新建加油站可行性报告(编辑修改稿)

新建加油站可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

线无损伤检测，检测长度不得小于焊缝全长的 10%，十字接头必检焊缝质量应符合JB473094中 Ⅲ 级为合格。 （ 4）罐体制造完毕后，盛水试漏，实验时间不得小于 1小时，符合第 2条说明中提到的标准的规定为合格。 （ 5）罐体的静电接地见电气专业的设计图纸，静电接地处应待电气专业配合施工后，再进行防腐。 （ 6）本设计输油及通气管线均采用无缝钢管焊接连接，敷设在行车道及加油岛下的输油管线须敷设在 DN100的铸铁套管内。 （ 7）埋设在地面下的输油、通气管线及储油罐在除锈刷两遍防锈漆后 ，作三层玻璃丝布，四遍环氧树脂漆的防腐，明设管路在除锈刷两遍防锈漆后刷银粉两遍。 （ 8）管线施工完毕后， 进行 的水压试验， 10分钟压力降至小于 20KPa，经检查无渗、漏为合格。 （ 9）油罐安放固定完毕后 ,应在油罐周边 300mm 范围内填充干净的细砂。 （ 10）油罐进油管的上部应安装一个 DN80的快速接头及闷盖，油罐与运油车必须采用密闭卸油的方式。 （ 11）本加油站应在站房前设置 4kg的手提式干粉灭火器 6只， 35kg的推车式干粉灭火机 1只，并应备有灭火毯 5块，砂子 2m3。 （ 12）当储油罐采用一般 直埋安装时，地耐力须在 140kPa 以上，砂垫层须作沉砂处理。 否则，储油罐采用防漂浮直埋安装。 （ 13）储油罐防漂浮直埋时，有腐蚀性土或地下水位较高时，储油罐表面应作特加强级防腐。 （ 14）操作井采用砖混结构，内侧与底部贴不发火花的白色面砖，操作井盖采用玻璃钢材料整体成型，采用滑轨推拉开启形式，统一规格。 （ 15）卸油口集中安装，快速接头中心距为 ，其高度与卸车道高差 以下。 （ 16）通气管在围堰内安装，管口高出地面 4m以上。 (1)严格执行国家现行规范及标准 (2)站内平面布置在满足工艺要求的前提下，力求简洁、流畅、分布合理，满足经营成品油、消防要求。 (3)结构设计力求做到安全可靠，技术先进，经济合理，施工尽量利用地方大宗材料，节约投资。 、构筑物结构 本项目建筑主要工程为：埋地油罐、加油岛、罩棚、营业楼等。 (1)埋地油罐区：建筑面积 142m2,火灾危险类别为甲类，耐火等级为二级，基础为钢筋混凝土独立基础 ,油罐区设 高的实心砖防火堤。 (2)加油罩棚：采用钢网架结构，立柱为钢结构、外面耐火材料保护。 (3)加油岛：宽 ，高 出停车场地 200mm。 (4)办公楼： 2层，建筑面积 269m2；刷车间： 2层，单层建筑面积 210m2；上述建筑采用框架结构及砖混结构，基础采用钢筋混凝土独立基础及毛石条形基础。 其它建筑为单层，采用砖混结构。 ： HPB235（ Φ）， fy=210N/mm2； HRB335（ Φ）， fy=300 N/mm2； , ： E4303； ； ① 除特殊说明外 177。 、梁、板采用 C20； ② 基础梁采用 C25砼。 基础应坐落在原土层上，根据建设单位提供的 地质资料，地基承载力特征值按 fyk=120kPa 设计，基础开挖后需验槽，毛石基础采用 MU30 大石， M5水泥砂浆砌筑。 外墙转角及外墙交接处，墙与柱的拉结，圈梁，构造柱，板边拉结钢筋的设置等抗震构造措施均按 “辽 2020G801”图集第 1014， 1618， 20， 21页有关节点要求施工。 ，将过梁改为现浇，预制过梁如有相碰时，将过梁改为现浇。 ，并在周围空隙间灌满砂浆，禁止在墙体砌筑完后凿洞。 ，防止倾覆。 “辽 2020G307”图集。 ： 地面以上 梁 30mm 柱 30mm 板 20mm 地面以下 基础底板钢筋保护层厚度 40mm；梁 30mm “辽 2020G304”图集 GB103，地沟宽 1000，地沟盖板型号 GB103，检查口盖板型号 GB10k，地沟过梁型号 DGL10。 ，确保工程施工质量。 加油站主要油料涉及车用乙醇汽油、柴油，具体供应方式见表 71。 表 71 经营方式 油料名称 年用量（ t） 来源 运输方式 运入 车用乙醇汽油 1600 中石油、中石化及其它石油公司 槽车 柴油 1400 槽车 售出 车用乙醇汽油 1600 各种机动车辆 柴油 1400 在总平面布置中，充分考虑安全和各区功能的基础上尽量节约用地，合理布局，本方案采取按使用功能和使用特点进行分区布置的布置规则，主要分为：埋地油罐区、加油岛、营业楼及其它辅助区。 埋地油罐区位于站区东侧，设有 6个埋地储油罐；加油岛位于站区南侧，加油岛上安装 6台加油机，加油机采用罩棚保护；营业楼位于站区北侧，其南侧依次布置泵房、仓库、公厕；站区东南角为刷车间。 彼此之间消防间距均满足规范规定要求。 详见总平面图。 竖向布置是在满足工艺要求，道路运输畅通的前提下尽量节省土方，并争取使 填挖方平衡，站址地处平原，站内地形平坦，故竖向采用平坡式布置。 2个加油岛之间距离为 ，共 4车道，汽车可自由出入，汽车进出口分设。 装油车道坡度为 2%，坡向站外，槽车卸车停车采用平坡。 道路和停车场不能采用沥青路面。 为了运营安全，站区东侧和北侧设置了 高的实体围墙。 ，采用镀锌铁管引入室内电源箱。 电缆穿越马路、 基础等均穿铁管保护。 ， 380/220V，室内三相五线制，灯头电压为 220V。 BV500V 铜芯绝缘导线，室内一律采用铁管保护沿现浇板等暗处敷设，单相三孔暗插座设专用保护零线。 VV1000V 铜芯电缆，穿铁管保护，沿墙、地面、结构、钢柱，棚暗敷设。 a黄色， b绿色， c红色，保护接地 PE 为黄绿相间，工作零线 N 为黑色。 暗装于墙上，底边距地。 ，底边距地 ，距门边 墙上暗装，罩棚下的灯具先用防护等级不低于 IP44级的节能型照明灯具。 ，应急时间不小于 30分钟。 （罐区以外） 5m处做一组重复接地装置。 垂直接地极为。 接地极间距为 5m，连接线为 404扁钢。 接地极埋入地面下 ，接地电阻值不大于。 所有输油管线有平行敷设，每隔 10m用 404扁钢做跨接，并与接地极相连。 接地极做法与重复接地相同。 （四根）做引下线接于室外距地 做断接卡，再用 Φ16镀锌钢筋引至接地极。 站房内安装一部外线 电话，作工作联络和事故状态时报警使用。 加油站不需用水，生活用水利用市政给水系统。 雨水自然排散。 营业楼采暖利用营业楼内的 小型热水锅炉供暖。 本加油站属敞开式，不会有易燃气体积存，不需机械通风。 该加油站建设地理位置及周边环境较好，油罐采取埋地设置，工艺采用密闭卸油设施，因此油气散发量较少。 建成投入运营后，只要加强管理，按规范操作，减少卸油过程中跑、冒、滴、漏，降低损耗，不会对周边自然环境及社会环境造成污染和危 害。 为美化环境和改善劳动环境，促进文明经营，设计中考虑对站区围墙内侧及罐区周边空地进行绿化设计，选择一些适合北方地区生长的非油性植物种植在站区内，在美化站区的同时起到保护周边环境的作用。 同时该加油站应选用低噪声的加油机，来防止噪音对环境的污染。 、规范 （ 1）汽车加油加气站设计与施工规范（ GB501562020）（ 2020年版）； （ 2）职业性接触毒物危害程度分级（ GB504485）； （ 3）生产过程危险和有害因素分类与代码（ GB/T1386192）； （ 4）有毒作业分级（ GB1233190）； （ 5）职业安全卫生术语； （ 6）工业企业设计卫生标准 (GBZ12020)； （ 7）工业场所有害因素职业接触限值 (GBZ22020)； （ 8）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（ GB179141999）； （ 9）常用化学危险品贮存通则（ GB156031995）； （ 10）重大危险源辨识（ GB182182020）； （ 11）安全色（ GB28932020）； （ 12）安全标志（ GB28941996）； （ 13）防止静电事故通用导则（ GB1215890）； （ 14）有毒作业分级（ GB1233190）； （ 15）安全标志使用导则（ GB161791996）； （ 16）消防安全标志（ GB1349592）； 本项目涉及到的主要危险物质为车用乙醇汽油和柴油，车用乙醇汽油和柴油均属易燃、易爆危险物品，在储存及经营过程中由于各种原因泄漏，蒸气积聚，遇明火易造成火灾爆炸事故。 储罐的防雷设置不当，存在被雷电击中的可能，雷电可引燃储罐内储存介质，造成火灾和爆炸事故。 因此，火灾、爆炸是本工程的主要危险因素。 此外，油品及其蒸气都 具有一定毒性，储罐埋地管线的腐蚀和静电接地不良等，也具有很大危害。 （ 1）车用乙醇汽油 —— 标识 危险性类别：第 —— 主要组成与性状 主要成分： C4C12脂肪烃、环烷烃和变性车用燃料乙醇。 外观与性状：无色到淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。 主要用途：主要用作汽油机的燃料。 也可用作机械零件的去污剂。 —— 理化性质 溶解性：易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。 ——稳定性和反应活性 稳定性：稳定； 聚合危害：不聚合； 禁忌物：强氧化剂； 燃烧（分解）产物：一氧 化碳、二氧化碳。 ——火灾危险性参数与消防 样品名称 90车用乙醇汽油 93车用乙醇汽油 爆炸极限 —% —% 引燃温度 （自燃点） 419℃ 进样量 引燃延迟时间： 2S 411℃ 进样量 ml 引燃延迟时间： 3S 闪点 ≤37℃ ≤37℃ 注 :试验条件为环境温度 26 —28℃ ，大气压 101420—101870pa。 危险特性：车用乙醇汽油的危险特性参数接近汽油。 其蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。 与氧化剂会发生强烈反应，遇明火、高热会引起燃烧爆 炸。 其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 有毒或蒸汽有毒。 灭火办法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：抗溶性泡沫、有效组分的干粉。 用水灭火无效。 —— 储运注意事项 罐贮时要有防火防爆技术措施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 灌装时应注意流速（不超过 3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。 —— 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。 切断火源。 建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿消防防护服。 尽可能切断泄漏源，防止进入下水道 、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收，运至废物处理场所处置。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。 用防爆泵等回收，再运至废物处理场所处置。 —— 健康危害 侵入途径：吸入、食入 经皮吸收； 急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。 轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。 高浓度吸入出现中毒性脑病。 极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。 可伴有中毒性周围神经及化学性肺炎。 部分患者出现中毒性神经病。 液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。 溅入眼内可致角膜 溃疡、穿孔甚至灼伤。 吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。 慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。 严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分类裂症。 皮肤损害。 —— 急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15min，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。 保持呼吸通畅。 如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 就医。 食入：给饮牛奶或植物油洗胃和灌肠。 就医。 —— 防护措施 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩带自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴防苯耐油手套。 其它：工作现场严禁吸烟。 避免长期反复接触。 （ 2）柴油 成分：烷烃、芳烃、烯烃等。 理化特性：稍有粘性的淡黄至棕色液体。 易挥发、易燃、不溶于水，易溶于有机溶剂。 相对密度为（水 =1） ～ ，沸点为 370℃ ，闪点为 60℃ ，自燃温度为。