单元八优化生产现场

单元八优化生产现场内容摘要：

＝ n miit1－（ n － 1 ）  1mjjt 式中：Ｔ 平顺 ――平行顺序移动方式下一批零件的生产周期； t j ――相邻工序（两两比较）较短的工序单件工时 平行顺序移动方式 平行移动方式 顺序移动方式 miitnT1＝顺)m a x()1(1imii tntT  平),m i n()1( 1111   imi imi ittntnT 平顺 比较项目 移 动方式 产品运送方式 产品运送次数 在制品资金占用 产品生产周期 生产连续性 管理工作难易 适用条件 顺序移动方式 成批运输 最少 量大期长 最长 好 易 批量小 , 单件工时短 平行顺序移动方式 时而成批时而单件 一般 一般 一般 好 难 成批生产类型 平行移动方式 单件运输 最多 量小期短 最短 差 易 批量大， 单件工时长 三种移动方式比较 选择移动方式应考虑的因素 选择移动方式时，除了考虑生产周期，结合企业的生产特点，全面考虑以下因素： （ 1）生产类型 （ 2）产品生产任务的缓急情况 （ 3）企业内部生产部门的专业化形式 （ 4）工序劳动量的大小和零件的重量 （ 5）改变加工对象时，调整设备所需的劳动量 单元八 优化生产现场 学习内容 一、 合理布置车间 二、 选择产品移动方式 三、 生产现场管理 四、 生产调度 三、生产现场管理  6S管理是指对生产要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动  由于整理（ Seiri）、 整顿（ Seiton）、 清洁（ Seisoh）、清扫（ Seiketsu）、 素养（ Shitsuke）、 安全（ Safety） 这6个词的日文用拉丁字母拼音时，第一个字母都是 S， 所以简称“ 6S”  通过开展 6S管理，可使现场的工作做到井然有序，产品质量得到保证，设备故障的再发生得到有效预防和控制；使人际关系和睦，人们心情舒畅，从而进一步提高人的素质 (一 ) 6S管理  整理 整理是区分要与不要的东西，坚决扔掉不要的东西 目的：将“空间”腾出来活用 整理的推行要领  整顿 整顿是将必要的东西定位放置，使用时随时就能拿到 —— 定置管理 目的：不浪费时间寻找物品 整顿的推行要领 6S管理的实施要领 清扫  清扫是将灰尘、油污、垃圾清除干净。 清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点凸现出来  目的：消除 “ 脏污 ” ，保持现场干干净净、明明亮亮  清扫的推行要领 清洁  清洁是前项的坚持和深入，保持清洁。 清洁有 三个要素 ：一是干净；二是高效；三是安全  目的：通过制度化来维持成果  清洁的推行要领  安全  是使人身不受伤害，环境没有危险  目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害  安全的推行要领  素养  是指遵章守纪，重视道德品质修养  素养活动是员工时刻牢记 6S规范，自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，使 6S活动更重于实质，而不是流于形式，素养是使员工言行举止都具有良好的习惯 —— 是 6S的核心  目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人  素养的推行要领  明确“ 6S” 活动的岗位责任制  严格执行检查、评比和考核制度  坚持 PDCA循环，不断提高现场的“ 6S” 水平  进行红牌作战。 在“ 6S” 活动展开的过程中，红牌作战是个很重要的活动工具之一，运用醒目的红色标签标明问题所在  开展目视管理。 目视管理配合“ 6S” 运动来进行能达到更好的效果  登记查检表。 透过查检表的定期检查，能得到进展的情况，若有偏差，则立即采取修正措施。 推行“ 6S” 活动，同样要导入 PDCA循环 6S实施的技巧  定置管理由日本青木能率（工业工程）研究所的文明生产创导者青木龟男率先提出这个概念，后来由日本企业管理专家清水千里先生发展、完善成一种科学的管理方法  定置管理是要以生产现场为对象，研究生产要素中 人、物、场所 三者在生产活动中的相互关系的科学管理方法。 追求生产现场中的人、物、场所的一体化。 就是根据生产活动的规律和目的，考虑到生产活动的安全、质量、效率等制约条件和物品自身的特点，划分适当的放置场所，确定物品在场所中的位置状态，明确人与场所、物品联系的信息媒介，从而有利于人、物结合，有效进行生产活动 (二 ) 定置管理 定置管理含义： 1．人与物的三种结合状态 企业生产活动中，构成生产工序的要素人、物、场所、信息等因素，其中最基本的是人与物因素，只有人、物的合理结合，才能使生产有效地进行。 人与物的结合可归纳为三种基本状态： （ 1） A状态 人与物处于立即结合并发挥效能的状态。 （ 2） B状态 人。