武胜县万善镇小学综合楼工程施工组织设计

武胜县万善镇小学综合楼工程施工组织设计内容摘要：

2水泥砂浆做护角 2020 高。 墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。 不得使用龄期不足 28 天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。 墙体每天的砌筑高度严格控制在 以内 墙体顶部斜砖应在下部墙体砌 筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。 1门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。 1墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。 七 、混凝土工程施工方案 砼施工顺序 （ 1）竖向施工顺序 钢筋砼柱→钢筋砼楼梯→钢筋砼梁、板、柱施工阶段，施工缝留在梁底面以下50100 毫米处和板面上，按规范要求处理。 （ 2）砼水施工顺序 水平方向浇筑砼从一个方向相向循环浇筑一次完成。 混凝土施工技术措施 （ 1）砼的搅拌 砼采用机械搅拌。 砼拌制时，配料应用重量比，并严格计量，向料 斗中的装料顺序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。 其最短搅拌时间应控制在 60 秒钟以上。 （ 2）混凝土浇注前的准备工作 ①为防止混凝土运输和浇捣踩塌钢筋网笼，采用钢筋和Φ 20 钢筋焊成 150 毫米高的铁蹬，上铺木板，以便运输和浇灌混凝土。 ②浇灌混凝土前，先用清水将模板冲洗干净，使整浇筑原模板都处于充分润湿状态。 （ 3）、混凝土的运输 为保证砼的质量，垂直运输由卷扬机进行以保证砼质量，不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道应搭设完毕。 （ 4）混凝土的浇筑方法 混凝土浇筑应连续进行，浇筑砼时应配合溜 槽下料。 浇灌柱砼前，底部先填 510厘米厚细石混凝土，分层浇灌，分层浇灌，每层浇灌厚度不得大于 400 毫米。 浇筑时，还应注意观察砼各部位工 （ 5）砼工程技术措施表 （ 6）砼工程细部施工技术措施 ①砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。 钢筋上的泥土、油污、模板内的坪圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。 ②混凝土自高处倾落时自由倾落度不宜超过 3 米，当高度超地 3 米时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。 ③砼应分段分层进行浇筑 ，分层厚度梁、墙、柱为 500毫米，框架节点核心区为 150毫米。 ④砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。 如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于 C30即为 180分钟，大于 C30 时为 150 分钟（掺与外加剂时应根据试验结果确定）。 砼浇筑后应用机械振捣密实。 模板内清理 用水冲净 扫除积水 原材料检验 水泥、砂、石及外加剂 等经检查合格，确定配合比 钢筋隐检工作 修整钢筋及垫块 通过检查验收 混凝土运输 防止混凝土离折，水泥浆流失 坍落度损失过大及初凝 检查支模板情况标高轴 线的二次和再次校核几何尺寸，堵洞堵缝 溻凝土浇筑 严格按施工工艺操作，振捣 砼浇筑许可证签发 混凝土养护 在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处湿润状态，不少于 7天。 混凝土搅拌 严格控制配合比、搅拌时间 模板拆除 混凝土强度达到规定强度 ⑤砼浇筑完十二小时后浇水养护，混凝土连接养护时间不少于七昼 夜，要经常保护浇水润湿，持续时间为 28 天，砼的取样每台班不少于一组。 八 、钢筋工程施工方案 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面 或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。 进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤ 60T 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤ 60T 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤ %、含锰量之差≤%。 经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试 验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距 2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。 码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋 、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。 单面焊接头：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。 本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。 本工程梁筋φ≥ 20 时采用单面搭接电弧焊连接接头。 （ 1）材料要求 1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。 2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一 般在 150~350℃烘箱内烘干）。 （ 2） 施 工机具 对焊机 、 钢筋切断机 、 弯曲机 、 电焊机 、 电渣压力焊 等 （ 3） 施工操作工艺 1） 钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 3）焊头的焊缝长度 h 应不小于 ，焊缝宽度 b 不小于。 4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部 20 以上。 5）焊接 时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。 第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。 钢筋搭接长度应满足下表要求： 钢筋搭接长度 项 次 钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度 1 Ⅰ级 单面焊 ≥ 8d 2 Ⅱ级 单面焊 ≥ 10d （ 4）注意事项 1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立 即修整补焊。 3）焊工必须持证上岗。 4）作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 6）每批钢筋正式焊接前，焊接 3 个试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 （ 1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 （ 2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 （ 3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 （ 4）钢筋绑扎施工工艺： 1）柱筋 工艺流程：套柱箍筋 → 竖向 钢筋接长 → 划箍筋间距线 → 绑箍筋（拉筋） → 布第二道卡位钢筋 → （绑梁板筋） → 布第一道卡位钢筋 ① 为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上 100 布设一道卡位钢筋，如图所示：（ H 为柱截面尺寸）。 在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 ② 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 ③ 竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋 Φ ≥ 22 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。 连接时设专人负 责，由专业操作人员连接。 柱筋均在施工层的上一层留 1000和 2020 长的柱子纵向筋，连接接头相互错开 1000。 ④ 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 ⑤ 绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 ⑥ 柱筋保护层按设计要求 30，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。 把塑料卡卡在外竖 筋上，间距 1000。 ⑦ 为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 ⑧ 每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止 柱主筋偏位。 2) 梁筋 工艺流程：支梁底模及 1/2 侧模 → 在底模划箍筋间距线 → 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋及主筋 → 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋 → 放置保护层垫快 → 合另 1/2 侧模。 主次梁同时配合进行。 ① 梁的纵向主筋 Φ ≥ 22 采 用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中 1/3 处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋 35d 区段内（且不小于 500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 ② 在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 梁筋绑 扎同时，木工可跟进封梁侧模。 ③ 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 ㎜的同梁宽同长钢筋 (端头应作防锈处理 )。 如纵向钢筋直径大于 25 ㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 ④ 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。 主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 ⑤ 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有 30 ㎜，以利灌注混凝土之用。 ⑥ 采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距 1000mm。 3）板筋 工艺流程：清理模板杂物 → 在模板上划主筋、分布筋间距线 → 先放主筋后分布筋→ 下层筋绑扎 → 上层筋绑扎 → 放置马凳筋及垫块。 ① 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨 线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 ② 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场 面后，方可绑扎上排钢筋。 ③ 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做 1800 弯钩。 ④ 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。 下层 1800 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋 900 弯钩朝下布置。 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋 @1000 1000。 凳筋高度＝板厚－ 2倍钢筋保护层－ 2倍钢筋直径。 ⑤ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 ⑥ 板按 1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块塑料垫块。 九 、模板工程 采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。 梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底。 梁板模和柱模板均采用腹膜竹胶板施工，模板支撑为 壁厚，φ 48 钢管加可调头。 梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用 50 70、 60 80 木方，支撑为 壁厚，φ 48 钢管加可调头。 （ 1）柱模板柱的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用50 50、 60 80木方。 如图示意： 柱模板示意图 两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。 当楼面模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。 支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周 转使用时间。 （ 2）。