xx高级中学运动场改造工程施工组织设计方案(编辑修改稿)

xx高级中学运动场改造工程施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

生安全事故，待该 片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。 、维修和保管。 不同规格的模板严禁混装混运。 运输时应采取有效稳固措施，防止模板的滑动倾倒，发生安全事故。 装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并不得作其它用途。 拆除后的模板、扣件应及时清除粘结的灰浆，并对变形和损坏的模板和配件进行修复和整形。 经维修不合格的模板和配件，不得再使用。 模板存放宜在室内或采取相应的防雨、防晒 措施，周围有排水措施。 架空支架，距离地面不少于 20mm。 入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类码放。 钢筋进场后，除具有出厂合格证和试验报告单外，各种规格钢筋均应取样复试，合格并报验后才能用于工程。 Ⅰ 级钢筋冷拉率不宜大于 4％，钢筋冷拉速度不宜过块，待拉到规定长度或控制力后，应稍停，然后再起先进行放松，钢筋冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。 、钢筋表面的铁锈，必须清除干净，其表面不得有明显的 探伤，钢筋经检验合格后，方可使用，严禁以小换大。 、钢筋的下料弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，放大样，然后试绑，符合要求后才能批量下料和成型。 钢筋品种、型号、根数、间距、搭接长度、保护层厚度，必须符合设计及规范要求。 ： 按施工图进行配筋，对上部标准通长钢筋可在跨中搭接。 架立钢筋和受力钢筋的搭长度，当架立钢筋 d＞ 10mm时，搭接长度 200mm，架立筋直径 d≥ 10mm时，搭接长度 200mm。 梁中通长钢筋的搭接接头应相互错开，任一接头中心至 +5d的区段内受拉区有接力钢筋截面面积不得超过总截面面积的 25%。 梁内纵向受力钢筋的搭接，设计坑震七度时优先采用焊接接头，当钢筋直径 d≥ 24mm时，可采用非焊接的搭接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍加密区内。 ： 本工程每边钢筋在两个水平面上接头，接头位置设置在柱根部，一倍柱截面高度以上的部位。 ： 板中受力钢筋距梁边 50mm开始配置 板中受力钢筋应伸至梁中心线，且锚固长度大于 10d，受力钢筋不得在板跨中搭接；负筋在支座处搭接。 且锚固长度 la=30d 板中通长钢筋的搭接接头应相互错开，在任一接头中心至 +5d的区段内，所有接头受力钢筋不得超过总面积的 25%。 钢筋配料符合施工图要求，各部位尺寸计算精确。 列好配料清单，并加以编号，加工成型后应分类、分规格，挂好标识牌。 下料长度的计算： 直筋下料长度 =构件长度 保护层厚度 +弯钩增加和度 钢筋标识牌应与配料单核对无误，以免返工浪费，标识牌上应标注：工程名称、构件代号、数量、钢筋规格、型状、尺寸、筋号等。 施工中当钢筋品种、规格与设计要求不符时，须经设计人员同意并履行手 续后，方可代换。 主要代换分为：等强度和等面积代换，当受裂缝宽或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽或挠度验算。 钢筋代换后，应检查是否满足构造要求，如最小直径、间距、根数、错固长度等。 ： 进场钢筋，应表面干净，无油渍和铁锈，同时要防止产生水锈（距地面 200mm搁置堆放，并有防雨措施）。 进场钢筋， φ 10mm及以下为圆盘条， φ 10mm以上为直条钢筋，圆盘钢筋调直，采用卷扬机拉直，其冷拉率不大于 4%，钢筋平直，无局部弯折。 钢筋的切断， φ 10mm及以下钢筋用剪刀剪断， φ 10mm以上的用钢筋切 断机截断，螺纹连接的钢筋必须用砂轮片或钢锯切。 下料时，同规格的钢筋按不同长度，长、短搭配下料，先长料后短料，减短头，减少浪费。 断料时应辟免用尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度为求准确。 钢筋成型， φ 12mm及以下的采用手工弯 钩成型。 φ 12mm以上采用弯曲机成型。 Ⅰ级纲筋末端作 180176。 、 135176。 弯钩，其圆弧弯曲直径 d≥ ；Ⅱ级钢筋端作 90176。 、 135176。 弯折时，弯曲直径 d≥ 4d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲径 d≥ 5d。 对形状复杂的钢筋，应先进行放大样把各 弯点的位置线划好，同时扣除弯曲调整值。 ： 受力钢管的搭接采用电弧搭接焊。 电弧焊接用焊条、焊条直径规格和焊接电流的洗用应符合规范要求。 搭接焊时，钢筋的预弯，应保证两钢筋在同一轴线直线上。 用两点定位焊，焊点距钢筋端 20mm以上。 施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧在另一端头，弧坑应饮满。 焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度 h≥ 0. 3 d，并不得小于 4mm；焊缝宽 b≥ ，并不得小于 10mm。 ： 焊接地线与钢筋接触良好，防止因起 弧而烧伤钢筋。 引弧时应引弧板或形成焊缝的部位，防止烧伤主筋； 要根据钢筋级别、直径、接头、形式及焊缝位置，选用适宜的焊条直经和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 焊接过程中及时清渣，焊接应饱满且表光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 受力钢筋的焊拉接接头，应在接头清渣后逐个进行目测或量。 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤，接头处不得裂纹。 ： 钢筋绑扎前，应将构件名称、钢筋规格型号、形状、尺寸、数量等与料单核对是否相符，如有错误及时纠正。 绑扎铁丝的选用：φ 12mm以下 钢筋用 24铁丝， φ 12mm以上钢筋用 20铁丝。 根据钢筋保护层，制作好保护层垫块并与受力主筋可靠固定，宜选用 30mm 30mm的水汜砂浆垫块，并用铁丝将其绑扎的主筋上，间距 a=1000mm。 钢筋绑扎位置应先划好线，再布置钢筋。 平板钢筋在模板上划线；基础钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点梁的箍筋的架立筋上划点。 构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钧应与模板成 45176。 角，中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上 ；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 ： 当梁纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 d≥φ 25的短钢筋，以保持设计间距。 箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，箍筋转角与纵钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应民八字形。 板的钢筋绑扎和基础底板筋相同，但应注意上部负筋髯采取架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要严格控制负筋位置，以免拆除后断裂。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主 梁钢筋在下，梁钢筋的绑扎，在梁、板模立好后，架空在模板上绑扎，然后再落位，同时注意水、电管线配合。 ，应意检查、复核以下内容： 按设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负筋位置。 检查钢筋搭接头位置、尺寸是否符合规定，绑扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 在砼浇筑前，应由建设、监理、施工方共同检查验收，并作好隐蔽工程记录。 砼原材料均须经进场检查合格，特别是水泥及外加剂必须具备出厂合格证和试验报告并经抽样 复检合格，并报验批准后使用。 砼按进场材料质量进行试配，由监督部门出具配合比通知单。 砼浇前应对钢筋和模板进行检查验收，并做好隐蔽验收记录后申请，检查平台马凳是否已经搭设，并取得浇筑令后，方或开盘。 砼生产工艺流程： ： 水泥：优先选用。 水泥应采用同一厂家产品，以保证砼质量和使用方便，进场水泥做到先进先用，并防止混掺使用。 入库的水泥应按厂家、品种、标号、批次和出厂日期分别堆放，并做好标识。 搭设水泥库房，上盖下垫，架空离地 300mm，周边离 墙 300mm以上。 堆放高度不超过 10包，入库水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。 正常情况下存放期超过三个月，强度将会下隆 10%~20%，从出厂日期超过三个月应视为过期水泥。 砂：配制砼时宜选用中（粗）砂，粒径 ~，砂的含泥量不超过 3%，也不能含有树根、杂草。 每 400m3砂为一个检验批，不足 400m3亦作为一批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。 石子：砼采用石子为粒径大于 5mm的卵石。 石子内针、片状颗粒含量≥ 15%（重量计）；含泥量≥ 1%（重量计）；泥块含量≥ %，压碎指标值≥ 16% 石子以 400 m3为一验收批，不足者亦为一批。 每批至少进行颗料级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量的检验。 不同规格的石子应分仓堆放，堆料高度不宜起过。 水：砼搅拌直接采用淡水或生活用水。 ： 砼搅拌采用自落式锥形反转出料搅拌机作业。 搅拌砼前，加水空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将积水使净。 搅拌第一阵子盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。 拌好的砼要基本倒尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用边进料边出料的方法。 严格控制水灰比和坍落 度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 坍落度测试结果必须真实记录。 在搅拌机旁挂好砼配合比牌，严格掌握砼配合比。 原材料投放误差（重量计）： 水泥、水、外加剂177。 2%；粗、细骨料177。 2%。 装料顺序：石子、水泥、砂子外加剂，每盘料数理不得超过标准容量的 10%。 搅拌时间：从进完料至开始出料，其时间不少于 80S。 采用机动翻斗车。 ： 构造柱、梁、基础采用插入式振动棒振捣；板采用平板震动器捣。 构造柱砼施工时，采用插入式振动振捣 构造柱砼施工时，采用垂直振捣；振捣 梁砼时采用斜向振捣。 振捣器作业时，要做到“快插慢拔”，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，遵循“先低后高”振捣方法，每层砼厚度不应超过振动棒长的 ；在振捣上一层砼时，振动棒应插入下层砼 5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 每一振捣点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能产生离淅现象，一般每点振捣时间 20～ 30S，以表面不再出现气泡、石子不再下沉并泛出灰浆为准。 振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的 ，也不宜紧靠模板振动， 且应避免碰撞钢筋、预埋件等。 平板震动器在每一位置上应连续震动 25～ 40S，以表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间应相互搭接 5cm以上，防止漏振。 ： 编制单项作业方案，对搅拌机、运输机械、振捣器等要预先调试就位，同时配有专职技术工人随时检修。 浇筑前，认真查实一次浇筑量的材料用量，并与供电供水气象部门联系撑握第一手资料，确保浇砼的质量。 浇筑时还应注意：砼浇筑应连续进行。 浇筑延续时间：当气温≤ 25℃ 120min；当气温＞ 25℃ 90min。 砼由料 斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m；在浇筑砼时，不得超过 ，否则加串筒或溜槽；浇筑砼前，应对基面进行清洗但不得积水，并在底部应先填上 50～ 100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有移位、变形时，应立即停止浇筑，并采取措施，在砼初疑前整改完毕。 由于砼的沉降及干缩产生的非结构性裂逢，应在砼终凝前予以修整。 梁和板砼应整体浇筑。 每次浇筑砼时应留置两组试压块，一组用于砼强度的评定，一组用来确定拆模时间。 ： 对不能同时浇筑，而间歇时间超过规范要求的砼构件，应在规范允许位置设置施工缝。 施工缝的设置对结构影响较大，必须认真对待。 柱施工缝留置在基础顶面、梁下面。 梁、板浇筑时顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中三分之一的范围内。 施工缝留成立缝，在板上按放板厚木条，在梁上闸以木板和钢网，其中间留切口通过钢筋。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于 ，（一般 20h左右），同时对施工缝面进行必要的处理。 在已硬化砼表面，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动石子和软弱砼，同时还应凿毛，用 水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留的积水应予清除。 浇筑时避免直接靠近缝边下料。 振捣棒宜向施工缝处逐渐推进，距缝 80～ 100cm处停止振捣，但应加强接缝的捣实工作，使其紧密结合。 ： 本工程砼施工基本都在平均气温 +2035℃左右，因此现浇梁板采用麻袋（草帘）覆盖浇水养护，现浇柱用湿麻袋包裹养护，使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后 12h进行。 砼养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥，不得少于 7d，浇水次数应根据能保持砼 处于湿润的状态。 养护用水采用砼拌和用水。 ： 砼浇筑后，达到一定的强度方可拆模，并建立拆模报批程序。 柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。 承重的梁、板模板在砼强度达到设计强度的 75％以上；悬臂梁、板在砼强度达到设计强度的 100％，方可拆模。 ： 试块制作，采用边长为 150 150 150mm立方体试件，必须在浇筑地点随机取样制作。 试块留置： 每拌制 100盘且不超过 100m3的同配合比的砼，取样不少于一组。 重要部位构件砼不少于二组。 每一层同配合比的砼，取样不少于一次； 每工作班拌制的不同标号的砼应分别取样； 构造柱、梁、板、基础砼按不同的构件分别取样。 墙体采用 ， Mu10红砖。 砖的外观质量及力学性能要符合质量要求。