五指耙水库除险加固工程施工组织设计_(编辑修改稿)

五指耙水库除险加固工程施工组织设计_(编辑修改稿)内容摘要：

线整齐，土料铺筑时严格控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏，针对本工程特性，施工特点，拟采用如下措施控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏。 1) 保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关健环节。 如雨后 填筑面由于清理层面造成许多凹坑，在铺填新料时，浅薄料层上土，以便填平凹坑，整平坝面； 2) 算方上料：根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料，呈梅花状倾卸； 3) 推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，发现超厚部位立即 进行处理； 4) 在填筑前设高程控制桩，在高程控制桩上标识每层的填土厚度。 5) 土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的层面辗压行驶。 (7)整平、压实 土料摊铺后，用平路机整平，根据碾压试验结果，用 YZ18 振动压路机振动压实，边角、坑凹处用 小型机具或 HC70 型打夯机夯实。 20 碾压方向平行于坝轴线方向，严禁垂直于坝轴线方向碾压，压路机行走速度控制在 1~2 档车速，以每小时 1~ 公里为宜，碾压时先静压两遍，再振动压实。 碾压线路尽量成直线，碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于 ，垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于。 碾压遍数根据试验结果而定，压路机操作员每碾压一遍作记录一次，单机完成碾压遍数按公式ｎ＝Ｂ /b 计算，式中ｎ为单机完成碾压遍数； Ｂ为碾磙净宽ｍ；ｂ为碾磙错距宽度ｍ，土料碾压采用进退错距法。 土料碾压顺轴方向搭接进行，无漏压，表面平整， 无弹簧、起皮、脱空和剪切破坏现象。 为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压，除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗压遍数。 (8)检测试验 土料整平、压实后，由试验室派人现场取样，取样按《水工试验规程》执行，取样深度需达到下层土面，采用环刀法测定压实土体的干密度及含水量。 (9) 层面处理 在土料填筑前，为保证上、下层土体结合良好，必须对结合层面进行处理，其处理方法为：将表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除干净，表面用打毛机（Ｄ 60 推土机刀片底加焊 30mm 厚、 10050mm 钢片 ，间距为 @100）刨毛，刨毛深度为 1~2cm，刨毛均匀，深度一致，无漏刨现象。 土层面较干时，则用洒水车洒水湿润。 第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后立即进行。 21 第 8 章 防渗墙施工 工作内容 本工程中 坝基 沿坝轴线设置 C20 砼防渗墙 ， 长度为 ， 砼防渗墙厚度为。 砼防渗墙工程量为： 1457m3。 砼防渗墙施工方法 防渗墙施工工序 防渗墙施工工序： 测量放线 →修建临时工程设施→槽孔施工→混凝土浇注→质量检查。 （ 1）测量放线：根据设计图纸测放出防渗墙施工轴线。 （ 2）修筑 临时工程 设施 ： 临时工程设施主要包括场地平整、施工平台、修建导墙、铺设轨道、构筑泥浆站、安装搅送泥浆设备及砼泵送设备。 （ 3）划分施工槽段：根据砼浇筑强度，合理划分施工槽段，采用间隔分序法施工，槽孔长度以 7m 为主，采用拔管法接头，接头处套接0． 6 倍墙宽。 主要施工方法 （ 1）修筑 临时工程设施 ①、 施工平台及 导 向槽 施工平台宽 ， 设置在坝顶。 导向槽是防渗墙施工之前修建的临时构筑物，主要作用是保护孔口的土体，防止坍塌。 综合考虑地质条件、施工方法、槽孔深度等因素， 导向槽布置在施工平台内，中心 22 线与防渗墙中心线一致。 防渗墙 导向槽深度取 ，槽口宽度 ，槽长度控制在 7～ 9m。 底部和顶部均设置纵向受力钢筋，一旦导向槽下的土体坍塌，可形成连续或简支梁，确保钻机安全。 ②、 泥浆系统 采用当地 膨润土 制浆 ，坝 右 肩部 空地 布置制浆站，采用 2m3卧式 高速 泥浆搅拌机制浆，并设沉浆池和储浆 池。 ③、 混凝土系统 本工程防渗墙混凝土 施工时 ， 采用商品砼，砼搅拌车运到导墙边 ,直接放入料斗。 ④、 造孔机械 本工程 主孔钻孔 采用钢绳冲击式钻机，主要是 CZ60 型 ， 钻头采用十字钻头。 副孔采用方锤修槽。 （ 2）防渗墙材料 ①、固壁泥浆 泥浆的作用是在槽孔施工过程中，保持孔壁的稳定、悬浮和携带钻渣、冷却钻头。 固壁泥浆由泥浆泵沿固定输浆管送至各槽段，废浆经回收处理后重新使用。 Ⅰ .拌制泥浆的土 料采用膨润土，膨润土泥新制浆液应满足下表要求。 膨润土浆液性能指标 项目 单位 指标性能 试验用仪器 备注 浓度 % ＞ 指 100kg 水所用膨润土重量 密度 g/cm3 ＜ 泥浆比重秤 23 漏斗粘度 s 3090 946/1500ml 马氏漏斗 塑性粘度 cp ＜ 20 旋转粘度计 10 分钟静切力 N/m2 － 10 静切力计 PH 值 PH 试纸或电子 PH 计 Ⅱ .测定泥浆性能指标的项目，可按下表所列项目确定。 泥浆性能指标表 阶段 测定项目 鉴定土料制浆 性能时 密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度 确定泥浆配合比时 密度、漏斗粘度、失水量、静切力、泥饼厚、动 切力、 PH 值 施工过程中 密度、漏斗粘度、含砂量 Ⅲ .选用新鲜洁净的淡水制备泥浆，水质的要求按照《水工混凝土施工规范》（ SDJ20782）的规定执行。 Ⅳ .泥浆中可加入分散剂、增粘剂、加重剂、防漏剂等处理剂，但所加泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。 Ⅴ .泥浆的配合比和拌制泥浆的方法及时间须通过试验确定。 各种成分的加量误差不得大于 5％。 储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均匀一致。 Ⅵ .配制泥浆所用处理剂的品种及数量，必须通过试验确定。 Ⅶ .拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经 24h 水化溶涨后方能使用。 Ⅷ .不得向槽段内注入清水，如因故停止时，应经常搅动槽段内的泥浆。 24 ②、墙体材料 Ⅰ .混凝土防渗墙设计指标：混凝土防渗墙厚度 ，防渗墙混凝土强度等级为 C20, 抗渗标号 W6，弹性模量 104 N/mm2。 Ⅱ .配置混凝土的原材料，包括水泥、砂石骨料、水、掺合料及外加剂等必须符合《水工混凝土施工规范》（ SDJ20782）的有关标准的规定。 而且所选用的水泥标号不得低于 级，砂率在 35％ — 45％范围内为宜，最大骨料粒径不大于 40mm。 拌合水中不许含有油脂、糖类及锌、铅的盐类，掺加的外加剂的物理化学性能必须进行检测，不满足要求的不能使用。 Ⅲ .混凝土的胶凝材料用量不宜少于 35Okg/m3；水灰比不宜大于。 Ⅳ .混凝土墙体材料，入孔坍落度应为 18～ 22 ㎜，扩散度应为 34～4Ocm，坍落度保持 15 ㎜以上的时间应不小于 1h；初凝时间不小于 6h，终凝时间不大于 24h；混凝土的密度不能小于 2100kg/m3。 一期槽段混凝土早期强度不宜过高。 要求孔口的混凝土具有良好的和易 性。 Ⅴ .混凝土的拌和及运输能力，应满足最大计划浇筑强度的要求，并且能保证浇筑能连续进行。 若因故中断，时间不宜超过 4Omin。 Ⅵ .防渗墙混凝土的配合比及配置方法由检测中心试验室 试验， 通过试验确定并报监理工程师批准后使用。 （ 3）导墙施工 施工导墙高度为 150 ㎝，采用 商品 混凝土进行浇筑，导墙分缝设在槽段中部。 25 （ 4）槽孔建造 造孔前预先划分槽孔，采用间隔分序法施工，槽孔长度以 7m 为主，在一、二期槽孔同时造孔时两孔中间要留有足够的长度。 造孔采用钻抓法成槽，使用冲击钻机钻凿主孔（也称导孔）。 选择冲击钻进造槽孔方 法。 先钻主孔，然后钻副孔，主孔宽度为 ，副孔宽度为 ，造孔结束后应进行清孔。 清孔结束后，进行下道工序施工。 （ 5）成槽验收 一般的检验指标为槽宽、槽深、垂直度。 检验方法：采用探笼法，根据槽段长度、槽宽尺寸用合适直径的钢筋焊制成矩形笼体。 （ 6）清孔掏渣。 利用泥浆泵来循环浆液，将槽内浮碴和槽底沉碴带出槽外清出，直至浆中已无明显粒状碎屑。 （ 7）浇筑混凝土 混凝土浇筑方案采用商品混凝土，汽车水平运输，现场搭设浇筑平台，汽车直接卸人储料斗。 开始浇筑时，同时拉开 (两组 )储料斗活门，混凝土料连续进入漏斗 并冲开漏斗活板，顺导管冲入孔底。 全部储料进入槽孔后，连续进行混凝土浇筑作业，砼上升速度不小于 2m／ h。 质量保证措施 （ 1）槽段施工时，钻孔的孔位正确，劈孔中心线均在同一轴线上。 无特别地层条件，单槽底面宜在同一高程上，便于砼浇筑时施工控制。 （ 2）水平运输车辆应具备防漏浆条件，运到现场的混凝土料，不应 26 该损失坍落度。 （ 3）浇筑强度宜尽量提高，满足槽内混凝土上升速度不小于 2． 0m／小时的规范要求。 从混凝土拌和、运输、人仓等环节加强协调管理，确保每个槽段按规范完成混凝土浇筑。 第 9 章 灌浆 施工 工作内容 按设计要求， 对 输水管两侧 进行 充填灌浆 处理。 根据《土坝坝体灌浆技术规范》 SD266— 88进行。 钻孔 共 1675m。 施工方法 (1) 布孔 沿 输水管 轴线 两侧各 布设 1排灌浆孔，孔距为 3 m，孔深 16m~26 m不等。 钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法，孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距，分 序钻孔灌浆。 第一序扎孔距为 6 m，第二序孔孔距为 4 m，第三序孔孔距为 2 m。 (2) 钻孔 钻机干法造孔，孔径 70 mm， 孔位应保持铅直，最大偏差不得大于孔深的 2％。 (3) 灌浆 灌浆材料采用粘土浆。 其组成成分粘粒：粉粒：砂粒为 4： 5： 1，浆液浓度应 稀后浓，具体数值由试验确定。 灌浆采用分段灌注法， 27 由下至上，下套管分段灌注，段长 5 m。 造孔灌浆分三序施工，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔 ，再灌下一序孔。 在灌浆中，应对第一序孔轮灌，采用少灌多复的方法，每 m 孔深每次灌浆量应控制在～ 立方米，每孔灌浆次数 4~5 次，每次间隔 5 d。 施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。 灌浆压力应通过现场试验确定，孔口压力控制在 50 kPa 以内，在施工过程中根据实际情况加以调整，灌至大坝上半部分压力应减少。 灌浆进行到 在规定的压力下，注入浆液升至孔口，经连续复灌 3 次不再吃浆，即可结束灌浆。 第一段灌浆采取少灌多复的方法，使涵管外壁与土体间的渗漏通道充填密实。 (4) 灌浆压力控制 根据《土坝坝体技术规范》规定，充填灌浆的灌浆压力控制在 X 10 4 Pa 即 g/立方厘米，瞬时压力控制在 X 10 4Pa，即 g/立方厘米，灌浆机和孔口必须安装压力表，做好灌浆记录，重要孔还必须绘制过程线。 (5) 灌浆材料的配制 为使浆液在孔内有足够的流动性，以及在凝固时体积收缩小、固结 快等要求，根据当地的取材条件选用黄粘土为灌浆材料。 选用黄粘土的物理 特性指标为粘粒含量在 20％～ 45％、粉粒含量 40％～70％、砂粒含量 小于 10％，一般塑性指数为 10％～ 25％，浆液的比重一般控制在 g/立方厘米～ g/立方厘米，先稀后浓，采用分程灌注，由下而上，段长可分为 5～ 10 m，灌浆中如遇到吃浆量较大的孔可采用较浓的浆，必要时可掺入 水玻璃 加快浆液固结。 28 (6) 封孔 按设计的压力值，在完全不吃浆的时间延续 ～ 1 h 就可结束灌浆，经复灌不吃浆即可封孔。 封孔方法： 当坝体灌浆基本结束后，孔内泥浆不再流动时，可将 m 浆液取出，用直径 2～ 3 cm 含水量适中的粘土球充填灌浆孔，分层回填捣实，要求比坝面高些即可。 封孔方法采用泥球封孔法。 封孔是最后一道重要的工序，施工单位在灌浆封孔结束后，应进行质量检查，并提出质量检查报告。 主要 施工 机械配置 灌浆工程施工设备表见 下 表 灌浆工程施工设备表 第 10 章 混凝土 施工 工作内容 主要混凝土地面浇筑施工有：主坝、副坝防浪墙，坝顶路面、输水涵管进口、输水管涵出口、电磁流量计井、蝶阀井 以及临时工程包序号 设备名称 单位 数量 1 地质钻机 XY2PC 台 4 2 灌浆泵 BW150 台 2 3 高速搅拌机 ZJ400 台 2 4 储浆桶 ZJ1000 台 2 5 测斜仪 KXP1 台 1 29 括防渗墙导墙、防渗墙施工平台等。 砼浇筑工艺说明 1） 砼浇筑流程图 2） 混凝土浇筑工艺要求 （ 1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 （ 2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除。 岩基冲洗干净并排砼浇筑流程图 插入式振捣器振实结合平板振动器振捣密室 仓面整理 养护 自检 隐蔽工程验收 人工摊铺砼 混凝土泵送入仓 施工准备 模板制安 钢筋检验 钢筋制安 商品砼 30 净积水；如有承压水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能浇筑混 凝土。 清洗后的。