江门新会港施工组织设计(编辑修改稿)

江门新会港施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

工段接茬部分，同时填 筑，并分层交错搭接，搭接宽度不小于 3 米。 B 填料要求 挖方区挖取的土方，如土方含水率不符合设计或规范要求则须进行晾晒或外借合格土掺拌直至全部用外借合格土回填。 采用石料时或碎石土回填时最大粒径不得大于 20 厘米。 C 填筑土方 a、摊平 自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。 推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方人工平整。 b、填土厚度 填土作业采用自下而上分层填土的方法，根据现场土质和机械的夯实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度不得大于 5 米。 分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度 ，确保填土的厚度不超高或过低。 在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度符合要求，做好隐蔽验收记录并经监理工程师验收合格。 c、最上一层土的填筑 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了夯实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。 17 d、最后一层的高程控制 最后一层的高程控制采用加桩挂线法，利用 20 米 20 米的方格桩，放出每隔 5 米的辅助桩 C、 D、 E，在已知方格网点 A、 B 桩旁立一直杆，分别向上量 hA和 hB（即 A 桩和 B 桩需填筑的高度值），分别得M 和 N 点，用尼龙线连接 M、 N 点，并量取 C、 D、 E 各桩处地面距线高度，即为各辅助桩上需填筑的高度值。 e、最后一层施工方法 由于土方回填采用的是强夯工艺，最上层标高很难控制达到设计要求，所以， 强夯后 采用碾压法或强夯结合碾压法来确保工程质量符合设计要求，碾压的压实系数为。 （ 5）强夯 填土强夯前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在强夯前采取洒水湿润、增加夯实遍数等措施，若土的含水量偏高，在强夯前采取置换、晾晒和掺拌合格土料等措施，控制含水量在最佳含水量的 177。 2 ﹪范围内，使土在最佳含水量的情况下进行 强夯，保证强夯质量。 填筑强夯采用分层夯实施工方案，分层厚度为 ，强夯单击夯击能 4000KNm，中间层采用三遍成夯的施工工艺，顶层采用四遍成夯的施工工艺，回填土料应选用砂性土或碎石土，有机质含量小于 3%。 强夯的过程中，随时抽检强夯施工工艺及强夯控制参数，是否满足要求。 并请监理工程师监督及验收。 填写好强夯施工记录，整理出强夯施工检验批。 （ 6）碾压 由于土方回填采用的是强夯工艺，最后一层标高很难控制达到设计要求， 且不平整， 所以， 根据实际最后一层强夯后标高确定碾压层数，进行分层碾压 确保工程质量和地面标 高符合设计要求，碾压的压实系数为。 碾压施工时，松铺厚度不大于 50cm，防止压实度达不到设计要求。 分层碾压厚度为 30cm 以内。 （ 7）验收 填筑前后都要请监理工程师验收， 强夯完成后， 测量强夯后标高， 自检后进行报验，请检测单位进行现场检测，检测符合要求后， 报验 监理工程师 验收， 进行下一层土的回填。 最后 几 层碾压完成后，自检合格后，请各单位进行验收。 填方工程质量 保证 措施 （ 1）原地面填方前应作如下处理： A 原地面树桩及主根应挖除，其坑穴应分层回填夯实。 B 原地面上的长草或植物应割除并清除腐殖土。 C 在沼 相区填方前，应排除积水，清除淤泥及泥炭土至设计要求土层。 D 地面以上建筑垃圾应清除。 18 （ 2）填方前应对原地面进行强夯，压实度要求为 （重型击实标准），夯实影响深度不小于 5 米。 检测 压实度达不到设计要求时，重新拟定方案进行补夯直至压实度达到设计要求。 （ 3）原地面处理及强夯经监理单位检查合格后方可进行填方作业。 （ 4） 填方回填前后必须测量标高，控制填土厚度小于等于 5 米， 填土厚度大于 5m 时，须用推土机推薄达到设计要求后，再进行强夯。 强夯完成后，测量强夯后的标高，确定夯沉量是否满足要求，不满足要求的，重新拟定 方案进行强夯，直到检测合格，才能进行下一道工序施工。 桩基础工程的施工方法 一、静压预应力混凝土管桩 沉桩方法 ， 为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量，采用静力压桩法沉桩施工。 静力压桩可行性分析 根据地质资料和施工经验，鉴于本工程特殊的工程地质情况，预应力管桩桩顶标高处于淤泥质粘土层，该土层土质呈流塑状，对施工而言属土质差区域。 根据试桩情况，按试桩纪要进行工程桩控制。 选用工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增 加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。 对周围建筑物的防护措施 预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的 24倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。 本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。 根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。 （ 1） 控制压桩速率 在靠近建筑物的一排桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量 15 根以内，以降低超静孔隙压力的增量。 在 67楼北侧及 1南侧和各幢楼的外围设置应力释放孔，具体布置位置详见应力释放孔方案。 打桩时， 67先完成最北面一排桩，为应力释放孔创造条件，然后将桩机退至 Y轴，自 Y轴向 G轴前进施工，桩基东西方向行走。 19 （ 2） 加强监测 及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。 在管桩施工过程中，以 15m间距测施工现场地表的标高，并记录。 及时监测 场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。 防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。 （ 3） 施工工艺 对于压桩过程中产生的应力，另外采取跳打的方式施工。 三桩承台最多允许施工2根工程桩，多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。 剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。 这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。 跳打桩间隔时间尽量控制在 24h 以上。 施工设备计划 为保证工程质量和顺利，本工程施工选用 ZYC900B和 ZYC900S型全液压压桩机，加快桩基施工进度。 可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩。 主要设备配套如下： 序号 名称 型号 单位 数量 用途 1 静压桩机 ZYC900B ZYC980S 台 2 预应力管桩静力压桩 2 电焊机 500F 台 6 焊接等 3 经纬仪 J2 台 4 放样测量等 4 水准仪 DS32 台 2 测量标高等 5 油压表 30Mpa 只 2 标准计量鉴定 6 照明灯 只 8 夜间施工 7 气割箱 氧气 乙炔 套 2 桩机设备维修 20 压桩工艺技术及质量保证措施 （ 1） 、施工放样： ①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认 ，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。 ②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。 ③桩位桩放样允许误差 1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。 ④施工区附近设 4 个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。 ⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。 ⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。 （ 2） 、打桩施 工工艺流程： 桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。 （ 3） 、预应力管桩质量保证措施 ①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于 60 度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。 ②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到 100%且常压蒸汽养护后在常温下静停 7 天后方可运输进场。 ③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。 ④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。 堆放时按规格长度分类堆放。 ⑤预应力管桩进 场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。 （ 4） 、打桩施工操作： ①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。 ②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。 ③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。 ④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继 21 续压桩。 ⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。 ⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。 ⑦压桩过程设双向 经纬仪成 90 度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。 （ 5） 、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下： ①焊接桩插入地下后，要留有 以上置于地面上以方便焊接。 ②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。 ③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于 20mm。 ④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。 ⑤焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、 焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开以保证焊缝质量。 ⑥焊接完成 23分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后方可继续沉桩。 （ 6） 、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。 （ 7） 、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每 2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。 （ 8） 、打桩工程质量控制： 本工程预制桩打桩质量 标准按国家验收规范，打桩时要达到： ①施工选用质量好的预制桩产品。 桩制作、吊装、堆放、运输必须符合（ 20xx浙 G22）《先张预应力管桩》标准。 ②打桩垂直度误差不超过 %范围。 ③桩顶标高允许误差为正负 50mm ④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定： 22 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 单排式双排条形桩基： 垂直于条形桩基轴线方向 平行于条形桩基轴线方向 100+ 150+ 2 桩数为 13根桩基中的桩 100 3 桩数为 416根桩基中的桩 1/2 桩径 4 桩数大于 16根桩基中的桩 外边桩 中间桩 1/3 桩径 1/2 桩径 （ 9） 、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。 ①初压时桩身严重倾斜； ②压桩过程中压桩力突变； ③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。 （ 10） 、中间验收 施工过程应进行中间验收，对每道工序严格操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下： 中间验收内容 验收标准 桩的验收 20xx 浙 G22 桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等 国标（ JGJ9494）及规范 有关要求 电焊接桩 上下桩对齐，电焊符合要求 压桩工艺流程操作 操作规程 23 二、 桩承台施工 桩承台混凝土，基础梁混凝土均采用 C30。 所有桩承台顶标高 =，桩承台高 H=800mm,PHC 桩顶嵌入承台尺寸 100mm,嵌入部分及与承台接触的桩周打毛 ,桩内钢筋呈伞形锚入承台内长度≥ 35d 及800mm。 承台基础施工顺序：基础垫层施工→凿除桩顶松散混凝土→承台侧模安装→承台钢筋施工→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填。 土方回填 ①基坑回填在基础短柱施工完毕且验收合格后，立即进行。 在地基梁施工完毕可进行地坪回填土的施工，亦可在一层结构施工完毕后进行地坪的回填工作。 ②基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。 ③回填的土质应符合设计要求。 回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。 回填土须分层夯实，每层不超过厚度≤ 250 ㎜，机械夯实分层厚度≤ 300 ㎜。 经过分层夯实和碾压。 填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。 填土应均匀密实，压实系数不小于。 主体结构工程施工方法 一、 模板工程 （ 1）模板方案选择 A、承台、基础梁、底板外侧：模板部 分采用 240 厚砂灰实心砖砌胎模， M5混合砂浆砌筑； B、地上柱、墙：采用现拼酚醛胶合覆膜板、方钢作为横竖档； C、地上梁、板：采用现拼酚醛胶合覆膜板为。