30万平方米花岗岩板材项目可研报告

30万平方米花岗岩板材项目可研报告内容摘要：

蘑菇面、拉沟面等等。 凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 烧毛加工 烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异 ，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。 这种粗面花岗石板材非常适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。 主要设备是花岗石自动烧毛机。 辅助加工 辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。 主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 检验修补 天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。 所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合 格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。 在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。 检验修补通常是手。 工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。 工艺流程 花岗石板材类制品的加工主要有四种：规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。 花岗石规格板加工工艺流程 使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。 工艺流程 荒料吊装→锯 割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补 →检验包装 花岗石薄板加工工艺流程 花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。 工艺流程 荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装 花岗石粗面装饰板加工工艺流程 将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机 按所需花纹粗细选定刀头 ，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。 若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。 工艺流程 半成品毛板→凿毛或烧 毛→切断→检验包装 异形板加工工艺流程 按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状 或微机预置程序 在半成品板材上加工出所需形状。 工艺流程 半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装 主要工艺设备选择 花岗岩板材生产线由设备供应商成套供应，包括金刚珠绳锯机、双面锯、凿岩设备等矿山开采设备，红外线自动桥式切石机、自动磨机等加工设备，以及装载机、挖掘机、龙门吊、行车、铲车等其他辅助设施。 原材料、燃料和公用工程供应 原材料用量及供应 本项目所需主要原料主要为花岗石荒料，年约需 9000m3，由项目配套的采石场提供；油料、润滑剂、粘结剂等加工辅料约需 吨，均为常用物资，国内供应充足，可就近购进；纸箱、木箱等包装物在市内就近购入。 公用工程用量及供应 公用工程用量及供应 序 号 名称 单 位 小时最大 用量 年用量 供应来源 1 新鲜水 ｍ３ 公用管网 2 循环水 ｍ３ 公用管网 3 电 度 400 1000000 电力公司 总图布置 总图布置 平面布置 总平面布置原则 总平面布置在总体规划的基础上，根据其拟建生产装置的性质、规模、工艺流程、交通运输、环境保护以及防火、卫生、施工、检修及发展等要求，结合场地自然条件，联合集中、紧凑合理的进行布置。 总平面布置方案 加工厂按照生产生活分离和符合物料流向的原则布置，原料堆放和成品库棚布置在厂区南侧，加工车间按产品分类依次布置在厂区北侧和西侧，生活办公区布置在厂区东侧。 竖向布置 厂区竖向采用平坡式布置。 雨水经厂区暗管排至厂外汇入市政管网。 工厂运输 货物运输量及运输方式的确定 本项目新建全年运输总量为 106t，其中运入 106t，运出 106t。 全年货物运输量见下表： 全年运输总量、贮存量 序 号 原料名称 单 位 状 态 运输量 包转 形式 运输 方式 运入 运出 1 花岗石荒料 t 固 106 汽车 2 辅助材料 t 固 4800 汽车、火车 3 花岗岩板材 t 固 106 汽车、火车 4 其它 t 固 480 汽车 5 小计 106 106 货物运输方案 项目 区交通运输条件便利，根据项目特点，采用公路运输为主的运输方式，大宗货物长途运输考虑以铁路运输为主。 货物运输车辆和设备的选择 本项目厂外运输采用租赁方式，依托社会运输力量解决。 厂内运输只增加 1辆装卸用铲车，生活用车增加 1 部轿车和 2 辆工具车。 给水排水 供水方案 本项目自来水主要用水点为：厂区生活水、循环水站、绿化、消防及未预见用水等。 本项目自来水接自自来水市政管网。 考虑到企业将来的发展，干管管径暂按D200mm 考虑。 供水管网根据用水需要采用枝状供水，必要场所 消防场所 采用环状供水。 本项目占地 40 亩。 根 据《建筑设计防火规范》 GB500162020 的规定，全厂按火灾次数一次，消防用水量室内 3L/S，室外 4L/s，火灾延续时间 2 小时计算，全厂消防水量为 180m3。 厂区内建设消防水池一座，容积为 20 m3，配备有 XBD4． 4/251 Z 消防水泵 2 台，给水压力大于 O． 4MPa。 本项目在必要场所敷设环状低压消防水管网，按规定设置消防栓。 排水 排水量 本项目各装置排水量如下表： 排水点 排水量 去向 循环排水点 10 直接排水 生活污水 3 无害化处理后自建污水处理系统 其他（分析、化验、地面冲洗水） 2 自建污水处理系统 未预见 1 直接排放 合计 16 排水方案 工厂厂区排水按清污分流原则进行设置。 分别设置有污水排水管网 包括生活污水 、净下水和雨水排水管网。 污水排水管网：本项目产生的分析、化验、生产区地面冲洗水、生活污水等，可通过污水管网收集，通过本项目拟建的排污干管排至工厂拟建污水处理系统统一处理，达标外排至排污管网。 净下水排水管网：厂区净下水，如循环水系统排污等，通过拟建的排水管，外排出厂，排至市政排水管网。 厂区雨水采用明沟加盖板形式收集，集中排至市政排水管网。 供电及电讯 供电 供电电源 项目区电源稳定且可靠性高，可满足本项目新建用电负荷的需求。 用电负荷 本项目新建用电负荷总计 800kW。 序号 用电单位名称 单位 数量 （ 380/220V） 备注 1 工艺装置 KW 743 2 给排水 KW 3 照明及其他 KW 合计 KW 800 土建工程 设计要求 建构筑物的结构设计除满足强度、刚度、稳定性等要求外，还应考虑工艺生产过程中的一些特殊要求。 土建结构设计可采用以下形式：厂房采用钢筋混凝土排架结构；其它建筑采用框架结构。 土建工程方案 主要建筑工程 该项目建筑工程主要有：生产车间、原料库、成品库，以及综合办公楼、职工宿舍等服务设施，混凝土道路等土建工程。 建筑面积 该项目土建工程建构筑物面积 2780 m2，矿山生产宿舍 400m2；加工厂建筑面积 2350m2，包括生产车间 800m2，原料库、成品库等库房 700m2，综合办公室450 m2，职工宿舍 400m2；值班室 30m2；混凝土道路 1280 m2。 生活福利设施 本项目辅助设施和生活福利设施全部依托柳园镇解决。 本项目在厂区内考虑了综合办公楼、食堂、职工倒班宿舍等。 节能 编制依据和 原则 编制依据 《国务院关于加强节能工作的决定》； 《国家发展和改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资 2020 2878 号） 编制原则 认真贯彻国家政策要求，努力做到合理利用能源和节约能源。 在项目整体设计中，尽可能采用国内先进的生产技术及节能型设备，降低能源消耗及原材料消耗，严禁选用已淘汰的机电产品。 项目能耗 本项目是花岗岩石材开采及加工，没有化学反应，没有反复的加热、冷却等过程，能耗较低。 全厂能耗情况详见下表 : 全厂能耗表 项目 年用量 折单位产品消耗 年能耗 新鲜水 202000t 100MJ 循环水 400000t 200MJ 电 100 万 kwh 500kwh 740MJ 合计 940MJ 主要节能措施 节能重点 生产线主要耗用电能。 因此，再设计方案的取舍和建成后生产使用中的运行、管理制度的制定等方面，均将节约用电作为重要环节来抓。 主要节能措施 合理选用各种专业设备及其驱动电机与控制方案。 生。