慧欣机车公司车间安全培训教程(编辑修改稿)

慧欣机车公司车间安全培训教程(编辑修改稿)内容摘要：

先了解： （ 1）这个岗位的生产及工艺特点。 （ 2）了解整个生产过程中易造成伤害的环境、环节以及就注意的安全事项、职责和规程规范。 （ 3）了解所接触及岗位可能存在的物质（包括固体、气体、液体等）的化学、物理性能及对人体的影响和相应防护措施。 （ 4）了解所在部门的设备状况，包括主要设备和特种设备及有关设施的性能作用、分布状况、危险等级、管理措施及应急措施等。 安全作业五要点： （ 1） 作业指导书或操作规程； （ 2） 整理 、 整顿 （ “ 安全之母 ” ） ； （ 3） 检查 、 维修 （ 定期 ） ； （ 4） 短时间危险预知班组会； （ 5） 手示呼叫。 （ 即手势 ） “安全三原则”： 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。 严格按 SOP标准进行操作 （标准操作规程 /制造作业程序 /标准操作程序 ） 标准 安全 方便 正确 迅速 “三级安全教育” 厂级、部门 /车间级、班组级 安全管理中的“四全管理”： 全员 全面 全过程 全天候 “四全”的基本精神： 人人、事事、 时时、处处 都要把安全 放在首位。 安全生产的 “ 四个必须 ” ： （ 1） 必须 人人注意安全 ：不但要注意自己的安全 ，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患 （ 2） 必须 事事注意安全 ：做任何事情都要注意安全 ，不要因为熟练而忽视安全 （ 3） 必须 时时注意安全 ：如不要因为即将下班而加快速度 ， 违章操作 ， 忽视安全 （ 4）必须 处处注意安全 ：在任何地方都要注意安全 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态： 1. 自我表现心理； 2.“ 经验 ” 心理； 3. 侥幸心理 ； 4. 从众心理； 5. 反常心理； 6. 逆反心理。  “五必须” 必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业 必须了解本岗位的危险、危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求  “六严禁” 严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自触摸或使用与已无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹 严禁只求生产数量违章操作 “四不伤害”  “四不伤害”： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 保护他人不受伤害  两人以上共同作业时注意协作和相互联系  立体交叉作业时要注意安全  安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。  分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。 红色 黄色 蓝色 绿色 国家规定的安全色有 红 、 兰 、 黄 、 绿 四种颜色及其含是  红 色表示禁止、停止、（也表示防火）。  兰 色表示指令，必须遵守的规定。  黄 色表示警告、注意。  绿 色表示提示、安全状态、通行。 红色 黄色 蓝色 绿色  劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类 ： 头部防护用品：如：头盔 眼面防护用品：如：护目镜 听力防护用品：如：耳塞 呼吸防护用品：如：口罩 手臂防护用品：如：手套 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品  “四有四必”： 有台必有拦 有洞必有盖 有轴必有套 有轮必有罩  在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。  叉车 /板车穿过通道时，看清左右两边人员、物资位置，确认能通过，才可以通行。  禁止在正进行吊装作业的行车或叉车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。  注意配件周转箱等物资堆码高度，防止倒覆压伤。  禁止在设备、设施或传送带上行走。  在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。 车间内应走行人通道 完工后的安全检查  开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。  工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。  完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。 几个危险时段 刚上班半小时、下班前半小时、感冒时、天气闷热时，连续工作几个小时未休息等几个危险时段 容易产生单调感，心理、体力上疲劳 ,降低注意力 ， 操作者须调整、集中精力 六、几种通用作业的安全要求  用电安全基本要求 车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。 冲压机械伤害的 原因 （ 1）冲压作业造成的伤害事故与作业人员精神状态、健康状况、注意力是否集中、操作方式、行为习惯、机械本身的安全状况等有密切的联系。 （ 2）锻锤锤体下送料和从冲模中用手将冲件取出来的时候，手伸进冲头和冲模之间的危险区域而发生事故。 冲压机械伤害的 原因 （ 3）冲床的连续行程，是最危险的，容易造成伤害事故。 （ 4）意外碰到踏板或手动开关，冲压机械突然启动，发生意外事故。 （ 5）在冲床工作中也会发生与其它机械类似的如身体被转动部位卡住，被掉落的重物砸伤等。