烟厂土建及公用工程投标施工组织设计(编辑修改稿)

烟厂土建及公用工程投标施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

设控制桩，使用水准仪引测，往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内，控制桩应布置在不易被破坏的地点。 3. 对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校， 对检测后的数据须采用 PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。 4. 误差要求 满足《工程测量规范》 GB500262020以及设计要求。 5. 仪器 (1) 上海产 ZL 全站仪。 (2) 天津产莱特自动安平水准仪 LETAL3200。 测量精度为 1mm/km。 独立基础 1．施工准备。 1）、基槽（坑）准备。 基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。 2）、垫层施工。 垫层厚度一般为 100毫米，混凝土强度等级不小于 C15，在验槽后应立即浇筑，以免地基上扰动。 2．施工方法。 1）、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。 次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用 90176。 弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 2）、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。 模板应浇水加以润湿。 3）、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造 成位移和倾斜。 在浇筑开始时，先满铺一层 5～ 10 厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋图片的位置基本固定，然后再对称浇 4）、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。 对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停 0． 5～ 1， 0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。 每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。 5）、对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。 严禁斜面部分不支 模，用铁锹拍实。 基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。 施工缝的处理应按有关规定执行。 6）、条形基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留设施工缝。 各段各层应相互衔接，每段长 2～ 3米左右，做到逐段逐层呈梯形推进。 浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 7）、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。 8）、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 地梁施工 （ 1）施工顺序 基础放线→人工开挖或机械切割基槽→验槽→ C15 砼垫层封 闭→弹控制线→绑扎钢筋→固定剪力墙插筋→抄测标高→浇筑 C30砼→养护。 （ 2）基槽须满足设计要求，及时用 C15砼封闭基槽，避免岩石风化。 （ 3）垫层砼达到一定强度后，在其上弹线并抄测标高，用页岩砖或细石砼修补基槽断面，使其满足设计断面要求。 （ 4）绑扎条形基础钢筋，将人工挖孔桩预留插筋与基础钢筋绑扎牢固，避免浇筑过程中钢筋移位。 （ 5）浇筑砼前，清除基槽和钢筋上的泥土等杂物，洒水润湿。 （ 6）区域原槽浇筑条形基础 C30砼，若须留设施工缝，应留在跨中 1/3跨内且留成阶梯槎。 浇筑过程中应插棒均匀，振捣密实。 （ 7）砼浇筑 12小时后即浇水养护，养护 7个昼夜，日养护 3～ 5 次。 钢筋工程施工方法 本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、冷轧带肋钢筋。 一 . 施工工艺 1. 钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低 强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 (1) 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 (2) 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。 (3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后 断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 (4) 钢筋弯钩或弯曲： a. 钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮 收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 b. 弯起钢筋 :中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 c. 箍筋 :箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整值 ,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 d. 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增 加长度 箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 2. 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用 20＃铁丝绑扎直径 12以上钢筋， 22＃铁丝绑扎直径 10以下钢筋。 (1) 柱 a. 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15176。 b. 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍 筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 c. 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 d. 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 3. 钢筋闪光焊 (1) 对焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一 闪光焊。 对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 a. 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。 施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。 形成连续闪光。 当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 b. 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。 二次闪光及顶锻等过程。 一次闪光是将钢筋端面闪平。 预热方法如下两种： 连续 闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。 二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。 c. 闪光 预热 闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 d. 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉 冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 e. 钢筋闪光对焊参数 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数，接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度。 闪光留量。 闪光速度。 顶锻留量。 顶锻速度、顶锻压力及变压级次。 采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 (2) 对焊操作要求： Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。 因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 (3) 对焊注意事项 a. 对焊前应清除钢筋端头约 150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。 钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 b. 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 c. 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。 焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 d. 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 e. 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 倍。 f. 焊接场地应有防风防雨措施。 4. 电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊等接头形式。 (1) 帮条焊 帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： a. 先将主筋和帮条间用四点定位 焊固定，离端部约 20mm，主筋间隙留 2～5mm。 b. 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 c. 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。 d. 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10％～ 15％。 e. 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 (2) 搭接焊 搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相 同。 5. 竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 (1) 电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 a. “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 b. “电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和 熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 (2) 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压 40～ 50V，“电渣”工作电压 20～ 25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 a. 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。 b. 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。 下钢筋焊接 端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。 放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 c. 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 d. 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。 造渣过程”工作电压控制在 40～ 50v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的 3／ 4。 e. “电渣过程”：随着造渣过 程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20～ 25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。 f. 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 g. 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。 焙干燥后，可重复使用。 h. 钢筋焊接完 成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 二 . 质量标准 1. 保证项目 (1) 钢筋的材质。 规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 (2) 钢筋。