机械加速澄清池施工方案

机械加速澄清池施工方案内容摘要：

外侧，斜撑沿池壁高度方向设置，每隔 1500mm 设置一道，间距为 1000m。 池壁采用φ 14 对拉螺栓固定模板，加垫铁片，双螺帽，纵横间距通过计算确定为500*500mm。 池壁外侧模板采 用搭设双排钢管脚手架和斜撑加固，斜撑间距为 1000mm，作为模板支模架，并将斜撑生脚于四周钢管桩或基坑壁垫木上。 双排脚手架搭设必须符合规范要求，立杆最大间距 1500，大小横杆间距 1200，步高 1500mm，立杆下方垫 100X100mm 方木，并纵横连接扫地杆。 另外，池壁外侧模板用短斜撑把模板外横档支护在双排脚手架里侧纵向水平钢管上。 池壁采用满堂脚手架搭设和支护，设置剪刀撑，剪刀撑每四跨设置一道。 顶板上方采用钢管将对边双排脚手架连成整体，纵横对拉，形成一个整体，确保模板支护架在砼浇注中的整体稳定性。 见下图所示。 模板拼接和支撑详见下图： 7 木模板拼板要求： 1）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直； 2）清水模板安装前应将模板正面刨平； 3）配制好的模板应在反面注明编号并写明规格，分别堆放保管； 4）变形、翘边、开裂的模板不得周转使用； 5）木模配制误差177。 ，接缝处刨光，保证接缝严密，立档使用 40 90mm 方料，方料需平刨，再进行压刨厚度至与钢管直径相同，钢管可以增加木模板外侧板肋刚度。 模板安装质量要求： 1）模板定位。 包括基础标高的引测，可直 接引到模板安装位置； 2）模板底部应预先用 1： 3 水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆； 3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。 4）模板安装前，应向施工班组应进行技术交底； 5）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油； 7）模板安装中，应在最外侧钢筋和模板 之间夹设保护层水泥垫块，以确保保护层符合施工图要求。 模板拆除 :按照《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB502042020 有关规定要求执行。 应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位 以及自上而的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除。 混凝土工程 本次混凝土浇筑采用浇筑点布置汽车泵 的 施工方案。 在建构筑物坑口附近布置汽车泵，用泵管送至浇筑点，用搅拌车运输 砼。 砼浇灌前检查，验收模板、钢筋，做好水电应急措施和防雨、防曝晒等安排。 严格按照砼配合比搅拌，搅拌站应持续均匀地将砼输送到浇筑仓面。 泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。 施工缝新老 砼交界面应先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆或同强度等级的砂浆混凝土，保证新老混凝土施工缝面结合良好。 为防止砼下料后出现离析现象，在浇筑时应使用串筒（溜筒）下料，保证砼下料时自由落差不超过。 砼浇筑和振捣方法：池底板、池壁、顶板采用分层分段施工，分层向前推进。 砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置。 浇筑顶板和池壁交叉处的砼时，钢筋较密，辅以人工捣实砼配合浇筑。 8 砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径 R 的 倍（即 50cm 左右）。 使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。 振捣时间为 20— 30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。 预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。 振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。 砼养护要求：水池底板和顶板采用 人 工浇水 薄膜覆盖 养护，洒水湿养护不得少于 14d；并要求作好砼的养护记录。 预埋件工程 、预埋件的制作流程 1）预埋件制作之前进行图纸会审，对所有预埋件进行编号。 防止预埋件遗漏。 2）预埋件施工工艺流程为 ： (1)钢筋、钢板下料加工； (2)焊接； (3)支模并安装预埋件； (4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置； (5)浇筑砼； (6)养护与拆模； (7)检查预埋件施工质量 (8)修补处理。 3）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。 预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。 钢 筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。 对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 4）预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 5） 、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。 6）预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于 20mm 的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件 受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。 、预埋件的焊接方法 预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。 如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。 当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。 当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大 4mm，倾斜角一肌为 45176。 ，钢筋端部伸进钢板 2mm 左右，施焊时应特别注意严格控 制电流量，防止烧伤钢筋。 、预埋件固定方法 预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式： (1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。 (2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋 9 件上钻孔供砼施工时排气。 (3)面积大的预埋件施 工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。 对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。 当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： (1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。 (2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。 (3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模 板与螺帽连接并固定。 3）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。 、预埋件在砼施工中的保护 1）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。 保证其不产生过大位移。 2）砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过 低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。 水池满水试验 水池满水试验应在结构施工完成后，以检验结构有无渗漏现象。 试水前先封闭管道孔，由池顶放水入池，共分五次进行，第一次放 标高 处，第二次充水至 标高。