成品检验管理规定

成品检验管理规定内容摘要：

此项问题必须在该样品条码前后各增加抽检 2台，若发现一台以上存在同样不合格情况，即判定为批量不合格。 当抽样审核发现存在错件、漏件等不合格，必须在该样品条码前后连续增各加抽检 10台，若发现一台以上存在同样不合格情况，即判定为批量不合格。 不合格 分类 单台不合 格标准 单台不合格时加抽方法 单项不合格品在批 次产品中判定范围 综合判 定标准 U值判 定标准 A 不合格项 =1 在本台不合格抽检机的前（到前一台抽检合格样机之间的产品中）后各抽2台检验 . 加抽检验后 ,当相同不合格项或不同不合格项≥ 2，批次产品判为不合格 . 当不合格项总数 :A+B≧3时整批产品判不合 格 . U≥ 20时，整批产品判为不合格 . B 不合格项 =1 加抽检验后 ,当相同不合格项≥ 2或不同不合格项≥ 3 时；抽检不合格样机前后抽检合格样机之间生产的产品判为不合格 . C 对检验过程中出现的 C、 D类批量不合格项目及时反馈相关部门 ,要求及时整改 . D 东莞培训网 a) 经审核后判定合格的样机，作为合格品 直接入库； b) 经审核判定为不合格的样机，标明不合格原因，退回生产线返修台返修，重新在线检验合格后，才能入库； c) 严禁将未经返修的不合格检验样机混入合格品中； d) 返修后仍不能达到合格状态的检验样机，一律不得作为合格品出厂。 批量不合格品经返工后，按正常成品抽检方案进行抽样检验、判定 ,并出具检验报告。 技术通知单、工艺通知单、客户特殊要求须按销售地区和客户存放，并要求有文件目录 ,由专人管理，每个月进行一次检查。 成品审核过程对每批次产品的审 核须根据实际审核项目将审核结果填在 《成品审核记录》表格中。 每批次成品审核用标准 BOM 必须与检验记录一起装订存档。 成品批量不合格必须出具 《 成品审核不合格报告 》 经测试课长审核，品质管理部部长批准 后单独存放，电子文件发放给相关部门。 批量不合格品经返工必须重新检验，返工检验合格报告与该批 《 成品审核不合格报告 》 、一起单独存放。 7．成品监控 a、新产品首次批产 必须进行 成品监控 ； b、 室外机单一机型 (以内部型号 )累计生产量达 5000 台（套）必须进行 成品监控 ；室内机以系列机型同种冷媒累计达 10000 台必须进行 成品监控 ； c、间隔一年以上再生产时； d、当产品在设计、工艺和材料等有重大改变时； e、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d、 根据实际情况 (如。