线路工程灌注桩施工作业指导书施工方案(编辑修改稿)

线路工程灌注桩施工作业指导书施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

在钻进过程中，应经 常检查、保持底座水平、钻杆垂直、接头不变。 钻头的直径，不应小于设计桩径。 ： 在粘土、亚粘土层中钻孔时，可注入清水，以原土造浆。 在砂土或较厚的夹砂层中成孔时，用制备泥浆 ，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。 拌制泥浆应根据施工官滩变 安澜变 220kV 线路工程灌注桩基础施工作业指导书 14 机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 膨润土泥浆可按下表指标制备。 项次 项 目 性 能 指 标 检 测 方 法 1 比重 泥浆比重计 2 粘度 1025s 50000/70000 漏斗法 3 含砂率 6% 4 胶体率 95% 量杯法 5 失水量 30mL/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 13mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min2030mg/cm2 10min50100mg/cm2 静切力计 8 稳定性 9 pH 值 79 pH 试纸 泥浆循环系统：根据现场布置造浆池及泥浆沉淀池。 具体布置如下图所示： 官滩变 安澜变 220kV 线路工程灌注桩基础施工作业指导书 15 施工中应经常测定注入泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率、胶体率。 为防止坍孔，排出 泥浆的比重控制不小于。 废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定排放到指定的地方，不得随意排放。 根据钻机功率的大小、土层的类别、孔径的大小、钻孔的深度、供水量确定钻进的速度；对于淤泥和淤泥质土，最大钻进速度不大于 1 米 /分钟；对于其它土层，钻进速度以钻机不超负荷为准。 钻杆的垂直度可用吊线或仪器予以测量，其偏差 1%。 若发生钻孔偏斜，应减慢钻速并提起钻头，上下反复扫钻几次直至调正钻杆。 ，有时护筒内的水位突然下降，这都是塌孔的迹象，此时应加大泥浆的比重并使潜水钻空转不进尺以稳定孔壁。 若发现泥浆突然漏失，应立即回填粘土，等孔壁稳定后再进行钻孔；或根据施工单位的经验采取有效的措施予以处理直至符合施工图及规范的要求。 当钻孔到达深度后，应认真用测绳测量孔深并及时清孔：对于原土造浆的钻孔，可使钻机空转不进尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出泥浆的比重控制在 左右（用比重计测量，或用手触泥浆无颗粒感觉为合格）；对注入制备泥浆的钻孔，可用换浆法清孔，排出泥浆的比重在 ~ 时为合格。 清孔过程中必须及时补充足够的泥浆，并始终保持护筒内泥浆面稳定。 灌注砼前孔底沉渣小于 100mm。 孔底沉渣厚度应在钢筋笼安放前后各测量一次。 在钢筋笼安装前，应用测径仪器检查孔径，同时要满足设计要求。 钢筋笼的制作应符号设计尺寸，桩长大于 10m时，钢筋笼应分段制作，分段长度以 6~8m 为宜，钢筋笼制作前，钢筋应严格除锈，主筋与箍筋采用点焊连接。 灌注桩基础钢筋加工的允许偏差见下表： 钢筋笼吊装时要对准孔位吊直扶稳，避免碰撞孔壁。 吊装时可采用一点吊，吊点位置距钢筋笼顶端约 左右。 钢筋笼的连接应在孔口绑条焊接。 用花杆或其它等直径的直棍测量钢筋笼是否居中，如有偏心则稍稍提升钢筋笼四周晃动使其居中，钢筋项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差 177。 10 177。 20 177。 10 177。 50 官滩变 安澜变 220kV 线路工程灌注桩基础施工作业指导书 16 笼低于地面的高度以设计图纸标注为准（以中心桩处地面标高起算），并应牢靠固定在坑口，以防灌注混凝土和拔导管时钢筋笼上浮。 为确保钢筋笼运输和起吊过程中不发生变形，可在笼子内每隔 3~4米安装一个便于拆卸的十字支承架（入孔时 拆除）。 使用 和水下混凝土灌注 本工程优先采用预拌商品 C25 混凝土进行浇筑，商品混凝土由淮安市华石建材（集团）有限公司提供，由盱眙分站（古桑、官滩）运输至现场，结合现场地形及运输路线分别采用汽车泵和固定泵进行输送浇筑 ， 施工现场应严格控制混凝土的施工配合比、坍落度。 配合比、坍落度的抽检每班次不得少于 2次， 灌注桩塌 落度为 180~220mm，承台塌落度为 140~180mm。 导管应平整、正直，并防止导管进水，导管的各连接接头应经试拼、水压试验不漏水；隔水球直径比导管内 径小 20mm，高度大于导管直径 50mm。 导管的底端离孔底300~500mm 为宜。 漏斗的容积必须满足砼初灌量的要求。 首次灌入导管内的混凝土体积 V1 应经过计算，保证管底埋入混凝土内为~ 米，导管内无泥浆水。 （首斗量参考值详见附录五） 计算公式如下： V1=D2/4n［（ ~） +］ +d2/41/2H 式中： D桩径； d导管内径； n为充盈系数， H为孔内泥浆水深，一般取孔深值（单位： m）。 1泥浆比重（ 一般为 ）； 2混凝土比重（一般为 ）。 当管中混凝土的体积符合上述要求，可剪断铁丝，混凝土冲开隔水球进入孔底向四周扩散；接着检查导管埋入混凝土内的深度、导管是否进水。 确认无水后再连续不断的灌注混凝土。 随着导管内混凝土高度的不断增加，管内外混凝土的压力差相对减少，此时提升导管，在导管上部漏斗处拆卸一节导管，导管底埋入混凝土面以下一般 2~3 米，并不得小于 1 米，同时最大埋深不大于 6米，严禁将导管提出混凝土面。 应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶的浮 浆后，应保证设计桩顶标高混凝土质量。 灌注桩的充盈系数（实际灌注混凝土的体积与按设计桩径计算的体积之比）不得小于。 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等事故，应官滩变 安澜变 220kV 线路工程灌注桩基础施工作业指导书 17 及时采取适当的措施进行处理，以确保桩的完整性。 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写水下混凝土的浇注记录。 控制最后一次砼的灌注量，使桩顶面不至偏低。 混凝土灌注到桩顶面后，立即清除桩面浮浆，安放地脚螺栓，控制尺寸。 转角塔根据设计提供的预高值和转角角度， 内侧基础的预高值见附录。 对于有预高要求的基础，按设计给定的预高值进行预高。 本作业指导书给出的预高值根据设计已进行了调整，在施工时不要再过量放大，更不应小于给定的预高值，允许偏差控制在规范允许的正偏差范围内，即允许偏差为： 0— 5mm。 所有基础顶面应做到一次成型，不允许二次抹面，预高基础在浇制完毕后，应及时测量预高值和地脚螺栓露出基面的高度，实测值应符合设计要求。 地脚螺栓安装、砼养护灌注桩基础承台。 灌注桩基础承台施工 基坑开挖 ,结果符合施工图及有关规范要求 ,并按施工图确定桩位后方可开挖。 基坑开挖弃土须远离坑口，抛土距离一般不小于 3米，堆土高度不超过 2米 ，向外抛土时应防止土块回落伤人。 为防止坑底土扰动（主要为坑底土含水量大等原因），在基础挖好后应及时施工垫层。 如不能及时进行下道工序时应预留 15~30cm 厚土层，在下道工序施工前再突击开挖。 在有地下水、地表水渗入造成基坑内积水的，可在开挖面的地面挖好截水沟，集水井，及时做好疏水、排水与坑内抽水工作。 坑内积水不多时，可在基坑内的对角或四角挖留集水井，视积水多少用人工或水泵将水抽净，排水要尽量排得远些，以防回渗坑内。 当遇地下水位较高、流砂等较差地质时须用挡土板或轻型井点设备降低水位后开挖。 坑深超过 2米时，人员上下必须用梯子。 随时注意坑壁是否会塌方、挡土板有无变形或断裂等情况，确保基坑开挖时的安全。 开挖前对施工人员进行安全交底，并有专人监护。 基坑挖好后 , 现场质检员应检查基础深度、长度尺寸是否符合设计规范要求，官滩变 安澜变 220kV 线路工程灌注桩基础施工作业指导书 18 检查无误后方可进行下道工序的施工。 坑底应平整，同基基础在允许偏差内按最深一坑操平。 基础坑深的允许偏差为 :+100mm， 30mm，超过时按规范要求进行处理。 基础开挖时若发现地质条件与设计不符，应立即停止施工，通知项目部技术部门。 以便会同设计单位和建设单位共同处理。 坑内弃土的堆积位置应保证挖方边坡的稳定。 防止因弃土堆积距基坑过近，超成对坑壁坍塌。 基础坑深挖至设计深度后，应由监理单位代表检查认可后，方可进入下道工序施工。 垫层 本工程各型开挖基础的坑底均设 置 C15 砼垫层，一般地段垫层厚 100mm,垫层外边缘较基础底宽各延伸 100mm。 处于流塑状态淤泥质土的垫层可适当加厚，但必须得到现场监理和质检的确认，基坑的超深部分均采用铺石灌浆处理。 垫层顶面高度应低于桩头5～ 8cm，保证桩身埋入混凝土长度。 模板支护 模板安装确保数量正确，位置尺寸偏差在容许范围内。 所有台阶与立柱宜采用标准钢模板，在保证混凝土浇制质量和各层基础断面尺寸的情况下，经监理同意可采用木板等其它材料的模板，严禁以土 代模，模板表面应平整，接缝严密，支撑牢固可靠。 模板在浇制前需要涂刷隔离剂，以保证脱模后的基础表面质量。 每层模板侧壁与坑壁间，须加以多点支撑，以防胀模。 立柱模板采用脚手架钢管Φ 48 (壁厚 )组成井架支撑。 模板与钢管、钢管与钢管交叉点间用卡具卡牢 ,形成稳固的整体，竖管插入基础底层，管底垫予制砼垫块， 厚度大于 50mm, 砼垫块放置在垫层上。 钢管插入砼内部分裹上白铁皮等洁净的隔离物，以便于拆模后钢管的拔出。 钢管拔出后，清出白铁皮等隔离物，再用 1:2～ 1:的水泥砂浆将孔洞填实。 对于多层台阶的基础，当采用角钢抬起模板时，角钢强度应满足支模要求，同时应注意模板中部和模板的整体的下沉，当角钢支撑满足不了要求时，可采用角钢和钢管架相结合的方式支撑模板。 官滩变 安澜变 220kV 线路工程灌注桩基础施工作业指导书 19 基础要求一次性支模成型，支模时，模板由底层向上层立柱依次安装，操平并校核各层安装位置。 注意混凝土保护层厚度的控制。 拆卸下来的模板应及时将表面的粘结块清除，校正平整后刷好隔离剂备用。 钢筋的绑扎 承台钢筋绑扎前必须将灌注桩桩头浮浆部分去除，并确保桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。 钢筋交叉点处用 20铁丝扎牢。 钢筋绑扎后，按设计图纸进行复查， 底层钢筋绑扎宜在垫层上进行绑扎，本工程承台采用上下双层钢筋网，钢筋网的所有相交点应全部扎牢， 并将相邻绑扎点的铁丝扣成八字开，以免网片的歪斜、变形。 承台基础钢筋加工的允许偏差见下表： （单位： mm） 项 目 允 许 偏 差 受力 钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 绑扎受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 箍筋间距 177。 20 骨架长度 177。 10 骨架宽度、高度 177。 5 地脚螺栓到材料站后，材料员必须逐个检查螺栓规格，并在螺杆顶部和螺帽侧面打上钢印，以防错用；立柱模板安装结束后，安装地脚螺栓。 立柱模板安装结束后，安装地脚螺栓。 地脚螺栓的顶面标高和根开尺寸要符合要求。 为了不使浇制时地脚螺栓移动，除样架卡牢外，浇制时混凝土不得直接冲击 螺栓。 地脚螺栓安装后，在基础浇制前，须再次校核地脚螺栓规格、 数量、露出立官滩变 安澜变 220kV 线路工程灌注桩基础施工作业指导书 20 柱面高度和根开尺寸，并再次检查顶面标高。 所有基础顶面应做到一次成型，不允许二次抹面，立柱在浇制完毕后，应及时测量地脚螺栓露出基面的高度，实测值应符合设计要求。 本工程地脚螺栓为 35钢。 混凝土浇筑前必须对底模尺寸、地脚螺栓规格、间距、露出基面高度、主配筋规格等进行复核。 承台基础必须在桩基检测结束后，混凝土强度达到 70%设计强度才能进行浇 筑，浇筑前应凿去桩顶设计标高以上多余部分，但要确保桩体埋入承台长度符合设计要求，伸入承台内的桩体表面应凿毛，并将表面清洗干净，再刷一道不低于 级的素水泥浆。 根据所使用水泥、砂、石，塌落度为 10～ 30mm ，由具有计量合格、经省建设主管单位年审合格有一定资质的试验室出具混凝土配合比报告。 现场施工用配合比应根据砂、石的含水量和施工条件对实验室的配合比作适当的调整，配合比调整后应作详细的记录，现场应严格按配合比施工。 现场的砂、石材料及坑内不得有杂草等垃圾和有机 杂物，为保证浇制用砂、石不在倒运过程中与杂物掺和，现场需用油布或塑料布等铺垫。 浇筑前必须由基础施工队伍、现场质检员、测工再次复核底模尺寸、地脚螺栓规格、间距、顶面标高及地脚螺栓在立柱内的位置；桩体埋入承台长度应在支模后再次复核，确认无误。 经监理验收签字后方可开浇。 混凝土应采用机械搅拌。 机械搅拌的时间控制为 :出料量 者，自落式≥90秒 ,强制式≥ 60 秒；出料量 ～ 者，自落式≥ 120 秒，强制式≥ 90秒。 每班次坍落度检查不得少于两次。 所 有现浇基础均须机械振捣，振捣时振动捧与砼面垂直，采用快插慢拔的振捣方式。 分层浇筑时，分层厚度一般不大于 250mm，分层浇筑的间隙时间不得超过水泥的初凝时间。