土建施工工艺之大体积混凝土浇筑及部分装工程(编辑修改稿)

土建施工工艺之大体积混凝土浇筑及部分装工程(编辑修改稿)内容摘要：

碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。 安装斜撑，调整模板垂直合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 ④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一（2） 预拼装墙模板施工要点：①检查墙模板安装位置的定位基准面墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 ②将一侧预拼装墙位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75。 ，使其稳定坐落于基准面上。 ③安装穿墙或对拉螺栓和支固定塑料套管。 要使螺栓杆端向上，套管于螺杆上，清扫模内杂物。 ④以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓模板穿过并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，因定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 ⑤模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板缝及下口是否严密。 柱模板安装（1）组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正交替连接；使柱模四面按给定柱截面线就位就位，并使之垂直，对角线相等；用定型术箍固定，锲块到位，销铁插牢；对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或一般拉杆和斜撑；固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子拉杆的固定。 （2）整体吊装柱模的安装：吊装前，先检查整体预组拼的术模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、柱箍的数量及紧固程度。 检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑扰，以利柱模从顶部套入；当整体柱模安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当柱高超过6m，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连成构架。 楼板模安装（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。 一般情况下支柱部距为80~120cm，钢（木）楞间距为60~120cm，并根据板厚计算确定。 需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40~60cm。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱度宜为1‰~3‰。 （2）支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 （3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形。 （4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼底标高，并进行校正。 （三）模板拆除的一般要点模板拆除的般要点（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 一般情况下，柱模及梁侧模板，梁板底模按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）的有亲条款执行。 （2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的不关规定。 作业班组必在填定“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。 （3）已拆除模板及支架结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 （4）拆装模板的顺序的方法，应按照配板配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。 （5）模板工程作业组织，应遵循支模拆模统同一个作业班组执行作业。 楼板模板拆除（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。 而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 （2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。 然后拆下U形卡和L开形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐段拆除。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块竹编板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原不钢楞上适量搭设脚手板以托住拆下的模板。 严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 柱模板拆除分散拆除模时应自上而下、分层拆除。 拆除第一层时，用木锤或带橡木的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。 依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。 拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。 分片拆除柱模时，要从上口向上外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设临时支撑，以防止整片模整片倾倒伤人。 墙模板拆除（1）分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相同。 只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 （2）整拆墙体组拼中模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75。 左右为宜。 无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。 （四）混凝土施工工艺基础底板混凝土施工（1）箱型基础底板一般较厚，厚凝土工程一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。 （2）一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。 （3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝隙，所以各种混凝土材料和设备机机具必须保证供应。 （4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要留置。 （5）墙柱甩出钢筋必须用塑料管加以保护，避免混凝土污染钢筋。 墙体混凝土施工（1）混凝土现场搅拌：①，由施工现场专业工长填定申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 ②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。 根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 定磅秤或电子及朋继电器。 ③村料用量、投放：水泥、掺合料、朋、外加剂的计量误差为177。 2%，粗、细料的计量误差为177。 3%。 投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。 ④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌全料装入搅拌筒中起混凝土开始卸料上，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s，自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌进间的基础上增加30s。 ⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 （2）混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在1~2h之内。 当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。 （3）混凝土浇筑、振捣：①墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。 用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。 利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。 混凝土下料点应分散布置。 墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。 墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。 当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。 接槎处应振捣密实。 浇筑时随时清理落地灰。 ②洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm友上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。 大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 ③振捣：，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。 每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 ④墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。 ⑤拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。 ；冬期限时掺防冻剂，使混凝土强度达到4 Mpa时拆模。 保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。 常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 顶板混凝土施工（1）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。 （2）浇筑完毕后及时使用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。 冬期施工（1）室外日平均气温连接5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束。 （2）原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。 掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。 （3）冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度。 骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。 （4）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4Mpa。 （5）拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。 五、成品保护钢筋绑扎（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做保护，不准在上面踩踏行走。 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 （2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 （4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 模板安装（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。 模板平放时，要有木方垫架。 立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放或组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （2）工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。 （3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 混凝土浇筑（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动埋件和插筋。 （2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 （3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 （4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 （5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。 （6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。 （7）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 （8）顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。 六、应注意的质量问题钢筋绑扎应注意的质量问题（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 （2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。 避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。 （3）箍筋末端应弯成135。 ，平直部分长度为10d。 （4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。 （5）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 （6）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。 （7）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 （8）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 模板安装应注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 （2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。 （3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 （4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。 （5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。 应改进角模支模方法。 （6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及大模板的固定不牢固。 必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 （7）严格控制控制模板上口标高。 混凝土浇筑应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。 板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。 （4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 第六节 筏型基础工程一、施工准备（一。