。 盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。 试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。 试压段管道两端头必须加临时固定支墩。 15 管道清洗 管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。 管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。 应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。 冲洗 工作介质采用水冲洗。 小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于 1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。 合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。 燃气工程 施工工艺流程：测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→下管→对口→焊接→检查→管道试压→回填土方→冲洗 下管、对口 管材进场后，对管身防腐进行检查，发现轻微损伤应及时修补 ，严重损坏的退回管厂。 下管采用吊车，要求首尾相连，顺序下入基槽，以便于对口。 下管由专人指挥，采用专业吊装工具，垂直轻轻放入槽底，保护管口和管身防腐。 对口前检查管内有无杂物，及时清理，并在端头焊盲板。 采用倒链对口，按中线桩将管调直、找好坡度。 并保证对口间隙 2 毫米左右，相临两管纵向焊缝错开 100 厘米以上，且在上半圆 45176。 范围内。 管道焊接 为了保证焊接质量，现场采用转动焊与固定焊相结合的方法。 在槽上先将两根管用转动焊焊好，拍 片合格后，用吊车下管，再将剩余焊口用固定焊施工。 转动焊接：在槽上每隔 35 米架一根方木，找平。 将两管对口、点焊后，置于其上转动管子，选择在立焊范围内施焊。 16 固定焊接采用两半焊接法。 施焊程序：仰焊→立焊→平焊。 即沿垂直中线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。 在仰焊和平焊形成两个接头。 手动砂轮磨口：为保证焊接质量，每一遍焊接前，均应用砂轮机修口，打磨至有金属光泽的新茬。 要求焊接走弧光滑、平衡，焊缝宽窄一致，焊条均匀溶化焊透。 焊缝 宽窄均匀整齐，加强高控制在 2 毫米左右，加强宽应出坡口 2－ 3 毫米。 设备安装 闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。 管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。 水压试验：同给水管道压力试验相同。 天然气管道试压：管道试压分强度试验和严密性试验。 强度试验：强度试验的介质为空气。 试验压力为设计压力的 倍。 试验时压力逐级上升，达到试验压力的 50％停机检查，无泄漏和异常现象，继续按剩余压力的 10％逐级上升，直至达到强度试验压力。 之后用肥皂水涂抹焊口，检查有无渗漏，以无渗漏、变形为合格。 并稳压 30 分钟，如压力不下降，即可认为强度试验合格。 严密性试验：强度试验合格后，管顶覆土不小于 50 厘米时可进行严密性试验。 使用电子压力表进行试验，试验时间不小于 30 小时，取 24 小时的严密性试验数据，压力降不超过如允许范围即为合格。 电信预埋管 施工工艺流程：测量放线→开槽、验槽→砂垫层及工作坑→电信管道安装→电信管道砼包封→检查→回填土方 电信管道安装 电信管道 管材采用 48 孔塑料格栅管，在第一层排管敷设好后，其面上加覆砼浆（水泥、瓜子片石、黄砂）约 2cm厚度即可，然后将第二层排管敷设（不必等砼干燥即可排管）。 管道的连接方法为使管道的插入端插进管子的接受端即可。 插入时在管子的插入端使用清洁抹布檫拭。 混凝土基础模板使用木方，浇注前清除模板内杂物，须加筋处须核检直径根数，经验收合格后方可浇筑。 电信管道砼包封 17 包封混凝土标号 LC15（轻质混凝土），混凝土塌落度 140~160mm。 混凝土采用商品混凝土，使用溜槽下料。 混凝土浇注前，应检查电信管道玻璃 钢管的数量和位置，预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。 砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用 30 型插入式振捣棒。 操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。 混凝土分层浇筑，分层厚度 40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中 5cm 左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞管道。 插入式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的 倍。 振捣密实的标志是砼不再下沉，表面呈平坦、 泛浆，避免漏振、过振现象。 混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。 设专人负责砼的养护，在浇注完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少 7 天。 检查井砌筑 砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。 砖砌体应上下错缝，内外搭砌。 砌体应同时砌筑，如不能同时砌筑时，须砌成斜槎。 道路工程及标识系统 测量控制 线路高程控制 采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密的水准点布成附合形式，用 DS3 水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于 8 L 毫米（ L为路线长以公里计）。 精度合格后，作为线路高程控制点。 路基施工时 ,用线路高程控制点在路基外侧实测高程控制木桩，每 10 米设置一对，路基的填、挖及各层结构施工时，以高程控制木桩为依据。 复杂地段进行加密。 高程控制木桩定时复测。 线路中线控制 认真学习设计图纸，充分了解设计意图，细致计算定线数 据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。 18 线路中线控制点，一般应从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时应用双极座标串测，所加支点，每站测角时应采用全圆观测法，内外角各观测两测回，结果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数。 线路中线控制点一般控制线路的整桩号，桩号间距直线上不大于 100 米。 中线控制点采用极坐标法放样。 线路中线控制点测设完毕后，应将其串联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。 线路中线用Ⅱ级全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和 3600，较差小于 5 秒，边长往返观测各两测回。 往返二测回平均值较差小于 5 毫米，在不具备通视的地段，按上述办法分段测设，但在恢复通视后，按上述操作过程将分段线路联测，以确保全线贯通的正确性。 完毕后，埋设固定标志。 场地清理 主路填方范围内的垃圾、淤泥、有机残渣及地表以下 300 毫米内的草皮、灌木及表土等； 300 毫米以下的沟渠、淤泥、垃圾等经监理认可后全面清除；上述土均运至弃土场。 采用履带式推土机清理，装载机装， 自卸式载重车外弃。 素土路床 挖方时路基范围内的杂物等处理，按设计文件执行。 路基施工时，保持排水系统畅通，防止路基浸水。 填方前应做好地下新的排水系统，并将原地面积水排干，淤泥、杂物等挖除。 石灰粉煤灰砂砾基层施工 石灰粉煤灰砂砾进场时，需对外观进行检查，要求拌和均匀，色泽一致，级配符合要求 (砂砾最大直径不应大于 4 厘米 )无明显离析现象，外观检查不合格严禁使用。 石灰粉煤灰砂砾摊铺作业要掌握及时碾压成活的原则，摊铺时间 不得超过48 小时。 摊铺前检查石灰粉煤灰砂砾底层纵断高程，横断面坡度，宽度以及压实度是否符合设计要求。 保证底层平整，如有缺陷及时修补，并使其保持湿润，增强整体强度。 19 石灰粉煤灰砂砾按设计断面分一至三层施作。 每层按松铺厚度均匀铺于路床上，采用推土机及平地机摊铺，采取全幅摊铺，减少接茬，接茬处采取立茬、毛茬衔接。 碾压：石灰粉煤灰砂砾碾压前需检验其含水量，使其含水量保持在最佳含水量的177。 2%以内，道路结构根据厚度分层摊铺，下基层采用推土机摊铺，平地机找平。 上基层采用摊铺机 摊铺。 碾压时采用 68 吨压路机由两侧向中心稳压 12 遍，其后立即进行找补找平，找平后用 1215 吨压路机压实直至无明显轮迹。 压实度达到最佳密实度 98%以上。 为使上下两层结合好，摊铺上层石灰粉煤灰砂砾之前对下层石灰粉煤灰砂砾洒水湿润。 尽量采取全幅摊铺，并延长摊铺长度以减少接茬，接茬处应加大碾压次数，保证达到规定的压实度。 养生：压实成型后的石灰粉煤灰砂砾必须保持潮湿状态。 当表面过于干燥时，适时、适量进行洒水养生，养生期不小于 7 天。 沥青混凝土面层结构施工 摊铺高程控制以中 线纵向 1020 米、横向 510 米设路面高程控制点，以掌握高程及油面高度。 施工前应对到场的沥青混凝土设专人收料、验料，若有过火、过油、少油、离析现象应停止使用。 并设专人检测到场油温，油温控制在 130℃ 150℃。 运输中要有覆盖设施。 摊铺前 12 小时布设基准线。 摊铺采取全路幅作业。 摊铺温度不低于 100℃，沥青混凝土松铺厚度按实厚乘以 系数，相邻两幅摊铺带至少搭接 10 厘米以上，整平接茬，使接茬处油料饱满，防止纵缝开裂。 碾压：碾压开始的温度应控制在 100℃ 120℃，碾压完的温度不低于 70℃。 碾压采用先轻后重、先慢后快，由外侧向中心碾压原则。 稳压时用 810 吨碾，碾速 公里 /小时，复压时用 1215 吨震动碾碾压，碾速 公里 /小时。 碾压时由路边向中心移动，相邻碾压带宽度应重叠 1/2 后轮宽，双轮重叠 30 厘米。 沥青混凝土应减少纵、横缝。 若有接茬时需采用热接法，严禁上下不同结构层在同一个断面上接茬。 道路面层重点部位的施工措施 现况检查井周边的处理 采取直铺与反挖相结合的方式，将井四 周 50 厘米范围内的混合料挖深至20 路床顶面，用低标号混凝土灌实，井筒增高，井盖高程控制在略低于底层沥青混凝土顶面 1 厘米，注意做好标识，进行底、中面层摊铺施工。 直铺法：为克服检查井与路面衔接不平顺造成跳车，致使井周围路面过早破坏出坑的危害，在升降检查井时，检查井的升降高度要挂双十字尼龙丝线控制井盖高程，采用薄铁楔找平后垫薄层高标号水泥砂浆（井盖顶低于路面设计高 1 毫米），注意路面纵、横坡度，摊铺表面层一次通过。 井周围碾压宜在初压完成后进行，用 1 吨小碾及平板震动夯压实，确保平整 密实，最后同路段终压一并进行。 如个别井子平整度超标，立即组织人力采取反挖法完善检查井，确保路面平整度。 弯道施工控制 弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料雍起，路边缘、雨水口、检查井等局部不易碾压地区，要设专人用推板找平，扫边后采用英格索兰 DX－70 手扶式小型压路机及平板震动夯压实。 平整度控制 采用机械联合摊铺作业，以提高平整度，尽量加大一次摊铺量减少横接缝。