金蝶k3生产管理教程

金蝶k3生产管理教程内容摘要：

品的情况，掌握和跟踪各个生产任务的工序执行情况，系统提供强大的工序跟踪功能，其流程如下： 生 产 任 务 下 达 工 票 审 核 工 序 汇 报 报 表 查 询 说明： 需要进行工序跟踪，生产任务下达时生产类型必须选“跟踪工序”的选项 工票审核以后才能进行工序汇报，可以派工到工作中心或者资源 工序汇报的工作量大，其准备性和及时性对工序跟踪非常重要 对于需要进行质量控制的工序，在工艺路线中输入检验方式、检验方案后，可以进行相关的工序检验信息的录入，加强工序质量的控制 关于工序管理的具体操作详见第十九章。 思考与讨论 工序的划分要考虑企业实际，比如：工序划分太细，工序完成情况来不及汇报到系统，通常可以将 一个班组作为一道工序来管理，即一个工作中心一道工序。 如何确定某生产过程是一个生产任务下的多道工序，还是多个生产任务。 第五课 生产领料管理 本课主要讲述了生产投料单的生成，生产领用以及生产报废的业务处理方法。 生产领料是生产过程的第一个环节，同时领料也贯穿在整个生产过程之中。 材料的领用要遵循配套原则并提前备料。 生产领料单也是生产成本核算的依据之一。 学完本课之后，您能做以下事情：  熟悉生产投料单的生成方法及用途  掌握生产领料及报废领料的操作方法  指导企业确定生产领料的业务流程 课程目的 第一节： 生产投料单的维护 一、生产投料单的作用 生产任务下达后，物料分配给指定生产任务，物料计划员将依据生产投料单进行生产领料。 投料单上的应发数量与实发数量之差，将作为生产领料单的应发数量。 多张生产领料单上的实发数量之和将作为投料单上的实发数量。 生产计划员可根据客户订单的要求、工程更改的变化、物料的库存状况、生产现场的反馈灵活定制投料计划，而免除了反复修改标准 BOM的麻烦。 二、 投料单的维护操作 进入 K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖车间管理（工业）系统〗→〖单据序时簿 〗→〖生产投料单〗，系统弹出‘条件查询’窗口。 完成查询条件与排序条件设置后，单击【确定】，系统弹出‘生产投料单序时薄’窗口，即可进行各种维护操作。 确认后，对生产投料单进行审核，经过审核后，系统会自动将库存物料分配给生产任务，如下图，点击“审核”后， M200 的生产投料单上已有审核标志 双击后，可以查询到该投料单的明细内容 注意： 在企业的投料环节较稳定，实际投料与 BOM 展开的应发数量大多数相一致，可在系统参数中“下达生产任务单时审核投料单”设置为“是”，生产任务单下达时，则“计划”状态 的生产投料单自动更改为“审核”，个别需改动的，可先“反审核”后去修改，以减少频繁审核的工作量。 在本案例中，假定客户需要的产品是标准产品，投料单不做任何维护。 第二节： 生产领料 一、上拉式生产领料 进入 K/3 系统，单击〖生产管理〗→〖车间管理（工业）系统〗→〖单据序时簿〗→〖生产领料单〗，系统弹出‘条件查询’窗口。 完成查询条件与排序条件设置后，单击【确定】，系统弹出‘出库业务序时薄’窗口，点击【新增】即可在‘领料单’窗口进行各种维护操作。 本例中在 ‘领料单’窗口中，在字段‘ 生产任务单号’栏按 F7， 选“ WORK6”，弹出相应的“生产投料单序时薄” 注意：按住 SHIFT 键，再单击所有相关的生产任务，本例中有两行需选中，再回车 回到领料单窗口，维护完后 点击【保存】 二、下推式生产领料 在‘生产任务单序时簿’窗口，选择要建立产品入库的目标生产任务单，单击【下推】→【生成生产领料】，系统弹出‘生产任务单生成生产领料’窗口。 选择要建立生产领料的目标任务单，单击【生成】，系统弹出生产领料单的‘录入单据’窗口，系统自动将生产任务单关联的生产投料单信息引入到生产领料单。 注：生产领料单还可手工建立 ， 进入〖业务处理〗→ 〖生产领料单〗，系统弹出‘录入单据’窗口，就可手工建立 三、 配套领料和汇总领料 系统支持灵活的配套领料，可以满足将一个生产任务分时段、分班组的多次配套领料，操作如下。 1）在‘生产投料单序时簿’窗口，选择要配套领料的目标生产投料单行，单击【编辑】→【领料单配套生成】，系统弹出‘配套领料’窗口。 2） .输入配套数量，单击【确定】，系统自动生成分仓库的生产领料单。 系统提供了将多个生产任务的物料配齐汇总发放的功能，操作如下： 在 ‘生产投料单序时簿’窗口，选择要汇总领料的多个目标生产投料单 行，单击【编辑】→【物料需求汇总查询】，系统弹出‘物料需求汇总查询表’窗口 四、 生产领料的维护 在‘出库业务序时薄’窗口，可进行各种维护操作。 包括以下方式： 新增生产领料 查看生产领料 修改生产领料 删除生产 作废／反作废生产领料 审核／反审核生产领料 本案例中重点介绍生产领料单审核的影响 生产领料一经审核，系统自动更新物料的库存数据并更新关联的生产投料单的已领数量，即案例中，当实物发料结束后，系统中进行以下操作，在“出库业务序时薄”，选中编号为“ SOUT2”的领料单后，点击“审核”，则完成审核， M200 芯片和 M200 裸板的库存数会按发料数量相应地减少 练习 1．按任务单进行生产领料，其中 SOUT11 号单的审核需在二十课以后进行，其余单据立即审核： 领料部门 生产任务单号 编号 成本对象 发料仓库 物料名称 实发数量 领料 发料 二车间 WORK38 SOUT5 M200 主板 材料库 M200 芯片 10000 王兵 赵强 材料库 M200 裸 5000 王兵 赵强 板 二车间 WORK37 SOUT6 MAT外壳 材料库 MAT护镜 64000 王兵 赵强 材料库 MAT面板 12800 王兵 赵强 二车间 WORK36 SOUT11 M200 手机 二车间现场库 MAT外壳 5000 陈力 徐英 二车间现场库 M200 主板 5000 陈力 徐英 第三节： 生产报废处理 在生产过程中，难免会产生 废品 ，在系统中废品 处理 可 分为两种情况 : 一、 有形体报废 ： 报废的物料退回到废品库进行管理，且不会增加材料成本。 具体的处理流程如下： 1. 在领料单“录入单据”窗口，录入 红字 领料单 ,操作同第十八课的 在制品退料 2. 红字领料单中的领料数量为报废数，发料 库房为废品库 ,录入完后保存，并审核 3. 再录入领料单 ,进行正常的兰字领料， 补领报废的数量 4. 将废品库存 数 作为期间费用 ,或制造费用按车间分摊处理 . 二、 无形体报废 ：没有报废的物料退回库房，将会增加材料成本，直接在领料单“录入单据”窗口，录入 领料单 ,补领报废的数量。 三、 生产报废单的处理： 为了更好地对报废物料进行监控，实时地进行报废原因的统计分 析，系统专门提供了功能进行生产报废单的录入，通过报废物料和数量的录入，可以冲减在制品的数量，有效地控制补料的需求。 生产报废单的录入有两种方式：上拉式和下推式，通常用生产任务单下推生成，然后填入实际报废的物料数，并保存和审核，生产报废单的界面如下： 练习 任务单 WORK38 在生产过程中，由于零件质量原因，发生了 58 件 M200 裸板有形体报废，由于工人操作不当发生 2 件 M200 裸板无形体报废。 1．进行生产领料 60 个： 领料单号： SOUT5 领用库房：材料库 领料人：余刚 发料：李林 领用材料 名 称 数量 C4 M200 裸板 60 注意：有两个系统参数控制该操作 参数一：在系统设置 仓库管理 系统设置界面 ,严格按投料单发料。 取消该选项。 参数二：在生产领料单录入界面，选项 选单可以选完全领料任务单。 选中。 8． 进行生产报废 2 个的操作，录入生产物料报废单： 报废材料 名称 数量 C4 M200 裸板 2 思考与讨论 实际的生产领料过程远比上面所讲的复杂，总有一部分是低值易耗品，分不清是哪个任务单发生的，例如：包装用薄膜。 另有一部分虽有定额，但却不允许在仓库进行拆分，例如：家具厂用的油漆，领用时需要合并多个任务按一桶领出；还有的零部件在库存量不够时可以用其他零部件替代，等等。 请你针对以上业务分别提供解决方案。 第六课 在制品管理 本课主要讲述了车间在制品的形成、装配成产品、多余在制品退回的整个流程，以及车间系统与其它系统的数据接口。 用户通过本系统可以对在制品全过程进行有效控制和跟踪。 学完本课之后，您能做以下事情：  熟悉在制品的概念及原理  掌握在制品各种业务的具体操作  了解车间系统与其它系统的接口 课程目的 第一节： 车间在制品 车间 在制品是指原材料或半成品在领出后，处于生产加工或装配过程中的物料，可以分内部和。