兰炭尾气发电项目可研报告

兰炭尾气发电项目可研报告内容摘要：

调整抽汽做高压加热器用汽二段抽汽供除氧器的加热用汽三段抽汽供低压加热器 4锅炉补充水为反渗透除盐水采用直接补进除氧器的方案为满足机组启动前灌水的需要在除盐水泵出口处设一路补水进入凝结水箱 5 锅炉连续排污采用一级扩容排污系统两台炉设一台 15m3的连续排污扩容器排污水进入定期排污扩容器设一台 35 m3 的定期排污扩容器 6 每台汽轮机设两台出力为 110的凝结水泵一台运行一台备用 7 锅炉房设一台 15 m3 的疏水扩容器 及两个 30 m3 的疏水箱除汇集全站管道及设备正常疏放水外还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水疏水箱内的疏水通过疏水泵送至除氧器疏水泵设两台一台运行一台备用 8工业水系统采用环行母管制水源来自煤焦化项目的供水管网回收水回收后进入循环水吸水井作为循环水的补充水节约用水 主要辅助属设备选型 1 电动给水泵 型号 DG4650 12 流量 85 m3h 扬程 630m 台数 3 台两台运行一台备用 电动机 N 280kW V 6kV 2 凝结水泵 型号 流量 68m3h 扬程 6959m 台数 2 台一台运行一台备用 电动机 N 22kW V 380V 3 疏水泵 型号 流量 44m3h 扬程 063MP[a 台数 2 台 一台运行一台备用 4 除氧器 型号 出力 75t h 工作压力 0118Mpa 工作温度 104℃ 台数 2 台 515 m3 疏水扩容器 1 台 620 m3 疏水箱 2 台 715m3 连续排污扩容器 1 台 835m3 定期排污扩容器 1 台 46 主厂房布置 主厂房从汽机房向锅炉房看为左扩建采用三列式布置汽机房－除氧间－锅炉 7 化学水处 理 水源及水质概况 根据甲方提供的水质分析结果该水质属于含盐量的地下水总离子量在 750mg1 左右总硬度在 64mmo11 根据原水水质及机组对水质的要求该机组的锅炉补给水处理为反渗透加钠离了交换系统 系统出力 工程 单位 数据计算 正常汽水损失 th 35 4 3 42 排污损失 th 35 4 2 28 启动或事故增加损失 th 35 40 140 厂用汽及采暖用汽损失 th 50 锅炉补给水的正常出力 th 120 锅炉补给水的最大出力 th 260 锅炉补给 水的正常出力为 120th 考虑启动或事故增加损失这样锅炉补给水的最大出力为 26 th 考虑到将来的运行检修和管理方便锅炉补给水的出力按 2 9 18th 设计考虑当启动和事故时水量不足可由除盐水箱的贮存水来弥补 水处理工艺流程 根据锅炉用水水质要求以及水源水质分析资料水处理工艺流程如下 水工来水→机械过滤器→活性碳过滤器→ 5u 过滤器→高压泵→反渗透装置→缓冲水箱→缓冲水泵→钠离子交换器→软化水箱→主厂房参见水处理原则性系统图 再生系统 食盐贮槽→压力滤盐器→钠离子交换器再生 液进口 反渗透的的加药装置及反渗透的清洗系统由厂家全部供货反渗透的浓水回收至反洗水源以降低水耗 该处理系统有成熟的经验具有占地面积小运行简单可靠运行费用低等特点整个水处理的运行均为 PLC 控制反渗透的仪表和控制均由供货厂家负责 水处理的平面布置 水处理除盐间占地面积为 216 ㎡食盐再生及水泵间共占地面积144 ㎡值班控制室分析化验间占地面积 90 ㎡ 水处理室外设有生水箱和反洗水箱各一台软化水箱布置在主厂房附近 油处理 根据规程规定不设油净化装置的原则设露天油库一座内设绝缘油 箱透平油箱各两面台事故油池一座 循环水处理系统 本工程的循环水补给水的水源与锅炉补给水是同一水源水质故循环水补给水处理拟采用加酸和阻垢剂系统维持水的浓缩倍率为 3～ 4 倍排污率为 09 循环水处理的占地面积为 6 6 ㎡布置在循环水泵房附近 给水炉水校正处理及汽水取样 为了防止热力系统的腐蚀及结垢炉水采用加磷酸盐校正处理两台余热炉设一箱三泵药装置一套布置在余热炉值班控制室旁 给水采用加氨处理也设有一箱三泵一套加药装置该设备布置在主厂房运转层的固定端并与汽水化验分析间相连 汽水取样采用人工 取样就地化验方式 备如下 水处理主要设备表 编号 设备名称及技术规范 数量 备注 1 机械过滤器 D 2020mmH 1200mm 3 2 活性碳过滤器 D 2020mmH 2020mm 3 3 5μ保安过滤器 D 450mm 2 4 高压泵WDG6512125 12 型 25m3h150mH2O 2 电动机 185kw 2 5 反渗透装置出力 9h 2 6 钠离子交换器 D 1500mmH 1600mm 3 7 盐溶解器 D 1000mm 1 8 软化水泵 CZ40200A 型 40m3h50mH2O 2 电动机 Y160M1211KW 2 9 清水泵 IS8065160 型 35 m3h47 mH2O 2 电动机 Y160M22 型 15KW 2 10 清水箱直径 D 5280 容积 100m3 1 11 除盐水箱直径 D 5280 容积 100m3 2 48 空冷系统 采用空冷系统的必要性 众所周知水是一种资源水资源的短缺已经严重威胁到人类的生存环境因此节约用水已是目前全球范围内的一种趋势陕西地处我国北方地区水资源严重匮乏人均水资源远远 低于国内人均值如何在有限的水资源状况下贯彻国家优化资源配置加快中西部发展是一项重大决策问题电厂是耗水大户降低电厂的耗水量对水资源的合理使用保持可持续发展有着重大的节水意义目前虽然电厂也在积极采取种种节水措施但仍然要消耗大量的水资源若要更有效地降低电厂的耗水量就应该采用具有显著的节水效果的空冷技术采用空冷技术后可全厂性节水 70％左右建设一座湿冷电厂的水量可以建设 3 到 4 座同样容量的空冷电厂电厂初投资虽然增高了一些但节约了有限的水资源和节省了长期的大量的水费在富煤缺水的陕西建设电厂从宏观上讲节约了有限的水资源配额 就为陕西的可持续发展创造了良好条件对于投资方来讲能够充分利用煤水资源组合的优势在一定的水资源的条件下扩大建设容量使得电力工程能够顺利实施 所以在陕西建设电厂采用空冷技术具有深远的战略意义 冷系统概述 电厂直接空冷技术应用已有几十年的历史初期限于当时的技术条件只是应用于一些小容量的汽轮发电机组随着经验的积累和工业技术水平的发展尤其是在二十世纪七十年代后一些困扰直接空冷技术应用的技术问题得到解决电厂直接空冷技术的应用开始进入较快的发展期 国内有关制造公司采取合资或引进技术等形式已可以生产空冷系统的主要设备 如钢制散热器风机减速箱等有关生产厂已投入力量研究适合空冷系统运行的汽轮机因此直接空冷系统的设备国产化无大的问题另外直接空冷系统均采用国产化设备的 6 MW 直接空冷实验机组已在山西交城建成投产一年运行情况良好达到预期设计效果为建设直接空冷机组提供了经验 所谓直接空冷系统是由空冷凝汽器辅机冷却塔辅机循环水泵组成空冷凝汽器由空冷凝汽器平台风机组成它是将汽轮机排出的乏汽由管道引入称之为空冷凝汽器的钢制散热器中由环境空气直接将其冷却为凝结水减少了常规二次换热所需要的中间冷却介质换热温差大效果好除此之外其它的主要特点还有 A汽轮机背压变幅大汽轮机排汽直接由空气冷凝其背压随空气温度变化而变化我国北方地区一年四季乃至昼夜温差都较大故要求汽轮机要有较宽的背压运行范围 B真空系统庞大汽轮机排汽要有大直径的管道引出用空气作为直接冷却介质通过钢制散热器进行表面换热冷凝乏汽需要较大的冷却面积因而导致真空系统的庞大 C电厂整体占地面积小由于空冷凝汽器一般都布置在汽机房顶或汽机房前的高架平台上平台下仍可布置电气设备等空冷凝汽器占地得到综合利用使得电厂整体占地面积减少 D冬季防冻措施比较灵活可靠间接空 冷系统的主要防冻手段是设置百叶窗来调节和隔绝进入散热器的空气量若百叶窗关闭不严或驱动机构出现机械或电气故障将导致散热器冻结而直接空冷可通过改变风机转速或停运风机或使风机反转来调节空冷凝汽器的进风量直至吸热风来防止空冷凝汽器冻结调节相对灵活效果好且可靠已有成熟的运行经验可以借鉴 冷系统方案 1 基础数据 1 气象参数 设计环境干球温度 16℃ 厂址海拔高程 780m 当地大气压 9277hpa 年平均相对湿度 61 2 汽 轮机尾部参数 汽轮机排汽量 250 th 汽轮机排汽焓值 ～ 24376kJkg 汽轮机背压 160kPa 3 直接空冷系统方案确定 1 节中的相关基础数据进行初步计算每台机组需要配备空冷凝汽器的散热面积为 68600m2 空冷凝汽器采用钢制大直径椭圆翅片管椭圆管规格拟为 10020mm 壁厚为 15mm 翅片规格为 119 45mm 厚度为 035mm 翅片管外表面均热浸锌进行防腐处理 空冷凝汽器管束分为顺流管束和逆流管束每个管束宽约 2325m管束高度顺流为 58m 逆流为 45m6 个管束组成一个空冷凝汽器散热单元每个散热单元以 6 个管束以接近 60176。 角组成等腰三角Ａ型结构 A形两侧分别为 3 个管束每台机组的空冷凝汽器按 3 组排布置 每组由3 个冷却单元组成其中 2 个为顺流空冷凝汽器 1 个为逆流空冷凝汽器每台机组的平台面积为 245 24m2 有效进风口高度 10m 每组空冷凝汽器配置轴流式风机每台机组共配置 6 台风机 风机参数 顺流风机 逆流风机 风机直径 m 487 487 风机转速 250 250 风机轴功率 kw 50 50 风机台数台 4 2 连接低压缸的主蒸汽排汽管拟采用一条 DN1200mm 的焊接钢管连接各组排的蒸汽输送支管蒸汽分配管拟采用 DN1000mm 的焊接钢管 49 供排水系统 1 综述 4 6MW 汽轮机排汽冷却采用直接空冷方式辅机与工业设备冷却水采用带机力通风冷却塔的二次循环供水系统 电厂供水水源 由金城兰炭厂已有的供水系统协调供给 电厂排水采用分流制排水系统生活污水在厂区内经化粪池预处理处理后归入朔城区焦化厂污水系统进行统一处理工业废水设回收利用供水系统厂区设雨水排水系统雨水汇流后排入厂区南侧的排洪河道 辅机与工业设备冷却水系统 工业循环冷却水量由下表所列 表 681 4 6MW 直接空冷机组辅机工业循环冷却水量 m3h 序号 工程 夏季 冬季 1 发电机空冷器冷却水 480 420 2 汽轮机油冷器冷却水 240 200 3 工业设备冷却水 80 60 4 合计 800 680 循环水泵和机力通风冷却塔循环水管直径具体见下表 循环水泵和机力冷却塔选择 循环水泵 型号 流量 m3h 240 扬程 m 17 电动机功率 台数 机力通风冷却塔 形式 方型逆流式 出力 th 200 进出口温度差 ℃ 8～ 10 台数 台 5 循环水供水泵布置在集中水泵房内 循环水水质稳定处理详见 66 化学水处理部分 冷却塔选用五套夏季五套运行其它季节四套调节运行为改善冷却塔的通风条件和节省占地面积冷却塔布置在冷却水 池的顶面上冷却水池为钢筋混凝土结构 生活生产和消防给水系统 生活生产用水量详见全厂用水量统计表消防用水量详见电厂消防部分 因生活用水量较少故归并于生产给水系统生活生产给水泵共设三台其中一台为备用泵其水泵型号与规范为 水泵型号 80DL 2 型 Q 32～ 65m3hH 43～ 34m 电机型号 Y160M2 型 N 11KW 厂区设置生活生产和消防合并的给水管网管网呈环形布置并配置室外消火栓 全厂用水量统计 全厂夏季和冬季。