汽车总装车间智能制造信息化项目实施方案

汽车总装车间智能制造信息化项目实施方案内容摘要：

理操作 物联网 数据采集系统 根据 总装车间的基本情况， 制定 物联网数据采集方案。 通过自动化设备、传感器等物联网设备，将总装车间的数据采集并存储。 需采集 数据 的 工艺设备： 序号 项目名称 采集方式 1 扫描点车型数据收集 通过网络接口读取条码，进出站传感器获取车辆进出站信息 14 2 加注机设备信息采集 通过网络接口，从工控机读取液体加注参数并上传服务器储存，服务器软件自动对加注过程质量进行分析，并形成报表。 3 电检设备信息采集 通过网络接口，从工控机读取电检设备信息，上传至服务器 4 燃油密封测试设备 信息采集 通过网络接口，从工控机读取燃油密封测试设备信息，上传至服务器 5 检测线设备信息采集 通过网络接口，从工控机读取检测线设备信息，上传至服务器。 6 淋雨线设备关键工艺参数采集及设备状态监控 通过网络接口，从工控机读取淋雨线设备信息，及实时数据并上传至服务器 7 拧紧机设备数据采集 通过 Dat@联网采集终端，控制拧紧机，并采集拧紧数据实时上传至服务器 加注设备 的采集 加注设备 包括 发动机油 、 变速箱油 、 防冻液 、 动力 转向、 离合器 、 燃油、 冷媒等。 加注系统通常采用真空泵先对密封容器抽成高真空，然后 进行负压的气密性检漏，待检漏通过后，用加压泵往容器中进行高速加注，加注到一定压力后，停止加注，最后回吸多余的液面，使其达到要求的标准液面高度，取下加注头，真空加注完成。 加注设备的信息 采集架构： 15 点检 设备数据采集 16 设备 管理 系统 系统概述 设备管理 系统 是 对总装车间设备的 运行 状态、维护、维保 等业务进行管理，保证设备正常运行。 系统 功能 包括：参数监控、故障维护管理 、设备维保、设备点巡检 等。 结合 客户的业务流程 ， 开发应用系统。 其技术架构如下 ： 功能设计 一般来说，设备 管理系统 功能模块都包含基本功能模块和扩展功能模块。 用以设置实施设备现场管理和设备职能管理，比如：设备的点检、状态、检修功能和现场管理、合同、项目、费用等功能，提17 高管理专业性。 同时，设备管理系统采用集中式部署，多层体系结构，并能按需定制、灵活掌控，以适应企业的发展需求。 设备管理系统功能模块主要包括以下十一个部分，设备管理系统通过这十一个功能模块的作用的充分发挥，帮助企业实现高效的设备管理与设备的有效配置，实现设备价值的充分发挥。 以下 是设备管理系统功能模块的介绍： 设备前期管理功能模块 设备管理主要是依据合同对设备采购活动进行管理，包括供货商、订货数量、单价、保修期限等信息。 另外，还包括设备安装与调试，这是设备前期管理的重要部分，直接关系着设备能否正常使用，生产能否顺利进行。 18 设备管理系统设备前期管理功能主要包括设备采购管理、设备采购合同管理、设备购置进厂验收记录、设备安装调试验收移交单。 设备管理系统通过把握设备购置及设备验收投产的状况，实现设备购置各核心业务环节的管理。 设备 管理通过采购申请管理进行管理设备、备件的采购申请。 采购申请可以由系统根据库存量及采购规则自动生成，也可以由采购人员辅助生成。 设备管理通过采购计划审核对采购申请单进行审核管理。 设备管理通过订货合同管理从审核采购计划中选择购买件，辅助设备、备件的订货合同的制定。 设备管理通过设备到货入库监控订货合同的执行，发催货通知单，管理已到货设备入库。 二、设备资产管理功能模块 设备资产管理包括设备台帐管理、设备移装调动、设备 变动情况、特种设备管理、电器仪表管理。 设备台帐记录了设备的基本信息、备品备件信息、技术参数信息以及驱动其运行的电机功率信息，是对设备进行管理的基础档案。 普通设备台帐包括固定资产台帐、特种设备台帐转固定资产台帐、固19 定资产台帐、工具使用卡片、低值易耗品卡片、低值易耗品转财务帐、固定资产折旧核算、设置固定资产核算参数。 设备资产管理移装调动指的是设备转调管理。 设备在工厂内部的调动或移位称设备移装。 凡已经安装验收移交列入企业固定资产的设备，未经有关管理部 门批准，一律不得擅自拆卸、移装。 若因工艺、生产任务变动需要进行设备移装时，应填写设备移装申请单，通过设备管理系统资产管理模块由工艺技术生产部门提出，原设备使用部门、设备调入部门会签，经设备部门同意，并报请主管厂领导批准后，才能实施移装，并更改设备平面布置图。 设备的变动情况包括设备移装调拨单、设备闲置 \封存 \启用台帐、设备报废台帐。 设备管理通过设备清理维护选择设备，点击录入相关信息之后，点击确定，保存报废记录，并将报废的设备状态设置为“已报废”。 特种设备台帐、特种设备定期检修记录、特种设备检修状态提示图、压力 设备、容器使用台帐、压力设备、容器检验台帐、压力设备容器检查状态提示图、设计单位、安装单位、检定周期、负责人及检定记录管理，可以自动排出特种设备台账。 20 电动机型号台帐、电器控制屏台帐、电器元件型号台帐、电器仪表型号台帐、电器接线原理表、电器资料档案索引、电器管理备忘录、电机电器分类代码。 三、设备使用管理功能模块 根据设备管理系统日程表中设备运行记录和维修人员工 作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。 设备巡检信息包括设备技术状态检测表、重点设备定期修理、关键部位定期修理、设备技术改造项目。 设备使用管理功能模块主要功能是记录设备运行情况、设备故障、设备事故状况、重点设备运转时间记录、生产工艺段设备运转时间记录。 通过设备管理系统监控掌握设备的运行状况，使企业提前对其可能发生功能故障的项目进行必要的预防维修。 要保证设备的正常运行，对设备进行巡检，对故障、事故进行统计是必不可少的，设备使用管理正是完成这一功能。 巡检人员通过填写巡检记录，将巡检的主要内容及发生的情况记录在案，并依次生成设备运行过程中的设备故障表和事故表，并依此对设备运行时间进行统计。 另外，对进行巡检的人员信息进行管理。 21 设备事故管理包括设备安全生产管理台帐、设备安全事故报告单、设备安全事故隐患整改书、设备安全生产检查记录。 四、设备保养管理功能模块 为保证机械设备经常处于良好 的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。 乾元坤和设备保养管理功能模块中的保养计划包括设备计划维修管理、设备修理竣工报告单、维修设备材料消耗记录、车间设备维修费用帐。 保养人员在执行保养计划的时候需要建立设备保养记录。 首先通过乾元坤和设备保养管理信息可以用于该设备一年的成本核算，可以发现设备的故障率和略化倾向便于改造。 由于人员调动可以通过保养信息查询改设备通一故障的处理方法，减少修理的时间。 可以快速查出该设备的主要部件型号及使用年限和消耗情况便于及时补充和申报等等。 五、设备润滑管理功能模块 设备保养润滑是延长设备使用寿命的重要手段。 同时，对设备保养过程中的润滑剂信息和润滑标准进行备案。 22 设备管理人员要根据设备运行情况制定相应的保养计划并进行保养。 润滑剂信息是由设备润滑状态提示图、设备状态提示图呈现。 润滑记录 包括设备保养润滑记录、设备润滑周期维护、润滑材料请购单。 六、设备故障管理功能模块 设备故障报告单、设备事故报告单、设备故障、安全事故代码，设置设备事故日期，事故地点、事故性质及事故经过和调查防范总结等信息。 故障诊断管理建立设备故障诊断专家系统，操作人员依据故障现象，建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析，利用专家系统得出故障原因，维修方法。 七、点检维修管理功能模块 在确定了设备的主要故障之后，要对设备进行维修。 现场工作人员根据设备故障信息，生 成维修工单交给维修部的工程师，由维修工程师完成维修工作。 设备管理系统开发 的点检是预防性维修的基础和前提，做好点检工作，可以把潜在问题提前发现，避免发生更大损失。 设备点检制度是一种先进的设备维护管理方法。 点检管理包括点23 检项目信息维护（点检项目增加、删除、更新和查询）和点检记录信息维护。 设备劣化倾向管理包括预防性维修，以可靠性技术为基础的 定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。 为了使设备尽可能少的出现故障，还要定期对设备进行点检，排除发生故障的可能性，生成点检记录，以备日后统计和管理使用。 实行设备点检制度能使设备隐患和问题得到及时发现和解决；由于检查时有明确的量化检查。