吸收塔制作安装施工方案(改)(编辑修改稿)

吸收塔制作安装施工方案(改)(编辑修改稿)内容摘要：

查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书要求。 一 、二类焊缝应按规定打焊工钢印号，钢印号应打在距焊趾 50mm 处；不允许打焊工钢印号的低合金调质结构钢应有可跟踪的记录。 手工电弧焊 工件尽可能置于平焊位置进行施焊。 多层焊缝的根部焊道或打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止产生裂纹。 坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为 6mm. 坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为： a)平焊，焊条直径 +1 mm； b)立焊、横焊、仰焊，焊条直径 +2 mm； 长度大于 1000 mm 的焊缝宜采用分段退焊法施焊。 要求包角焊时，其焊脚尺寸与正常焊缝相同。 角焊缝图纸未作规定时， T、 K 和 Y 形接头的角焊缝焊脚尺寸按薄板厚度的 倍选用。 焊接接头外观质量检验 焊缝尺寸和外观质量应符合下表规定，检验范围为 100％。 焊缝的外形尺寸 焊缝类别 焊接方法 对接焊缝 角焊缝 组合焊缝 焊缝 余高 焊缝余高差 焊缝宽度 平焊 其他 平焊 其他 坡口每侧增宽 宽 度 差 焊脚尺寸允许偏差 凹度 凸度 翼板侧 焊脚尺寸 K 一、二类焊缝 埋 弧焊 0～ 3 ≤ 2 2～ 7 ≤ 2 K≤ 60+2 / ＜ 1 图纸未注明时： 1一般 K=t/4 2 重级工作制吊车梁 K=t/2 且≤ 10 K=6～120+3 ＜ ＜15 K＞ 120+4 ＜ 1 ＜ 2 其他 03 04 ≤2 ≤3 ～ ≤ 3 同 上 福建石狮鸿山热电厂 二期 2 1000MW 机组工程 脱硫吸收塔制作、安装施工方案 11 三类焊缝 / 04 05 ≤3 ≤4 ≤ 3 注： t 为腹板厚 表焊缝表面缺陷允许范围 序号 名 称 允 许 范 围 1 焊 瘤 不允许 2 裂 纹 3 夹 渣 4 气 孔 5 未熔合 6 咬边 深度≤ ；连续咬边长度≤焊缝总长度的 10％且≤100mm，焊缝两侧咬边累计长度≤焊缝总长度的 15%；角焊缝≤ 20％ 7 单 面 焊 未焊透 一类焊缝 不允许 二类焊缝 深度≤板厚的 15％，且≤ mm， 累计长度≤焊缝的 10％ 背面 凹坑 一类焊缝 深度≤板厚的 10％，且≤ ； 累计长度≤焊的 10％ 二类焊缝 深度≤板厚的 20％，且≤ mm； 累计长度≤的 20％ 表焊缝表面缺陷允许范围 序号 名称 允 许 范 围 1 焊瘤 不允许 2 裂纹 3 夹渣 4 气孔 5 未熔合 6 咬边 深度≤ ；连续咬边长度≤焊缝总长度的 10％且≤100mm，焊缝两侧咬边累计长度≤焊缝总长度的 15%；角焊缝≤ 20％ 7 单 面 焊 未焊透 一类焊缝 不允许 二类焊缝 深度≤板厚的 15％，且≤ mm，累计长度≤焊缝的 10％ 背面凹坑 一类焊缝 深度≤板厚的 10％，且≤ ；累计长度≤焊的 10％ 二类焊缝 深度≤板厚的 20％，且≤ mm；累计长度≤的 20％ 福建石狮鸿山热电厂 二期 2 1000MW 机组工程 脱硫吸收塔制作、安装施工方案 12 本脱硫工程中焊缝类别分类如下： 焊缝类别 焊 缝 性 质 焊 缝 位 置 一类焊缝 很重要 1. 箱、罐类设备在液位以下的壁板的纵向和横向环焊缝。 2. 喷淋主管与塔壁接管的连接环焊缝。 3. 吸收 塔圆锥体与直筒壁板、加强环的水平环焊缝。 4. 除雾器支撑梁与壁板的连接焊缝。 5. 进口烟道壁板与塔体壁板异种钢的焊缝。 6. T形接头的焊缝。 7. 池底人孔门与壁板的连接焊缝 二类焊缝 重要 1. 箱、罐类设备在液位以上的壁板的纵向和横向环焊缝。 2. 底板的拼接焊缝及底板与环形底板的焊缝 3. 合金的焊接。 4. 合金贴衬的焊缝。 5. 进口烟道合金板与加强筋的焊缝 6. 出口烟道上净烟道的支撑点的结构焊缝。 7. 出口烟道水平法兰的环焊缝 8. 圆锥体壁板的拼接焊缝 9. ＞ DN300 的法兰接管与壁板的环焊缝。 三类焊缝 一般 1. 加强筋及加强环与壁板的焊缝 2. 其他 焊缝内部质量检查 罐底焊接接头采用真空箱法进行气密性试验，试验负压值不得低于 53KPa，无渗漏为合格，可以采用着色检验代替真空箱法 . 壁板环缝和纵缝作 100%PT/MT 检查，和 2%的 RT 抽查，如设计无规定时应符合GB/332387 的Ⅲ级焊缝要求；壁板的 T 字型焊缝要做 25%RT 抽查，如设计无规定时应符合GB/332387 的Ⅲ级焊缝要求；支撑件焊缝作 20%PT 或 MT 检查；被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其他隐蔽部分的焊缝作 100%RT 检查，结果应符合 GB/332387 的Ⅲ级焊缝要求；射线检测Ⅲ级合格，超声波检测Ⅱ级合格。 浆液池以下必须射线检测。 吸收塔浆液池进行盛水试验，无渗漏为合格。 碳弧气刨 罐本体焊缝大坡口侧焊接完毕后 ,在小坡口侧用碳弧气刨清根。 碳棒选用Ф 68mm。 电机采用 硅整流电焊机 ,空压机出口压力应不小于。 刨槽的深度及宽度以清除缺陷为准则 ,宽窄应一致、整齐，切忌弯弯曲曲，深浅不一。 福建石狮鸿山热电厂 二期 2 1000MW 机组工程 脱硫吸收塔制作、安装施工方案 13 打磨 清根打磨：塔内侧焊缝经碳弧气刨清根后，应消除刨槽表 面的氧化层和渗碳层，将刨槽磨成 U字形。 成型打磨：对接焊缝打磨后焊缝余高≤ 1 mm 且圆滑过渡，角焊缝打磨后阴圆角 R≥ 10mm，阳圆角 R≥ 3mm，阴、阳圆角用 R样板进行检查。 焊接角变形防治措施 、利用工卡具防治焊接角变形 : 当焊缝点固焊完成后，打紧全部楔子用以防止焊外缝时由于坡口较深，向内产生过大的角变形，反面清根前将其拆除。 、使用龙门板防止焊接角变形 :在每道焊缝端部位置点焊龙门板若干块，用以强制角变形的产生，减小角变形。 、 反面清根深度不宜过深，以刨除封底焊缺陷为宜，应小于 1/2 板厚，清根宽度在不影响焊接的情况下，不宜过宽。 、控制线能量，减少角变形。 焊接线能量越大，则母材及焊缝温度越高，金属的冷缩应力越大，势必造成角变形增大，所以应严格控制线能量。 塔体壁板 制作 壁板下料 壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用 20米卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图） 壁板长度 AE、 CF 尺寸公差：177。 2mm。 壁板对角线长度 AF、 AE 公差：177。 5mm 壁板宽度 AC、 EF尺寸公差：177。 2mm 壁板卷制 （ 1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用 1MM厚白铁皮制作，弧形样板弦长为 2 米，直线样板长度为 1 米。 为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图。 C F D A E B 福建石狮鸿山热电厂 二期 2 1000MW 机组工程 脱硫吸收塔制作、安装施工方案 14 （ 2）因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头 300 毫米范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用 30 毫米厚的碳钢板，宽度应比壁 板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头 400 毫米范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于。