济宁工程135mw循环流化床锅炉安装与维护(编辑修改稿)

济宁工程135mw循环流化床锅炉安装与维护(编辑修改稿)内容摘要：

防水抹面 体积密度（ Kg/m3） 800～ 1000 使用温度（℃） ≤ 500 导热系数（ W/） 常温 抗压强度（ Mpa） 6 抗折强度（ Mpa） 3 耐磨浇注料 体积密度（ Kg/m3） 2200 使用温度（℃） 1400 抗压强度（ Mpa） 110℃ ≥ 25 1300℃ ≥ 20 线变化率（ %） 800176。 C 3hr 177。 热震稳定性（次） 800176。 C 24hr ≥ 18 混水量（ %） 9～ 11 耐磨系数（ cc ） ＜ 12 保质期（月） 6 5 14 附表 1 锅炉保温、耐火 材料和辅料统计表 序号 名 称 规 格 密 度 数 量 主 要 用 途 1 复合铝镁板 厚： 80mm 65mm 60mm 110～ 130kg/m3 320m3 530m3 后烟井出口至空气预热器出口，屏式过热器、再热器出口、过热器进、出口和二级省煤器出口管束。 炉顶，炉膛，后烟井，空气预热器出口烟道，蒸发屏、再热器进口和二级省煤器进口管束，风道膨胀节。 汽包封头。 2 无石棉微孔硅酸钙 见附表 2 200～ 220kg/m3 见附 表 2 管道，汽包筒体，风道。 100mm 22m3 炉顶。 80mm 18m3 70mm 90m3 穿炉顶受热面管束。 3 轻质耐热保温材料 450～ 550kg/m3 37m3 刚性梁背面。 5 15 序号 名 称 规 格 密 度 数 量 主 要 用 途 4 硅酸铝耐火纤维针刺毯 厚： 20mm 128kg/m3 190m3 炉膛，后烟井，穿炉顶受热面管束，蒸发屏、屏式过热器、再热器进出口、过热器进出口和二级省煤器进出口管束。 5 硅酸铝耐火纤维棉 85m3 炉膛和后烟井的鳍片间，炉顶，刚性梁角部。 6 防水抹面 800～1000kg/m3 25m3 炉顶，汽包筒体，穿炉顶受热面管束。 7 耐磨浇注料 2200 kg/m3 32m3 密封盒内。 8 硅酸铝耐火纤维绳索 Φ 19mm 见附表 2 直径小于 60mm的管道。 9 镀锌铁丝网 φ 20 20 1250m2 防水抹面内。 10 镀锌六角网 1″眼孔 20 6000m2 炉膛，后烟井，烟道，空气预热器，蒸发屏、屏式过热器、再热器进出口、过热器进出口和二级省煤器进出口管束，汽包封头。 11 钢板网 18 50 700m2 蒸发屏、屏式过热器、再热器进出口、过热器进出口和二级省煤器进出口管束。 5 16 序号 名 称 规 格 密 度 数 量 主 要 用 途 18 50 160m2 膨胀节处。 12 不锈钢板网 18 50 670m2 穿炉顶受热面管束。 13 镀锌铁丝 16 500kg 蒸发屏、屏式过热器、再热器进出口、过热器进出口和二级省煤器进出口管束， 14 不锈钢丝 16 500kg 穿炉顶受热面管束。 15 粘结剂 23T 无石棉微孔硅酸钙 注明： 本表中的材料为一台锅炉估算用量，数量供工地备料参考。 本 表中未列入的辅料如沥青、黄油等由工地自估。 5 17 附表 2：锅炉管道保温材料统计表 序号 名 称 直径 mm 长度 m 保温材料厚度 (mm) 数量 m3 第一层 第二层 总厚度 1 汽包筒体 1784 15 75 75 150 14 2 下降管 356 191 70 70 140 42 219 72 70 70 140 3 风道 2020 10 60 60 120 8 1500 6 4 1200 23 600 85 300 37 6 4 过热器连接管 324 104 80 90 170 273 70 70 70 140 13 5 省煤器中间连接管 219 24 60 70 130 6 省煤器出口连接管 273 14 60 70 130 219 106 108 24 7 引出管系统 168 762 60 70 130 93 8 锅炉放气、连排管布置 76 45 50 50 100 60 60 50 50 100 34 50 采用φ 19 mm 硅酸铝耐火纤维绳索双层缠绕 1200m 28 570 12528m 16 220 3957m 9 锅炉疏水、定排管布置 28 1500 32968m 60 75 50 50 100 4 76 20 50 50 100 10 锅筒水位计管路布置 51 12 采用φ 19 mm 硅酸铝耐火纤 356m 5 18 序号 名 称 直径 mm 长度 m 保温材料厚度 (mm) 数量 m3 第一层 第二层 总厚度 34 30 维绳索双层缠绕 720m 11 取样 管路布置 17 500 9158m 12 省煤器再循环管路布置 108 70 50 60 110 13 过热器喷水管路布置 89 54 50 50 100 76 10 50 50 100 1 63 42 50 50 100 38 72 采用φ 19 mm 硅酸铝耐火纤维绳索双层缠绕 1823m 28 200 4396m 14 再热器喷水管路 28 50 1100m 51 80 2372m 63 35 50 50 100 2 15 紧急 放水管路布置 108 61 50 60 110 5 16 邻炉加热装置管路布置 108 14 50 60 110 60 85 50 50 100 28 10 采用φ 19 mm 硅酸铝耐火纤维绳索双层缠绕 120m 17 主蒸汽管道 273 60 90 90 180 18 再热蒸汽进口管道 406 18 70 70 140 19 再热蒸汽出口管道 406 18 90 90 180 6 20 省煤器管路 273 43 50 60 110 6 注明： 1. 本表中的材料用量未考虑余量。 2. 保温材料铺设时，采用错缝、压缝结构。 5 19 （五）刚性梁 刚性梁的型式与设计参数 本锅炉的刚性梁型式，采用绕带式刚性梁系统。 本锅炉的刚性梁设计参数如下： 各组件设计压力：见有关的性能计算书 地震烈度： 基本烈度为 7 度。 多年平均风速： 基本风压： 400Pa 刚性梁的布置 绕带式刚性梁为水平布置的刚性梁，它沿着锅炉炉膛水冷壁和后烟井水冷壁构成一道道封闭的刚性环，象一道道箍一样将锅炉受热面箍住，起到防止锅炉在事故情况下炉膛压力超过运行压 力时损坏以及产生永久变形的作用。 刚性梁的布置在锅炉炉膛和后烟井各管墙上的位置与标高参见 720561E1（共 3 张）。 在刚性梁布置图 720561E1 中，图中每层刚性梁以水平的粗直线（单线）表示，锅炉本体与刚性梁相关的水冷壁和包复管集箱等受压部件仅以中心线和假想线表示，在每层代表刚性梁的粗直线上，图中的每根粗直线标注了标高与间距，还标注了其工字钢和内绑带的规格。 例如：“ H600 200 12 20”，即工字钢高 600 毫米，翼缘宽 200 毫米，翼缘厚20 毫米，辐板厚 12 毫米。 以及“内绑带”──槽钢的规格如“ [ 20a”即为 20a 标准普通槽钢。 图中还画出了每层刚性梁之间的平衡杆和导向装置（序 24），（图中以垂直粗直线表示）的位置与间距，以及炉底框架（序 69）等位置和结构型式都以粗直线表示，这些部件的结构和要求均在部件的说明中给予说明。 在上述水平刚性梁每层的粗直线中，包括工字钢、槽钢。 在工字钢、槽钢连接之间采用了许多“鞍形支座”相连，这些“鞍形支座”的布置与它们的位置尺寸，在 720561E1图中也已注出。 位于锅炉中心线，或炉膛中心处也称在“膨胀 0 点”处的那个鞍形支座称为“固定鞍形支座”。 在这个“鞍形支座”的角 钢一侧二块挡板焊在工字梁的翼缘上，或者在膨胀“ 0”点处有导向装置，那么用如 720561C107 中序 6，序 7，序 12 的钢板组合（称为承剪件）来替代固定鞍形支座，使用高强度螺栓将槽钢通过承剪件与工字钢翼缘连接在一起。 使得鞍形支座或承剪件和工字钢之间没有移动，作为刚性梁的膨胀中心。 其它鞍形5 20 支座的角钢二侧没有此挡块，使得这些鞍形支座可以随着受热面的热胀冷缩来回沿着工字钢翼缘自由移动。 各相对膨胀中心（“ 0”膨胀点）的位置设在锅炉对称中心线，炉膛对称中心线和后烟井中心线上。 刚性梁的结构 水平刚性梁在图 720561E1 中均以标高和粗线表示，它的结构主要有下列元件组成（可参图 720561D107～ 68）。 工字钢，规格： H600 200 12 20， H500 250 16 20， H400 200 12 16，H700 300 12 20， H500 200 16 20 槽钢， [ 25a， [ 20a。 角部连接装置，见图 720561C101～ 720561C105。 梳形板，焊接填板，垂直支撑板见图 720561E124（共 2 张）。 水平刚性梁的主要受力元件是宽翼缘的工字钢，本锅炉是采用工字梁是用钢板拼接的，每层工字梁的断面尺寸见图 720561E1。 工字梁为水平布置，一个翼缘与一槽钢相对，工字钢与槽钢之间的连接通过鞍形支座连接。 如果有导向装置的刚性梁在其膨胀零点处，用承剪件替代鞍形支座。 工字钢与槽钢之间布置一定间距的无螺栓鞍形支座相连，并保持一定的距离，鞍形支座是由一“八”字形弯板（称为鞍形板）和二根短角钢组成，鞍形板的二只脚焊在槽钢的腹板上，中间凸起的平台贴在工字钢翼缘表面上，二段短角钢放在它的上面和下面，角钢的一只腿与鞍形板焊接，另一只腿压成弧形的脚将工字钢翼缘扳住，鞍形板的结构和装配在每一根的水平梁 的组件图中都能够看到。 角钢与鞍形板焊接时应保证工字钢的翼缘有 毫米间隙，这间隙主要是便 于装配又能保证鞍形支座与工字梁翼缘之间的热膨胀位移，除处于“ 0”膨胀点 处的那只鞍形支座由二块挡块挡住固定之外，其余各处的支座均能活动自如。 挡块的要求与焊接，见图 720561C108 中 B— B 视图。 挡块的规格为钢板 25 50 75，无论在车间还是在工地，在吊运刚性梁时都应注意，不允许将刚性梁的重量卸到该挡块和槽钢上，否则会损坏刚性梁或造成严重事故。 刚性梁的工字钢翼缘表面与锅炉管墙中心线之间的距离均为 200 毫米。 由于炉膛和后烟井的管子直径分别为φ 和φ ，因此，鞍形支座的规格就有了两种，在安装的时候要注意。 在装配时鞍形支座的角钢脚可能与槽钢的脚相碰，这时角钢脚在相碰处适当割去一部5 21 分，详见图中技术要求，同时保证焊缝强度，焊缝露出长度 毫米，鞍形支座装焊接到槽钢上去时，应注意工字梁的中心线与槽钢中心线应在同一水平标高上。 鞍形支座的间距与布置见图 720561E1。 水平刚性梁与管子的连接，主要是槽钢（内绑带）之间用一定间距布置的梳形板和焊接填板等附件相连，梳形板有单节距和多节距两种，焊 接填板有管子节距变化，数量变化，梳形板和焊接填板的布置与间距尺寸见图 720847E106（共 2 张）。 锅炉本体管墙其管子的外径有Φ ，Φ ，二种，因此梳形板单节距和多节距共有四种规格。 “ A— A”剖视图为锅炉炉膛和后烟井切角处刚性梁角部典型结构，视图“ B— B” “ C— C” “ D— D”为下炉膛角部典型结构，一般在刚性梁的槽钢两端部处与锅炉中心处，采用多节距的梳形板，而单节距的梳形板一般在设计时，两板之间的距离，根据鞍形板两脚之间距而确定的，在鞍形板两脚处上下各有一块单节距的梳形板，梳形板一处与管 子焊接，另一处与槽钢（内绑带）焊接。 焊接填板是将槽钢与管子之间形成的凹坑填平，以利于管子与槽钢的焊接强度，如果管子与槽钢之间有填板直接用焊接相连的地方，这时，梳形板可以省去不用，在锅炉膨胀中心线处或者其它角部的要求，在一定距离长度内的管子之间用填板填满，见详图“Ⅰ”。 填板与管子焊牢，然后槽钢直接与管子和这些填。