抚州市水泥厂3800t∕d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告

抚州市水泥厂3800t∕d熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告内容摘要：

项目进度计划 该项目于 2020 年 4 月开始进行前期准备工作，计划 2020 年 6月底建成。 抚州市水泥厂 3800t/d 熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告 某某某设计研究院 16 主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 生产能力 熟料 万 t/a 125 58Mpa 以上 水泥 万 t/a 180 2 用电指标、耗水量及余热发电量 装机容量 kW 43449 计算负荷 kW 27699 年耗电量 104kWh 日耗水量 m3/d 3 劳动 生产率 t 水泥 /人 .a 6200 4 能耗 指标 单位熟料热耗 kJ/t 单位熟料标准煤耗 Kgce/t 单位熟料综合电耗 kWh/t 单位水泥综合电耗 kWh/t 5 经济技术指标 年平均销售收入 万元 年平均 水泥平均总成本 万元 年平均 销售税金及附加 万元 年平均 年平均利润总 额 万元 年平均 年所得税 万元 年平均 全投资财务内部收益率 % 税后 抚州市水泥厂 3800t/d 熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告 某某某设计研究院 17 序号 指标名称 单位 数量 备注 投资回收期 年 含建设期 1年 投资利润率 % 投资利税率 % 项目 用能情况 项目主要供、用能系统与设备的初步选型 熟料烧成用煤采用 抚州 本地煤， 抚州 及整个 抚州 市 煤储量丰富，而且遍及全 市 几各乡镇，本项目年需用量 万吨，完全满足 供应及 回转窑煅烧熟料的要求。 煤的化学成份和工业分 析如下： 煤的工业分析 项目 Mar Mad Aad Vad St,ad (kJ/kg) % 22920 煤灰化学成分 项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 % 抚州市水泥厂 3800t/d 熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告 某某某设计研究院 18 该项目所用原燃料水分含量较低，原料粉磨采用立磨，利用窑尾废气完成烘干任务；煤粉制备采用立磨， 利用窑头废气完成烘干任 务，矿渣烘干采用当地燃煤作为烘干燃料，由于设置了高效高温烟气沸腾炉，所以可以使用劣质煤或煤矸石作为烘干燃料。 供电 本项目供电电源来自距厂区 1 公里处的城北 220KV变电站， 抚州市 水泥厂与当地电业主管部门协商后，同意该公司就近使用，在厂内建总降压站一座。 降压后以 10kV 放射式向各电气室、车间变电所及高压电机供电。 低压电器的用电拟在厂区内设变电所，降压后供电。 本项目总装机容量 43449kW,其中 10 kV 高压容量 25065KW,低压容量 18385kW。 备用电源 为了保证水泥熟料 生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的设备用电，选用一台 500KW 自启动柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在 1变电站内。 余热发电 本项目配套建设 1套余热锅炉配套一台 汽轮发电机组，年发电量 4705万 ，可供电量 4364万 ，电站自用电力为 7%。 设备的初步选择 本项目采用窑外分解新型干法回转窑，建设规模为 125 万吨 熟抚州市水泥厂 3800t/d 熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告 某某某设计研究院 19 料；采用辊压机加球磨粉磨系统生产水泥，年产 180万吨水泥。 项目新建生产线主要工艺设备见下表 生产线主机设备表 序 号 项目名称 设备名称、规格及技术性能 生产能力 (t/h台 ) 台数 电机功率 （ kw） 年利 用率 1 石灰石破碎 单段 锤式破碎机 : 进 料 粒度 :≤ 1500mm 出料粒度 : ≤ 75mm占 95% 700～ 800 1 800 % 2 原煤破碎 环锤式破碎机 HSZ150 进料粒度 ≤ 600㎜ 出料粒度 ≤ 25mm 功率 :90kW 150 1 90 % 3 生料粉磨 辊式磨 入磨水分 : ≤ 6% 入磨粒度 : ～ 80mm 出磨水分 : ≤ % 出磨粒度 : ≤ 12% 主电机功率 :3800kW 400 1 3800 % 抚州市水泥厂 3800t/d 熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告 某某某设计研究院 20 序 号 项目名称 设备名称、规格及技术性能 生产能力 (t/h台 ) 台数 电机功率 （ kw） 年利 用率 4 烧成系统 双系列低压损五级旋风预热器 分解炉 回转窑 : φ 72 m 电机功率： 630Kw 1 630 85% 控制流冷却机 篦床有效面积 : m2 出料温度 :环境温度 +65℃ 1 85% 5 煤粉制备 棍式 磨 入磨水分 : ≤ 8% 入磨粒度 : ≤ 50mm 出磨水分 : ≤ 1% 出磨粒度 : ≤ 10% 系统装机容量 :630kW 38 1 630 % 6 石膏及石灰石破碎 LPC2020/11破碎机 80 1 90 % 7 矿渣烘干 烘干机φ 入 料 水分 : ≤ 20% 出料 水分 : ≤ 1% 功率 :110 kW 70 1 110 50% 抚州市水泥厂 3800t/d 熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告 某某某设计研究院 21 序 号 项目名称 设备名称、规格及技术性能 生产能力 (t/h台 ) 台数 电机功率 （ kw） 年利 用率 8 水泥制备 辊压机 TRP140/110 V型选粉机 双仓管磨 φ 13m 系统产量 140t/h 85 2 2 710 3550 85% 9 水泥包装 8嘴回转式包装机 计量精度177。 100120 3 34 % 10 水泥汽车 散装 水泥汽车散装机 200 2 2 11 % 11 熟料汽车 散装 熟料汽车散装 200 2 2 11 % 全厂物料储存表 序号 物料名称 储库形式 储库规格 储量 (t) 储期 (d) 1 石灰石 圆形预均化堆场 1φ 80 m 47000 2 铁粉 矩形预均化堆场 150 料堆 30 20 2880 砂岩 料堆 30 60 6000 3 原煤 矩形预均化堆场 150 2 7450 2 4 石灰石 配料库 1φ 10 22m 2020 5 粉煤灰 配料库 1φ 8 22m 700 抚州市水泥厂 3800t/d 熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告 某某某设计研究院 22 序号 物料名称 储库形式 储库规格 储量 (t) 储期 (d) 6 砂岩 配 料库 1φ 8 22m 800 7 铁粉 配料库 1φ 8 22m 1200 8 生料 均化库 1φ 52m 17000 9 熟料 储库 1φ 40 45m 48000 12 10 石膏 堆场 25 40 m 3000 水泥配料库 2φ 8 22m 2200 11 矿渣 堆场 5400㎡ 9720 水泥配料库 2φ 10 22m 1600 12 熟料 水泥配料库 2φ 10 22m 4000 13 粉煤灰 水泥配料库 2φ 10 22m 2020 14 水泥 圆库 6φ 15 40m 42020 成品库 8000㎡ 16000 15 水泥汽车散装 圆库 3φ 19 m 3 420 生产工艺简述 1 石灰石破碎 石灰石破碎设在本厂自备的石灰石矿山。 矿石经自卸汽车运至卸矿场，将矿石卸入受料仓。 经 B230010000mm 重型板式喂料机将矿石送入 型单段锺式破碎机。 碎石由 B140015000mm 出料抚州市水泥厂 3800t/d 熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告 某某某设计研究院 23 胶带机转载至石灰石中转库。 2 石灰石预均 化 为减少石灰石成份的波动，保证生料质量，设计选用 φ 80 m 圆形 石灰石预均化堆场，由悬臂式堆料机布料 ,有效储量为 47000 吨 ,均化后的石灰石由桥式刮板取料机取出 ,经皮带输送机送至原料配料站的石灰石库中。 堆料机的能力为 1200t/h, 取料机的能力为500t/h。 出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。 系统设有气箱脉冲袋收尘器 ， 对各扬尘点进行收尘。 3 辅助原料预均化堆场 铁粉、砂岩由汽车运输进厂后，经卸车坑、板式给料机、胶带输送机送至辅助原料预均化堆场。 各物料由隔墙隔开，由悬臂式堆料机布料，均化后 的各种物料由悬臂式刮板式取料机取出，经皮带输送机送至原料配料站的铁粉、砂岩库。 堆料机的能力为 200t/h, 取料机的能力为 150t/h。 出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。 4 原煤预均化 原煤预均化堆场为矩形预均化堆场，堆料机堆料能力为 200t/h，取料机取料能力为 150t/h。 均化后的原煤用侧式刮板取料机取料 ，并经带式输送机送至煤粉制备车间原煤仓。 5 原料配料 配料站设三座φ 8 22m 及一座φ 10 22圆库 ， 分别用于 粉煤灰 、抚州市水泥厂 3800t/d 熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告 某某某设计研究院 24 砂岩、铁粉、石灰石配料储存。 参与配料的 粉煤灰 、砂岩、铁粉、石灰石分 别由库底调速定量给料机按设定配比卸出 ， 经带式输送机送至生料磨。 出料皮带输送机上设有除铁器以保护原料磨的安全运行。 由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统 ， 可自动分析出磨生料成份 ， 并据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量 ， 确保出磨生料成份合格。 6 生料粉磨 配合原料经磨头锁风阀进入生料磨内 ， 生料磨为辊式磨（立磨） ，当入磨原料水份 ≤10% ， 进磨粒度～ 80mm， 成品细度为 方孔筛筛余 12%时 ,生产能力约为 400t/h,年利用率 %。 磨机烘干热源来自窑尾 ， 气体温度 250～ 280℃。 7 窑尾废气处理系统 窑尾高温风机出来的废气送入预热发电系统进行利用，然后再送入生料磨作烘干热源 ,或进入收尘器净化处理 , 最后经烟囱排入大气。 从生料磨排出的废气也由收尘器净化处理。 经收尘器收下的粉尘 , 随同生料一起由斗式提升机送入生料均化库，也可直接进入窑系统计量小仓 , 喂入预热器系统。 在系统布置上 ,窑、磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置 , 排放废气的钢烟囱依附在预热器塔架上 , 不但布置紧凑、占地少 ,而且废气管道短 ,节省投资。 8 生料均化库及窑尾喂料 抚州市水泥厂 3800t/d 熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告 某某某设计研究院 25 设置一座储量为 17000 吨的 φ 连续式均化库储存、均化生料。 由斗式提升机送至均化库顶的生料呈放射状多点下料入库 ， 使库内料层几乎呈水平状分层堆放 ， 经过重力混合均化后 ， 经带流量控制阀的斜槽送入计量小仓 ， 生料经计量小仓下的调速皮带称计量后 ， 经皮带机和提升机直接喂入预热器系统。 均化库所用高压空气由罗茨风机提供。 9 窑尾预分解系统 窑尾采用双系列五级旋风预热器和分解炉组成的窑外分解系统。 来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑锻烧。 出预热器气体经窑尾余热发电锅炉、窑尾高温风机送入生料磨做烘干热源使用。 10 烧成窑中 及窑头 生料经预热分解后，进入φ 72m 回转窑内煅烧成熟料，熟料烧成热耗。 从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度 +65℃，冷却破碎后的熟料经破碎机破碎后由链斗输送机送入熟料库。 冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气；一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气；一部分废气送往煤磨，作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气进入窑头余热发电锅炉。 收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料链斗机进入熟料库。 11 熟料储存及输送 抚州市水泥厂 3800t/d 熟料新型干法水泥生产线建设项目节能评估报告 某某某设计研究院 26 经破碎、冷却后的熟料由链斗输送机送 入一座φ 40 45m 熟料库中储存，库容量 48000吨。 熟料库库侧设计熟料汽车散装系统。 12 煤粉制备 原煤在煤堆棚中均化后，卸入皮带机受料斗后经皮带机送至煤粉制备车间的原煤仓内，原煤仓下设有定量给料秤，原煤由原煤仓下的定量给料机喂入煤磨进行烘干粉磨，煤粉制备采用一套立式煤磨系统；粉磨后由气流直接送入煤粉袋收尘器，并被收集下来，然后由螺旋输送机送入带有荷重传感器的煤粉仓。 煤粉经计量。