某公司车间生产制度、6s、基础培训、品管手法、管理沟通等

某公司车间生产制度、6s、基础培训、品管手法、管理沟通等内容摘要：

扫部分 : 1. 桌面除一般使用数据 ,长时间离席一概清理 . 2. 下班前应打扫收 拾物品 . 3. 垃圾 ,纸屑 ,塑料袋等的清除 . 4. 机器设备 ,工作台 ,工作桌 ,办公桌 ,窗户等清理擦拭 . 5. 废料 ,余料 ,呆滞料随时清理 . 6. 抹布 ,包装材料的清理 . (4).清洁部分 : 1. 排定轮职打扫 . 2. 窗户 ,门定期擦拭 . 3. 盆景之设定 . 4. 工作环境时时保持整洁干净 . 5. 设备 ,机台 ,工作桌 ,工作台 ,办公桌等保持干净无杂物 . 6. 工作桌 ,工作台上不得任意放置物品 . 7. 长期放置 (一周以上 )物品 ,材料 ,设备须加盖防尘 . (5).素养部分 : 1. 遵守作息时间 . 2. 按时出勤 . 3. 工作状况良好 (无谈天 ,说笑 ,呆坐 ,看小说 ,打瞌睡 ,吃东西等 ). 4. 干部确 实督导部属 ,并能自动自发工作 . 5. 使用公物时 ,能确实保持清洁 . 6. 不破坏工作现场的环境 (乱丢垃圾 ,工具任意摆放 ). 7. 停工后确实打扫和整理 . 8. 电话礼貌的对应与备忘留言 . 9. 待人要有礼貌 . 、头巾、厂牌的统一穿戴并保持仪表整洁 . . (6).安全部分 : 1. 有害物的隔离标示 . 1. 易燃物品隔离标示 . 2. 各机器设备的正确操作 . 3. 各治 (工 )具、夹具的正确操作 . 4. 各消防设备的设立 . 5. 非吸烟区不得吸烟 . 6. 电源线走线排列要整齐 . 7. 电源插座应标明电压 . 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 第 22 頁 共 148 頁 “ 危险 !请勿靠近 !” . . . 第三节： 6s 稽查内容 一 ` 整理 ,整顿 1. 材料 ,在制品 ,良品和不良品没有分开 . 2. 机台、模具、夹具、作业台放有水杯等私人物品 . 3. 生产线旁边的胶箱没有统一方向摆放 ,超过外蓝线、不成一直线 . 4. 机台、作业台没有统一方向摆放 ,超过黄线、不成一直线 . 5. 离位后椅子没有归位或多余的椅子没定位摆放 . 6. 《作业指导书》 ZD 卡 ,技能评鉴卡没有定位挂好 ,东倒西歪 .,又脏又乱 . 7. 垃圾等杂物放入组件弇内 ,没有放入垃圾箱或纸篓内 . 8. 多余的设备、工具如电烙铁、电动启子、模具等没有清理出现场或定位摆放 . 9. 工位堆机时 ,乱放在作业台上 ,没有用胶箱装 . 、蓝色、黑色的胶箱迭放一起 ,或大胶箱压在小胶箱 上 . . 、在制品、半成品、成品没有标识或标识的方向没有统一朝外 . /仓的原材料 ,在制品、半成品、成品没有分类、定位、定量放在筏板上 . 、物料堆放高度超过输送带水平面 .待入品例外 . ,直接在地面上推动 . ,元器件、物料、机器没有定位放置 . 、台下的电源线、排插没有定位 ,乱拉乱接 . ,桌面的文件资料没有整理 ,归位摆放 . ,文件柜上放有除盆景以外的其它物品 . ,用具如计算器、活页夹、订书机等没有定位放置 . /走道不畅通 ,放有其它东西 ,如胶箱 ,物料等 . . . . 二、清扫、清洁 1. 机器设备 ,计算机 ,工装置具 ,作业台 ,工作桌 ,计算机桌 ,办公桌 ,文件柜 ,盆景地方有灰尘 . 2. 灯管 /架 ,支架 ,横梁 ,地方有灰尘 . 3. 风扇没有打扫 . 4. 地上有纸屑 ,胶袋 ,纸板 ,垃圾不论多少 . 5. 地上有螺钉 ,塑料件 ,字键 ,电池等物料不论好坏 . 6. 地上有水渍 ,洗手间旁除外 . 7. 天花板或墙上有蜘蛛网 . 8. 物料区 /仓堆放的物品没有加防护 . 9. 纸篓 ,垃圾箱没有倒 . ,没有打扫 . . 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 第 23 頁 共 148 頁 三、素养 ,戴帽子 ,厂牌没有统一戴在左胸 . ,办公室没有换鞋 . ,看小说 ,打瞌睡 ,吃零食 . 食拿到车间 ,办公室 . . . ,把鞋扔在一边 .。 ,言语不逊 ,拒签 . 四 安全 ,节约 . . . . 5 超高 ,超重 ,超量运输物料 . 第四节 组织系统 一 .组织 (1).为使 6s 推展顺利落实 ,故成立 6s推广委员会 . (2).凡本厂员工皆属组织内会员 . (3).6s 推广委员会组织 .(如附件一 ) 二 .架构 (1).本会由主任委员一人、顾问三人、总干事一人、干事一人、及各部门推广 委员、委员若干人共组成 . (2).主任委员由副总选派之 ,承公司负责人之命 ,掌握本会运作 ,指挥监督所属 各推广委员工作 . (3).顾问由副总选派之 ,承公司负责人之命 ,负责本会运作实施指导 . (4).总干事由主任委员选派之 ,负责本会之运作 . (5).干事由总干事选派专业人员担任 ,负责全程活动之推动 . (6).推广委员由各部门经理担任 ,负责该部门之倡导 . (7).委员由各部门推广委员选派 ,负责该部活动之推动 . 三 .工作职掌 (1).主任委员之职掌 1. 6s 之决策制定及督导推行 . 2. 争议问题之裁决 . 3. 负 6s 成败之全责 . (2).顾问之职掌 1. 6s 之决策制定指导 . 2. 推行方案指导 . 3. 实施成效指导 . (3).总 干事之职掌 . . 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 第 24 頁 共 148 頁 3. 活动各项任务之下达出席会议并提供督导检讨数据 . . . (4).干事之职掌 . . . 4. 全程相关活动之推广 . (5).推广委员之职掌 . . . . (6).部门委员之职掌 . 6s督导 . . . 四 .有关事项规定 (1).每季由主任委员召开一次 6s推广委员会议 . (2).每月由总干事召开一次 6s 部门委员会议 . (3).6s 每季度发表一次内容为当季度 6s 推动主题 ,各部门必须参与 ,年终发表 各部门均必须参与 (厂长室除外 ). 五 .附件 (1).6s 组织图 (2).6s 查核缺失项目记录表 (3).宿舍区 6s 查核评分 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 第 25 頁 共 148 頁 問 題 點： 責 任 人： 改善日期： 備注：此卡由制造辦公室或“ 6S”專員負責檢查，“ 6S”問題點掛此卡，相關責任人根據此卡上的問題點務必在相應日期內改善 ，改善後將此卡交回辦公室或“ 6S”專員。 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 第 26 頁 共 148 頁 6S 不 良 现 象 追 踪 表 日期 线别 不良问题点描述 限定改善时间 责任人 改善结果 备注 备注： 6S 专员每天定时或不定时对各生产线进行检查， OK 后，方可交回警告牌。 专员将每天检查的问题点详细记录于此表，每十 天作一次小结，每月依据评比结果选出“优秀线”和“最差线”并分别颁发锦旗。 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 第 27 頁 共 148 頁 审核： 初审： 制表： 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 某公司车间生产制度、 6S、基础培训、品管手法、管理沟通等 第 28 頁 共 148 頁 伍泰厂 6S 运动走动管理检查表 责任区 : 制 课 (线 ) 责任人 : 检 查 日 期 总成绩 定点检查项目 X= O= 责任区域内栈板未监管摆放整齐 X= O= 责任区域内纸箱未交待整齐摆放在动线内 X= O= 责任区域内篮框未指示整齐摆放在动线内 X= O= 凳子未依规定整齐定位摆好 ,随处摆放 X= O= 工作台面在下班前 ,未擦拭干净 X= O= 机器设备明显未按规定保养 X= O= 未制止人员工作中嬉戏、聊天防范措施 X= O= 怠 (待 )工人员随处走动未加制止 X=。