施工组织设1(编辑修改稿)

施工组织设1(编辑修改稿)内容摘要：

道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求； 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。 焊缝完成后应使之自然冷却。 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。 每层之间的接头应错开。 焊缝检查 A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。 C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ2889 进行。 阀门及除污器等安装 A． 安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验； B．阀件安装位置应选在便于维修操作的部位； C．阀门及除污器等安装应与管道同轴。 D．对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。 4．管道试压、冲洗施工 A. 管道试压施工要点 a. 管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。 试压时采用水压试验。 倍，严密性试验压力应等于工作压力。 b. 试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。 为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。 试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。 这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。 管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。 c. 加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。 当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查， 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。 d. 除上述要求之外，其它需要注意的事项有： 试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 B. 管道冲洗施工要点 根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗， 彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。 管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。 5．管道接口及管件的保温 在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯 现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。 在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。 6．管沟的回填和阀门井的施工 回填土应在回填石粉符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块及其杂填土。 管顶以上500mm 不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不 得漏夯。 填土应在管座砼强度达到5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。 回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。 填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。 管顶以上50CM 范围内的夯实，宜用石夯轻夯。 胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不。