xx区委办公大楼装饰工程施工组织设计(编辑修改稿)

xx区委办公大楼装饰工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

墙上，用以控制整个镶贴饰面砖表面平整度。 f、垫底尺。 计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 1CM左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。 g、镶贴面砖。 粘砖应自下向上粘贴，粘贴灰浆饱满。 随粘随用靠尺检查，保证缝隙宽度一致，平整度、垂直度符合施工验收规范要求。 h、擦缝。 镶贴完，自检无空鼓、平整度、垂直度后用棉纱擦干净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 3)、质量要求： a、饰面砖的规格、形状、颜色等符合设计要求。 b、饰面砖无落砂、掉角、裂纹缺陷，表面方 正，色泽一致。 c、饰面砖镶贴牢固。 d、饰面层表面平整、洁净、无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。 e、饰面砖缝隙均匀一致，填嵌密实、平直。 f、饰面砖排版正确。 轻钢龙骨纸面石膏板、烤漆龙骨硅钙板工程 1）、工艺流程：搭设施工脚手架→弹标高线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整龙骨→龙骨底部弹线（拄线）→安装纸面石膏板（硅钙板）→纸面石膏板（硅钙板）饰面→清洁 2）、操作程序 a、安装吊顶龙骨的基体质量应符合有关现行国家标准的规定。 b、脚手架采用ф 48钢管钢脚手架和竹跳板，据现场施工员安排交底搭设，符合要求方可 上架操作。 c、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。 弹线应清楚、位置准确。 d、吊杆的选择：轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用ф ，长度按实际标高差距确定宽刷防锈漆。 e、吊点布置：根据设计实际施工图和工程房间研间确定，轻型吊顶（不上人吊顶）间距 1200— 1500，吊杆采用膨胀螺栓与原砼楼板固定牢固。 吊杆安装时上端应与埋件焊牢，下端 ，配好螺帽。 端头焊设处外露不少于 5MM。 吊杆距就帽端即不超过 300MM，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造成增设吊杆。 f、龙骨安装 龙骨与吊杆采用专用吊挂件 连接，拧紧焊丝卡牢，龙骨可用连接件按长，龙骨间距根据矿棉板的设计尺寸确定。 龙骨安装好后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的 1/200，边龙骨按设计标高图固定在墙上，龙骨校正后将所有吊挂件，连接件拧紧夹牢。 g、纸面石膏板（硅钙板）安装。 安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，安装时，使矿棉背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性，安装采用搁置法安装， 3)、质量要求： a、轻钢龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松劲、变形。 b、吊杆固定连接满足设计和施工验评要求。 C 纸面石膏板（硅钙板）与龙骨连接紧密，表面平整，图案完整，朝向一致，不透缝。 接缝均匀、美观。 铝扣板工程。 铝扣板安装与轻钢龙骨纸面石膏板安装基本相同，其施工方法参照轻钢龙骨纸面石膏板安装。 铝合金窗、塑钢窗和钢化玻璃门工程 （一）、铝合金窗及塑钢窗工程 1)、工艺流程 弹线→窗框就住→窗框固定→填塞缝隙→装窗扇→安玻璃→安五金配件→打胶→清理 2)、操作程序 a、根据设计墙面材料检查洞口尺寸，洞口位置标高，发现问题及时剔凿、修补。 b、依据图示、尺寸弹好窗中线和室内 +500MM水平线。 并在洞口墙体 上弹好门窗框安装位置线。 c、窗框就位。 窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。 d、窗框与墙体固定。 当洞为砼墙体时，先用镀锌焊钉把铁脚铆固定在铝框上，再用Φ 的射钉把铁脚与墙体固定牢固 .当洞口为砖砌体时 ,应用冲击钻钻Φ 10 以上的深孔 ,再用膨胀螺栓固定 . e、填塞缝隙 .窗框四周围塑料薄膜或橡胶隔离 .框外表面须留 5— 8MM深模口填嵌缝密封胶。 f、装窗扇。 推拉窗装窗扇时，先在上框内安上导轨和滑轮，再进行安装。 g、安装玻璃。 安装玻璃时先撕去窗上的保护膜，在 安装玻璃的部位塞上橡胶带，再用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。 h、安五金配件。 安上各种五金配件，安装应牢固、美观。 i、打胶、清理，在玻璃缝两边打上专用密封胶，清理干静。 3)、质量要求。 a、铝合金窗框固定牢固。 位置准确。 b、铝合金窗框开启方向。 填缝材料须符合设计及规范要求。 c、铝合金窗应关闭严密，间隙均匀，灵活适用。 d、铝合金窗表面洁净，无锈蚀。 e、铝合金窗扇密闭不透气、透光。 （二）、钢化玻璃门工程。 钢化玻璃门安装可参照铝合金窗安装。 铝塑板工程 铝塑板安装做到铝合金基层处理骨架平整和连接牢固，面层处理避免表面材质的伤，合理分割施工缝，同时在施工缝的处理采用专用密封胶封闭，并保证封口平整无污染。 楼梯栏杆工程 楼梯栏杆施工采用膨胀螺栓固定栏杆立杆，立杆间距均匀，固定牢固。 焊巴打磨顺畅，扶手为不锈钢，弯头制作顺畅，接头焊巴打磨光滑，以保证栏杆美观大方，使用方便。 1木制作工程 木材选用符合标准的材料，木制作工程严格按操作程序进行，做到基层处理牢固，面层处理细致，效果美观大方。 门采用厂家定做，保证工程质量，做到美观大方。 1 铺设地毯、墙面细部装饰工程（书记办公室、新会议室和门厅） 1）、地毯铺设。 由专业队伍进行施工 ,严格按操作规程施工 ,加强成品保护。 2）、影木饰墙面。 由装饰工按照设计施工图和装饰相关规范要求进行施工，施工中加强与建设单位联系，将以符合业主要求放在首位，保证装饰效果美观大方。 1照明电气工程 1）、施工工艺流程：剔槽→导线、母线敷设→绝缘电阻测试→配电箱安装→灯具安装→系统 调试。 2）、剔槽：剔槽是电气施工中的关键环节。 剔槽位置准确，深度按管线规格确定，不深剔、不漏凿。 3）、电气配管：在室内抹灰结束后 进行，配管线需安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架，管线进箱合必须采用锁紧螺母，做到一管一孔，暗配管路必须保证保护层大于 15mm，导管弯曲半径必须大于 6 倍 d。 4）、电缆桥架敷设：室内抹灰结束后，按照设计图纸要求，在墙上和电管井内从始端到终端弹好水平或垂直线，按照规范要求确定支架位置，先用钢质膨胀螺栓固定支架，然后安装桥架及附件，并连接好保护接地线。 桥架敷设完毕后，首先应认真核对电缆的规格和型号，画出排列图表，然后按顺序敷设，并挂好标志牌。 为避免交叉和绞拧，敷设时应放一根立即卡固一根。 电缆的弯曲半径必须 符合规范要求≥ 10d。 本工程弱电系统电缆与电力电缆采用不同桥架敷设，施工方法基本相同。 5）、管内穿线：首先应熟悉专业图纸，弄清穿线部位的管径导线规格型号、数量、颜色、防止错穿和漏穿事故发生。 配线前首先应检查导管，清除堵塞物，采用小型压缩机吹扫管路，然后穿钢丝引导。 施工时应认真保护好导线绝缘层，钢管管口应加橡胶护圈，导线在内不得有接头及打结，接头应放在接线盒内。 导线连接采用绝缘压接帽工艺，多股导线连接应先烫锡后再压接。 禁止使用绞接的方法。 6）、绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用 500V兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持 120r/min 左右，测试值应大于 兆欧。 测试结果应填写《绝缘电阻测试记录》。 7）、灯具、插座、开关安装：本工程开关盒、插座盒与土建砌体施工同步进行预埋，在室内外装修完成后，进行接线和安装面板，灯具安装施工时应认真弹线定位，保证位置的准确性。 吊顶内嵌入的灯具，应与装修施工配合进行。 1给水管道工程 1）、施工工艺流程：施工准备→剔槽→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装 2）、施工准备：管道安装前，应认真 做好施工准备，其主要包括①认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。 ②根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。 ③根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。 3）、剔槽。 4）、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。 管道连接时， DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。 加工时应注意分支管件和接口方 向与位置正确。 5）、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查剔槽及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。 并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。 支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。 热熔连接技术要求 公称外径（ mm） 热熔深度（ mm） 加热时间（ s） 加工时间 冷却时间（ s） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 PPR 管固定点的最大间距 公称外径（ mm） 20 25 32 40 50 63 横管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2020 6）、管道试压及冲洗： PPR 给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为 ，操作方法详见消防管道安装。 7）、 PPR 管道热熔连接的基本要求： a、管道焊接界面必须清洁，无油 污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。 B、选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。 操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。 C、选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。 1排水管道工程 1）施工工艺流程：剔槽及预制加工→主管立管安装→堵水试验→卫生器安装→通球、闭水试验。 2）剔槽：排水管道剔槽 与给水相同，管道支架采用成品配件安装。 3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。 断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铣出 15o角，然后进行粘接。 4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。 安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。 干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。 若有偏差应即时调整。 主干安装应分段进行堵水试验。 5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前 要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。 卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。 第九章 工程质量目标及质量保证措施 工程质量目标：达到建设、监理规定的合同要求，并符合现行验评标准。 质量保证措施 1）、组织保证措施 ，技术负责人中间控制，施工员基层检查的三级组织保证体系，形成一个横向从土建、安装及纵向从项目经理到生产班组的管理组织网络。 挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并纵横向相互签订创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处。 ISO9002 质量体系，并保持持续有效运行。 、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。 ，以项目经理部为核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。 e、配合建设、监理的质量控制，做到外控、内控双执行的原则。 2）制度保证措施 ，重奖重罚。 公司与项目经理部签定质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等 惩罚。 否决权 制度，严格质量检查验收。 坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。 支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。 以检查评定数据作为分配及奖罚依据。 ，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优。