钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化施工组织方案(编辑修改稿)

钢铁厂除尘灰泥及氧化铁皮综合利用工程造球系统自动化施工组织方案(编辑修改稿)内容摘要：

钢 管 直 径（ mm） 敷设方式 钢管名称 1520 2530 4050 65100 最大允许距离（ m） 吊架、支架 厚壁钢管 １．５ ２．０ ２．５ ３．５ 或沿墙敷设 薄壁钢管 １．０ １．５ ２．０ －－－ 槽、 管、盒、柜的接地，应采用专用接地线，连接后用万用表检 查导 通性。 . 盘、柜、箱的安装 盘、柜、箱的安装 前 ,首先应对 盘、箱、柜的外观进行 检查，应无划伤变形，尺寸应与设计尺寸吻合。 仪表盘 ， PLC 柜，现场 I/O 的 底座制作前，先用大锤进行型钢调平、调直。 用拉线进行检查，平整度不超 1/1000 总长不超过 5mm。 制作时用钢锯或无齿锯下料，制作在平台上进行，用水平尺、钢角尺找平 后点焊，水平误差小于 ％，对角误差小于 3ｍｍ，长、宽不大于 5ｍｍ。 底座安装，找出盘座中心线，同时检查电缆孔是否适用，确定底座安装位置。 通过测量，确定垫铁高度 ，垫铁不应超过三层。 将底座就位，根据中心线找平，用水平尺初步找平，不平时用垫铁调整。 经检验确定误差小于 1/1000，最大不超过 3ｍｍ。 确定符合要求后用电焊将埋铁、垫铁焊牢。 盘箱柜的安装不能与槽钢底座焊接，必须用螺栓连接。 所有盘、 柜、箱在搬运过程中，连同包装一起搬运，不得直接拖拉，应轻抬轻放。 无包装时采用保护措施，防止损坏表漆和盘、柜的变形或损坏盘 内设备。 精密或较重仪表拆下单独搬运，车辆运输时应有保护层。 立盘时，按仪表盘地角孔在底座上开孔。 仪表盘找平、找正时先精确地调整好第一面盘，其余依次依第一面盘顺序调整，不平时用垫铁调整。 盘间连接用镀锌镙栓。 如在有振动场合时，底下应加垫胶皮垫。 安装后，应符合下列要求。 11 盘面直度 盘间高度差 盘间间隙 盘面平面度（成排超过 5点） ＜ % ＜ 2ｍｍ ＜２ｍｍ ＜１ｍｍ （＜ =５ｍｍ ） 仪表箱的安装施工： 仪表箱分为明装和暗装两种方式， 仪表箱为墙挂式安装 ，配管由仪表箱相应击落孔引出加根母固定，管路配管到各灯具接线点， 施工中电线管路的走向应不防碍相关专业设施安装，并留出人行通道以便于施工和维护检修。 防腐保护 仪表管道涂漆前，清除表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物。 仪表管道焊接部位的涂漆在系统试压后进行。 当碳钢仪表管道、设备底座、支架、电缆槽、保护管外壁 无防腐层时，涂防锈漆和面漆防腐。 11. 调试方案： 自控施工部分 通电前必须进行绝缘试验， 线路校对。 通电后应确认零、火。 系统投运应按系统功能逐一进行， 试验应先进行空投运，确认系统各功能正常后，方可进行空负荷试车并做好记录。 单体仪表的调试：在接收到现场仪表后，三天内由仪表班对仪表进行调校，调校方法严格按使用说明书或仪表调校规范进行，校验点不得少于５点，并做好记录。 对有不符合要求的仪表，及时进行退货。 本公司不能调校的仪表，应送国家计量部门认可的标准传递机构进行检定。 并保存好检定证书。 必要时还应在现场安装后进行校验。 盘装仪表调试：仪表盘安装后，首先对仪表外观和接线进行检查，确认无误后方可通电。 通电２小时后，观察其稳定性，确认无误后进行校验。 校验点数必须达到５点。 校验时，必须先由小到大，达到最大后升至满量程的停留２分钟，在逐步减少至最小值，读取各点值。 系统调试：在仪表安装完，管道清扫完毕，压力试验合格，电缆绝缘检查合格，且电源、气源、液压满足仪表运行要求后进行。 ①显示回路，有一次仪表输出处送一信号，检查相应的二次仪表的指示，确定接线的正确，并保证系统误差δ＝√δ 1＋δ 2δ ｎ 达到规定要求。 ②调节 回路：从用调节器的输出由小至大，观察调节阀的动作应无长、平稳、流畅。 调节器的输出大小与调节阀开度应吻合。 ③报警、联锁回路：先在相关的仪表上 12 设定好报警点，逐点在信号源端加模拟信号，观察有无声、光报警状态。 然后按消声按 钮 ，消除音响，光报警依旧。 消除模拟信号，光报警 停 止。 联锁回路的调试方法除同上外，还要检查报警继电器的动作情况。 经 72小时无负荷连续运行，即完成调试工作。 自控系统调试 自动控制系统调试工作如下： 进现场后 ,首先进行硬件设备安装。 调试系统网络通讯。 外部设备打点、单体试车。 各个子控制系统联锁试车（根据外部施工进度进行） 整个自控系统联锁试车。 12. 质量保证措施 供应科选用的材料均应按设计要求的规格型号进行采购。 采购中，应选择公司确认的合格分供方进行采购。 无合格分供方应 对供方进行评审。 所采购产品必须有合格证或质量证明。 进货后应立即向本公司项目经理部报检，检验内容按本公司主材采购规范进行。 除实物检验外，还应确认生产厂家的资质证明和产品生产许可证及产品合格证。 施工主要材料如桥架、电缆、管材、钢材的报检， 如需要应将拟选用的样品报监理方人员确认 ， 并及时报验。 电缆线路的安装 电缆桥架应保证接地的良好， 有弯曲时不允许有直角，电缆与热力管线并列敷设时， 净距不小于 1m ，交叉敷设时净距不小于。 电缆的固定、 弯曲半径应符合要求。 电缆头应牢固与设备接触良好。 配管线路的安装 配管的水平、垂直误差 1m以内不得超过 3mm，全长不应超过 1/2 管内径。 管口应整齐，不应有乱扣，管子的弯曲半径符合标准要求，管子不得有扁、 扭、裂等现象。 管子埋设时管子距建筑物表面大于。 成套盘、柜的安装 成套盘、柜的安装时应把每个柜调整到大致水平位置。 然后从左向右或从右向左精确地校正第一个柜， 再以第一个柜为标准 依次校准其他各柜 13 的安装位置， 调整好的配电柜，要柜面一致、整齐。 柜与柜之间应用螺栓固定好， 且无明显缝隙。 盘顶平直度每米不得超过１ mm。 全长不得超过５ mm。 垂直度不得超过。 特殊仪表的接线必须按图准确接线，接线后技术人员进行确认。 特殊仪表的再通电前还须有外方专家的确认接线的正确性，无误后方可送电。 所有网线的施工，必须单独敷设在电缆槽或电缆保护管内。 对有可能受到热辐射的管线必须采用隔热材料。 13. 施工过程管理 具备施 工条件后，项目经理部施工技术员向施工班组下发任务单，并做好发放记录。 同时，对班组进行技术交底，做好交底记录。 技术交底内容应按分部分项进行，包括设计图的具体要求，施工方案的实施、技术措施及注意事项；具体的质量要求，工序交接的自检、互检标准方法；隐蔽工程的记录，安全注意事项等。 施工班组根据任务单和技术交底要求提出领料单报施工技术员批准，施工班组向保管员领取设备材料。 施工前施工班组应认真识图，学习相关的规范、规程、制度及作业指导书。 按施工组织设计的要求开展工作。 项目 经理部技术负责人根据施工总进度要求和现场条件编制每周的周施工进度计划报项目经理批准。 周计划应将每周的执行情况反馈指挥部。 施工过程中应严格执照《施工组织设计》施工方案和调试方案施工调试，严格执行《施工组织设计》规定使用的规范、规程和作业指导书。 严格按图施工，不得私自更改设计图纸。 与施工条件矛盾时，由施工技术员与设计人员联系解决，设计人员发出变更后，应按变更要求进行施工。 施工应做好施工记录，。