化工厂产品质量管理现状分析内容摘要：
验室出具《原材料入库请检单》，提请化验室对原材料质量进行检验。 化验室将检测结果，既原材料是否合格的情况填写在《原材料入库请检单》上的“检测结论”一栏，再将《原材料入库请检单》反馈回材料室。 若经检测合格，则材料室进行入库保管；若检测不合格，材料室将根据技术部出具的《原材料使用通知》或《原材料退货通知》做出相应的处理。 （3）合格供方定点采购。 根据公司《ISO 9001:2000标准 质量管理体系 程序文件》中关于“采购控制程序”的规定，公司技术部每年都要对照合格供方条件，对供方进行一次评价，填写《供方评价表》，并根据评价结果建立《合格供方名单》。 对于合格的供方，实行定点采购；对于供方提供的产品或服务不合格的，采购员会及时向供方反馈信息，限期整改，并将处理过程及处理结果的记录上交技术部，存入合格供方档案。 对连续两次出现不合格或处理不积极的供方，则取消其合格供方的资格。 （4）原材料质量严格把关。 公司生产所用的原材料在进厂时都附有厂家提供的《产品检验报告单》及《合格证书》。 但为了保证本公司产品的质量，在车间生产之前还是由公司技术部化验室对每一批原材料进行取样，严格按照本公司制定的《原材料检测指标标准》进行检测。 在取样时，化验员用长度可达包装桶底部的透明玻璃管进行底部抽样，检查包装桶底部是否有沉淀，原材料是否浑浊等；并对每个取样点的原材料做初步的外观检查，然后取综合样，带回化验室做进一步检测。 对于符合标准要求的原材料则投入使用。 而对于不符合标准要求的原材料，如果可以进行调整，则通过室内实验，对配方作出合理调整，并通知生产部门；如果无法进行配方调整，则立即和供货厂家进行沟通。 （5）产品生产全程质检监控。 公司技术部质检室的质检人员对生产的每一釜料进行从上料、反应到出料的生产全程监控：①在上料前，质检人员会与车间生产班长一起就当天的生产安排跟班组成员进行开会沟通，并就当天所需上料的数量、生产过程控制、生产注意事项、应出产品数量等内容进行重点强调。 ②生产过程中，质检人员根据《生产通知单》对生产班组所用的每一种原材料进行核实，对所用原材料的数量进行监督和计量；对反应时间和反应温度随时进行抽查，严格控制；。阅读剩余 0%
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