深基坑开挖专项施工方案1(编辑修改稿)

深基坑开挖专项施工方案1(编辑修改稿)内容摘要：

放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。 3） 钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于 %。 4） 成孔：用 XY100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。 为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。 5） 钻孔施工质量标准：孔位差≤ 50mm，垂直度≤ 1%。 6） 钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车 就位，进行喷浆作业。 （ 2） 浆液配制 浆液采用 425普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比 1： 1，采有立式搅拌罐搅拌，水泥选用 425普通硅酸盐水泥，并掺入 2%水玻璃作为早凝剂， 3%早强剂。 （ 3） 旋喷注浆 1） 钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出 20～ 25MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以 10cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。 在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正确地作好记录。 台车就 位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。 2） 在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。 3） 旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。 4） 冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。 （ 4） 回灌 17 喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。 施工注意事项：水泥浆在旋喷前 1小时内拌制，水灰比宜用 1： 1，旋 喷过程中耗浆量控制在 10～ 25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm，相邻两桩施工间隔时间大于 2天且大于 2倍桩距。 （三） H 型钢施工 H型钢插入 H 型钢插入工艺流程图 H型钢的压插方法 （ 1） 根据设计要求或设计认定的型钢规格，选定型钢。 型钢材料应达到设计长度规定值，型钢面必须平整、无起拱扭曲现象。 型钢运输至现场后合理堆放，防止堆放产生的变形。 （ 2） 根据型钢材 料重量和长度，选择起重量、起重高度均能满足要求的履带式起重机械。 （ 3） 根据设计位置定位型钢插入点，并做出明显标记，以保证插入中心点为 旋喷 桩的中心位置，在插入型钢的位置预先设置夹具支架，以保证型钢的位置和插入垂直度；履带吊起吊型钢时吊点应在型钢正上方中心，保证型钢起吊后的垂直度； 定位 型钢进场 履带吊就位 减磨剂涂刷 型钢起吊 自重插入 振动插入 结束移机 18 （ 4） 为减少工字钢插入、拔出时与四周水泥土接触面的摩阻力，在工字钢插入前，应在型钢表面均匀涂刷二度减摩剂，确保型钢插入、拔出施工的顺利进行，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出。 （ 5）型钢的插入必须在深层旋喷 桩施工完毕后的 8 小 时内立即进行。 （ 6） 履带吊起吊型钢时吊 点在型钢上方中心，保证型钢起吊后的垂直度。 型钢按中心位置插入旋喷 桩时，必须保证型钢插入的垂直度，垂直度偏差小于 1%，防止型钢倾斜而插入土体。 （ 7） 型钢按设计标高插入，防止未达到标高值。 （ 8）型钢插入时，需在旋喷 桩顶上预留 300～ 500MM 的拔桩工作段，采用机械振动锤插入时要防止插入过深。 （ 9） 保证工字钢插入垂直度的措施：将工字钢吊起，使其自然下垂，利用导向架在设计位置将工字钢在桩架上定位，经检验工字钢垂直度合乎要求时，方可进行插入施工。 靠重力和振动锤可将工字钢顺 利插入水泥土中。 工字钢的长度按设计要求确定，插 入时要控制好工字钢顶部高程，使插入深度合乎要求。 旋喷 桩单桩施工结束后的 8小时内立即连续进行工字钢的插入施工。 H型钢顶拔 H型钢采用液压千斤顶顶拔、履带吊拔除。 H 型钢拔除工艺流程图 型钢拔除在 管道施工 结束、 沟槽 回填后进行。 首先采用液压千斤顶，将型钢顶松，并反力架安装 千斤顶顶松型钢 履带吊就位 型钢起吊拔除 型钢堆放出场 结束、移位 19 保证型钢在千斤顶作用下提升 100～ 200cm，然后使用振动锤利用振动方式或利用履带吊强力起拔将型钢拔出。 第五章 基坑开挖 及排水 一、管沟土方开挖 （附图） 由于管槽开挖的土方量较大，每 延米开挖出土量 平均约 88m3，每个作业段用两台挖掘机开挖与人工配合清底的方式 ， 挖土要 遵循“分段分层、由上而下、先支撑后开挖”的原则 进行。 采用喷锚支护的管沟，开挖分段长度 15～ 20米，分层厚度 米 ,管沟底部开挖宽度 米，放坡系数 1： ，开挖宽度较大， 开挖时 纵向横向均按台阶式开挖，台阶宽度不小于挖掘机最大工作半径，台阶高度 米， 先挖便道另一侧半幅管沟，后挖便道一侧半幅， 接力 翻运弃土 （若管沟土质均为砂岩时 ， 运土车从管沟行走）， 管沟 土方 全部 外运堆土场。 采用拉森钢板桩支护的管沟 ， 第一 道 横撑 为 基 坑面下 米处， 第二道横撑为基坑面下 ～ 米 ，开挖时分段台阶式开挖，管沟开挖宽度 米，开挖宽度较大， 开挖时 纵向横向均按台阶式开挖，台阶宽度不小于挖掘机最大工作半径，台阶高度不大于 2米， 先挖便道另一侧半幅管沟，后挖便道一侧半幅， 接力 翻运弃土 ， 管沟 土方 全部 外运 堆土场，开挖时按规范要求进行基坑位移沉降观测，随开挖随焊接围檩，必要时在管沟外侧打 地锚 与围檩连接，开挖长度 米后打横支撑 ，基坑基 底 深度较大的地方改用超长臂挖掘机开挖。 二、泄水阀井基坑开挖 泄水阀井基坑宽度 ， 深 ，深度较大，采用超长臂挖掘机分层开挖，注意不能碰撞桩体 ， 当开挖至支撑位置时，须等支撑施工完并满足规定要求后方可进行下一层的开挖。 主要步骤：基坑土方开挖至标高 ，安装第一 道支撑，开挖至标高，安装第二道支撑，开挖至标高 m，装第三道支撑，距基底 ，改 人工清底。 三、 基坑排水 措施 20 21 A 型止水帷幕 B 型止水帷幕 鉴于本工程地下水位较高， 施工 现场 距离西二环较近，本 工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。 （一） 基坑排水措施 沿基坑两边设 350 350 ㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。 沿坑底的两侧挖排水原地面线DN3600PCCP DN3600PCCP2m空桩不透水层（粘土层或淤泥层）1000管道中心线管道中心线拉森钢板桩 两排 φ 500水泥搅拌桩间距300桩长原地面线DN36 00PCCP DN36 00PCCP2m空桩管道中心线管道中心线拉森钢板桩两排 φ 500水 泥搅拌桩间距30015000C20水下 混凝土 1000厚封 底土工布隔层（150+500） 22 沟进行基坑内导水 ， 排水沟紧贴钢板桩施做，断面取 , 坡度为 %，集水井隔40m 左右设置一个，集水井的直径为 ， 深度随挖土的加深适当设置 ， 基坑内地下水 流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入 西二环排水沟。 （二） 基坑止水措施 概况 本工程管道沟槽地下水采用拉森钢板桩止水 ；部分地段基地为砂层含水层，水泥搅拌土挡水墙 ，分 A型与 B 型两种（见上一页） 水泥搅拌桩施工 根据深沟开挖宽度和管道中心线定位侧翼挡水墙，每隔 20 设端部挡水墙。 挡水墙采用两排φ 500 水泥土搅拌桩，桩间距 300mm，桩顶至地面 2m 为空桩，采用四搅四喷法施工工艺，固化剂采用 级普通硅酸盐水泥，水灰比为 ，搅拌均匀，桩身无侧限抗压强度 fcuk=。 水泥土初凝前 压入支护 钢板桩。 （ 1）水泥土深层搅拌桩施工工艺流程 图 搭设工作平台 场地准备 桩位放样场地准备 设备、场地准备 钻机就位准备 安装钻机和设备 接装导管 检验钻机和备件 钻孔 喷浆搅拌成孔 提升复喷 复喷搅拌（ 2次）成桩 浆液配置 桩身养护 移到下根桩 桩基质量总鉴定 测量钻杆斜度 作好钻孔记录 23 （ 2）施工机具准备 1）深层搅拌机（包括电气控制装置）； 2）灰浆泵； 3）灰浆拌制机； 4）灰浆集料斗（容积大于 400L）； 5）吊车（包括导向架、定位卡具、深度测定器及前后联络信号等仪表装置； 6）其它：冷却水泵、电缆、压力胶管、普通胶管等。 （ 3）施工工艺 1） 场地平整：对施工范围内的场进行平整，利于机具的安装及保证机具的稳定性； 2） 测量定位：按设计要求布置搅拌桩桩位，用白灰标出中心位置； 3） 机具就位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位、对中。 4） 预搅下沉：启动深层搅拌机电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉， 下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。 5） 制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 6） 喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆、边提升深层搅拌机。 7） 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。 8） 位移：重复上述五个步骤进行下以根桩的施工。 （ 4）安 全措施 工地必须设安全警示牌，电闸必须有安全盒 ，保证用电安全； 工地水泥堆放必须设水泥棚，以防水泥受潮。 第六章 施工进度安排 广州市西江引水工程 管道施工工程 (管线五标 )计划 2020 年 7 月 15 日开工， 2020 年 8月 01 日竣工。 24 管道施工采用 分段流水作业， 钢板 桩支护段按 100 米一个作业面， 喷锚 支护段安排 20米一个作业段， 钢板桩支护段 每米开挖土方量约 88 米 3，一个作业段 8800 米 3， 两台挖掘机需 10 天， 打拉森钢板桩 200米 ，约需 12天。 喷锚段每米开挖土方量约 193 米 3，一个作业段 3860 米 3， 需 7 天， 喷锚面积约 330 平米 ，需 12 天完成。 第七章 施工平面图 一、施工现场平面管理措施 （ 1）工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。 （ 2）保证现场 便 道畅通，使现场有较好的车辆行走道路， 租赁的 材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。 （ 3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。 废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。 （ 4）施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜 间施工许可证等证件的复印件，张贴投诉电话。 （ 5）施工现场的用电线路全部 埋地 铺设，穿越道路时电线穿套管埋设保护，避免磨损绝缘保护。 （ 6）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。 （ 7）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。 （ 8）施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。 （ 9）施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作 ，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 （ 10）施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。 （ 11）严格按照广州市 、佛山市 政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续，并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查。 25 （ 12）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分。