雨排水、污水施工方案

雨排水、污水施工方案内容摘要：

管道垫层和基础质量标准：  管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松散土上。  管道基础应表面平整 ，两井之间应顺直。 [技术文件 ] 雨排水 、污水施 工方案 7/17 钢筋混凝土管道垫层及基础允许偏差表 . 管道安装剖面示意图如下： . 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并 应做好记号，另行处理。 运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。 混凝土基础浇筑后，应进行保湿养护，管节的排设时间根据管材类别和气温决定。 [技术文件 ] 雨排水 、污水施 工方案 8/17 排管前应复核高程，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。 排管时应以管内底标高为准。 在井位处排管时，应控制 好窨井的内净尺寸。 管道敷设 管道敷设大口方向与水流方向相反。 钢筋混凝土承插管排管方法： 管节铺设前应做好以下准备工作：  承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干 净；  按照管径规格选用“ O”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，应四周均 匀、平顺、无扭曲；  将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节 管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子应排在窨井的出水方向，当 窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用 C20 混凝土和砾石砂填实。 窨井底板离承口的管端或尾部距离大于 250MM 时，应加设管枕及垫板。 管节铺设方法 应按以下要求进行：  根据测量桩位，定出管道中心位置，并拉直线 ，吊上垂线；  管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润 滑剂，合拢时管节两侧同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落 ，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。 管枕 中心线离承口的端部和尾部均匀保持 220～ 230MM；  排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平 尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中。 也可在混 凝土基础面上按中心位置弹上墨线；  排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节 即符合一次管底标高；  每只沟管应 垫实稳固，排好后不得摇动；  排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口 向上。 管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后进行下列检查：  复核管节的高程和中心线；  检查承口与插口之间的间隙量不得大于 9MM；  管节接缝处的承口周围不被涨裂；  密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象； [技术文件 ] 雨排水 、污水施 工方案 9/17  衬垫（垫块）不脱落；  卸 力放松的管节无回弹现象。 上述检验如不合格时，应返工重排。 管道铺设应符合以下质量标准  管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有 倒落水；  排管时，基础面应无淤泥等杂物；  沟管接缝宽度应保持均匀；  坞膀混凝土应捣实 ，与管壁紧密结合；坞膀回填粗砂应密实（砂 的干重度不小于 16KN/M3）；  管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。 钢筋混凝土（混凝土）管铺设允许偏差 管道接口 钢筋混凝土承插管采用“ O”型橡胶圈接口，橡胶圈应符合耐酸、耐碱、耐油的要求，具体情况如下： “ O”型橡胶圈的圆形实心截面，其直径为φ 17（ +0， ） mm； 橡胶圈可采用挤压法或浇注法成型，并应硫化，橡胶密封圈搭接时应满足如下要求：  搭接强度，在延伸 100%情况下无明显分离；  径弯曲试验，搭接的任何部位，无明显分离； 橡胶密封圈不能与油类接触； 橡胶密封圈应质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡； 橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。 检查井砌筑 根据临时控制桩定位检查井中心位置，根据图纸尺寸放样出检查井砌砖位置。 [技术文件 ] 雨排水 、污水施 工方案 10/17 砖砌时按规范要求上下错缝搭砌，避免通缝。 砖砌时根据设计要求配合比搅拌砂浆 (砂浆标号为 )，砌砖时要求砂浆均匀饱满。 管道坞膀 由于本工程不需要进行磅水检验，故管道混凝土坞膀应在接缝施工完毕后进行。 钢筋混凝土承插管均采用柔性接缝，管道均采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节中心平齐，中心角呈 180度。 坞膀时应在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm 高度）洒水振实拍平。 其干容量不应小于 16KN/m3。 管座 施工 管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座砼浇筑。 管座在做法按国家给排水标准图集 75S222 7施工，管顶覆土不大于 4m时采用 135176。 混凝土基础，管顶覆土大于 4m时采用 180176。 混凝土基础。 管座砼均采用商品混凝土。 首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。 浇筑前，清除模板 中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。 浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用 D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。 振捣时应保护管道不被移动。 浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组 3块；每浇筑 100m3或每段长不大于 100M时，不应。