斯道拉恩索广西浆纸有限公司年产20万吨化学机械浆项目

斯道拉恩索广西浆纸有限公司年产20万吨化学机械浆项目内容摘要：

化机浆 (CTMP)生产线。 抄纸车 间 生产原料基于外购桉木化学浆、商品化机浆和商品针叶木浆，浆料分别经打浆处理后，以适当配比经叠网板纸机抄造成型，经压榨、干燥、施胶、压光、涂布、干燥、软压光、卷纸、复卷生产涂布白卡纸及覆膜后生产液体包装纸板。 板纸机净宽为 6300 mm，最大工作车速 1000 m/min，定量范围为 180—360g/m2。 完成车间 对纸板进行深加工。 包括：部分液体包装纸加工成聚乙烯涂布或聚乙烯 /铝膜、平版切纸、平版纸包装、卷筒纸包装等工序。 仓库设施 浆板仓库 11000m2，其中浆板储存区域面积 4077m2，浆 板储存量 26000Adt。 纸板成品仓库 23800m2。 公 用 工 程 热电站 建设 1240t/h 多燃料循环流化床锅炉，配置一台 50MW双抽 冷凝汽轮发电机组。 采用 炉内添加石灰石粉 +炉外循环悬浮式半干法烟气脱硫 ，脱硫 效率达到 90%以上；静电除尘器后 设半干式脱硫装置，该装置 配置一体化布袋除尘器，除尘效率 %；选择性非催化还原法 (SNCR)脱硝，脱 硝效率 40%。 锅炉烟囱120mHФ3m。 封闭 干煤棚 建筑面积 1650m2，贮存 10天煤量，约 7500 t。 项目与北海市路港建设投资开发有限公司签订协议 ，租用其用地作为其备用灰渣场。 给水净化站 一期给水净化站 13680m3/h。 循环冷却水站 一期冷却水塔 3800 l/s。 污水处理站 一期污水处理站 28000m3/d。 二 期工程 （年产 90万吨漂白桉木化浆工程） 主 要 生 产 工 程 原料场 厂内原木堆场的贮存期以 30 天考虑，贮存量为 280000 m3（实积），原木堆场总面积 150000m2。 备料车间 备料车间包括原木削片、筛选等工序。 切片设计能力656m3sub/h，筛选设计能力 1205m3loose/h(445m3sub/h)。 制浆车间 制浆车间包括蒸煮、洗涤、筛选、氧脱木素和漂白工段；漂白浆生产规模 2540ADt/d。 ①蒸煮工段：采用连续蒸煮技术，粗浆设计能力 2990 ADt/d。 ②洗涤筛选工段：黑液提取率 99%，压榨式洗涤。 ③氧脱木素工段：采用两段氧脱木素，出浆卡伯值 10。 ④ 漂白工段：浆料经四段 ECF 连续漂白， ClO2 完全替代Cl2漂白。 浆板车间 浆板车间包括浆料净化工段、抄浆工段和完成工段。 设置进口浆板机一套，设计能力 3000 ADt/d。 计算 定量 1200gBD/m2， 195m/min， 切纸宽度 8004mm。 11 辅 助 生 产 工 程 碱回收车间 碱回收车间包括蒸发、燃烧、苛化、石灰回收和臭气处理系统；碱回收率 98%； ① 蒸发站：七效降膜蒸发器，总蒸发面积 71000m2，设计蒸发水量 1000 t H2O/h； ② 燃烧工段：日碱炉处理固形物量 4000t，产汽量 580t/h；烟囱 150mH； 三室 /四电场静电除尘器，除尘效率% ③ 苛化工段：白液设计能力 9000m3/d； ④ 石灰窑：石灰回收生产能力 750t/d，烟囱 150mH（与碱炉 共 用一根双筒式烟囱）； ⑤ 汽 轮机：配备 1100MW 抽汽背压式汽轮发电机为二期工程供电。 二氧化氯 制备车间 生产规模 35 tClO2/d (100%计 )， ClO2浓度 9g/l。 采用 R10法（或 SVPSCW 法） 制备 ClO2，即 是以氯酸钠为原料，用甲醇加硫酸还原氯酸钠而获取二氧化氯。 同时，工艺设备将配备冷冻机，冷冻机选择吸收式或真空式，制冷剂是水，不用氟里昂，不会因使用氟里昂冷却剂对臭氧造成破坏。 设置 3 个二氧化氯贮罐，单个容量 500m3，容器材质为玻璃钢。 制氧站 生产规模为 80 t/d (纯度 100%计 )， 纯度 ≥93%。 采用变压吸附方式制备氧气 ， 原料为空气。 设置 60m3氧气储罐 一个 和备用 60m3液态氧气储罐 一个。 仓库设施 使用一期 11000m2浆板库。 公 用 工 程 给水净化站 一期、二期给水净化站规模总计 125000m3/d。 水源来自合浦水库，水质达到地表水 II 类。 循环冷却 水站 一期、二期冷却水塔规模 27000m3/h。 污水处理 站 一 期、 二期污水处理 站 规模 105000m3/d，采用物化 +生物二级 +物化三级处理工艺。 三期工程 （年产 45万吨 高档包装卡纸板工程 ） 主要生产及辅助工程 备 浆车间 漂白针叶木浆 (BSKP)生产线。 漂白桉木化学浆、化学机械浆由项目自产。 抄纸车间 生产原料基于外购 桉木化学浆、商品化机浆和商品针叶木浆，浆料分别经打浆处理后，以适当配比经叠网板纸机抄造成型，经压榨、干燥、施胶、压光、涂布、干燥、软压光、卷纸、复卷生产涂布白卡纸及覆膜后生产液体包装纸板。 板纸机净宽为 6300 mm，最大工作车速 1000 m/min，定量范围为 180—360g/m2。 完成车间 对纸板进行深加工。 包括：部分液体包装纸加工成聚乙烯涂布或聚乙烯 /铝膜、平版切纸、平版纸包装、卷 筒纸包装等工序。 纸板成品仓库 23800m2。 公 用 工 程 热电站 建设 2240t/h 多燃料循环流化床锅炉，配置一台 50MW双抽 冷凝汽轮发电机组。 采用 炉内添加石灰石粉 +炉外循环悬浮式半干法烟气脱硫 ，脱硫 效率达到 90%以上；静电除尘器后 设半干式脱硫装置，该装置 配置一体化布袋除尘器，除尘效率 %；选择性非催化还原法 (SNCR)脱硝，脱 硝效率 40%。 锅炉烟囱120mHФ4m。 给水净化站 一期、二期给水净化站总规模 125000m3/d。 满足三期用水需求。 循环冷却 水站 一 期、 二期 、 三期 循环冷却水站规模 36000 m3/h。 污水处理站 三期污水处理 站 规模扩大到 125000m3/d（额外增加20200m3/d）采用物化 +生物二级 +物化三级处理工艺。 12 在建项目工程 分析 一期工程（ 年产 45 万吨高档包装卡纸板生产线 ） 高档包装纸生产线主要由备浆工段、造纸工段和完成工段组成。 该生产线的污染源主要是压榨部产生的废水及造纸工段设备运行产生的噪声。 三期工程工艺与一期工程完全相同。 二期工程（ 年产 90 万吨桉木化学浆生产线 ） （ 1）备料车间 备料车间采用林区剥皮， 木材由汽车直接运到厂区。 木材经削片工序加工成木片，经木片筛筛选后，经皮带栈桥送蒸煮工段的木片仓。 生产过程中产生的碎木块以及木屑等进入自备热电站循环流化床锅炉燃烧回收热量。 木片筛采用旋风分离器对木片筛内的木片分离后的空气进行除尘，除尘效率达到 99%以上。 备料车间配备原木水洗系统，洗涤后的水循环再利用。 （ 2）制浆车间 制浆车间设计生产能力 2540ADt/d，精浆得率 %。 由蒸煮、洗选、氧脱木素及漂白工段组成。 漂白工段采用 A/D0EOPD1P 四段 ECF 漂白工艺。 （ 3）浆板车间 浆板车间包括浆料净 化工段、抄浆工段和完成工段。 该生产线的污染源主要有洗浆、压榨产生的废水和压力筛、除渣器产生的浆渣。 公用工程 （ 1）给水工程 在建项目生产生活用水总消耗量 107750m3/d，由厂区给水处理站供给，给水处理站设计规模 125000m3/d，水 源来自 合浦 水库。 （ 2）排水工程 根据清污分流原则，变更项目厂区排水分别建有污水系统和雨水系统，污水通过管网送入 厂内 污水处理 站 处理 后排海； 雨水通过管道收集排入厂区雨水管网 后外排。 在建 项目 污水处理站 设计规模 125000m3/d，采用物化 +生化二级 +物化处理工艺处 理，废水经处理 后达 标后， 深海排放。 排污口为 B3 排污口（坐标为 E109176。 35′48″， N21176。 30′54″）。 在建项目全部实施后排水量为 86681m3/d。 13 （ 3）供热、供电 ①供热 在建项目一期建成后，使用的蒸汽由 1 240t/h循环流化床锅炉供给；二期建成后，项目使用的蒸汽由 1 240t/h 循环流化床锅炉 +碱回收炉供给；三期建成后，项目使用的蒸汽由 2 240t/h 循环流化床锅炉 +碱回收炉供给。 上述供汽部门可满足各期需求。 ② 供电 在建项目一期建成后，电力由一台 50MW 双抽冷凝汽轮发电机组供给；二期建成后， 项目用电由一期建设的一台 50MW 双抽冷凝汽轮发电机组 +二期建设的 100MW抽汽背压式汽轮发电机组供给；三期建成后，项目用电由一期建设的一台 50MW 双抽冷凝汽轮发电机组 +二期建设的 100MW 抽汽背压式汽轮发电机组 +三期建设的一台 50MW 双抽冷凝汽轮发电机组供给。 除一期建成后需要外购部分电力外，其余各阶段均可满足项目电力需求。 热电站 在建项目一期建设 1 240t/h 循环流化床锅炉，配套一台 50MW 双抽冷凝汽轮发电机组；二期建设碱回收炉，配套一台 100MW 抽汽背压式汽轮发电机组；三期建设 2 240t/h 循环流化床锅炉，一台 50MW 双抽冷凝汽轮发电机组。 三期建成后，一期建设的 1 240t/h循环流化床锅炉作为备用，由三期建设的 2 240t/h循环流化床锅炉及碱回收炉为全厂供汽，两台 50MW 双抽冷凝汽轮发电机组及一台 100MW 抽汽背压式汽轮发电机组为全厂供电。 自备热电站包括：输煤系统、化学水处理系统、冷却水系统、锅炉和发电机组。 在建 工程污染排放情况分析 废水排放及其控制措施 在建 项目 污水处理站 设计规模 125000m3/d，采用物化 +生化二级 +物化处理工艺， 工艺流程见图 ，达标废水 深海排放。 14 废气排放及其控制措施 在建 项目 废气污染源主要来源于碱回收锅炉、石灰窑炉和循环流化床锅炉排放的烟气、漂白车间排放的工艺废气等。 自备热电站循环流化床锅炉脱硫系统采用炉内添加石灰石粉脱硫 +炉外循环悬浮式半干法烟气脱硫，脱硫效率达到 90%以上；除尘系统在静电除尘器后增设半干式脱硫装置，该装置配置一体化布袋除尘器，除尘效率 %； 采用低温燃烧技术， 设一套选择性非催化还原法 (SNCR)脱硝装置，脱硝效率为 40%。 烟气通过 120mHΦ4m烟囱排放。 碱回收炉 烟气采用三室 /四电场静电除尘器 除尘 ，除尘效率 %，除尘后烟气由 150mH ；石灰窑 烟气采用三电场静电除尘器处理，除尘效率 %， 除尘后烟气通过 150mH 烟囱 排放。 碱回收炉与石灰窑公用一根双筒式烟囱。 漂白车间产生的酸性气体经碱液洗涤后排放。 固体废物产生及其控制措施 在建项目产生的固体废物主要有：备料车间树皮、木屑；制浆、浆板、造图 在建项目污水处理站工艺流程 格栅 全厂污水 中和池 初沉池 均质池 冷却塔 事故收集池 二沉池 化学絮凝池 污泥浓缩脱水车间 聚合物 蒸发工段 送锅炉燃烧或 填埋 达标排海 曝气池 生物选择器池 做锅炉燃料 图例 污水 事故水 污泥 15 纸车间浆渣；碱回收车间苛化工段绿泥；热电站燃煤灰渣；污水处理站污泥等。 各期固体废弃物 通过 送入 燃煤 锅炉燃烧、回收综合 利用、 填埋 等方式得到有效处置。 噪声 产生及控制措施 在建项目主要噪声源为：生产车间各类设备、泵、空压机、热电站碎煤机、风机以及高压气体排空等。 应 尽量选用符合噪声限值要求的低噪声设备，根据实际情况安装隔音、消声、减震设施。 在建工程完成后主要污染物核算 在建项目完成后主要污染物核算详见表。 表 在建 工程完成后主要污染物核算表 内 容 产生量 削减量 排放量 一、废水 1 废水量（万 t/a） 0 2 COD（ t/a） 3 BOD5（ t/a） 4 SS（ t/a） 5 氨氮（ t/a） 0 二、废气 1 废气量（万 Nm3/a） 0 2 SO2（ t/a） 3 烟尘（ t/a） 4 NOx（ t/a） 三、固体废物 1 木质废料 （ t/a） 73900(含水率 45%) 73900(含水率 45%) 0 2 浆渣（ t/a） 10580(含水率 70%) 10580(含水率 70%) 0 3 绿泥 、石灰渣 （ t/a） 27755(含水率 65%) 27755(含水率 65%) 0 4 污水处理站污泥（ t/a） 一级污泥 46717(含水率 68%) 46717(含水率 68。