精益管理认知培训(编辑修改稿)

精益管理认知培训(编辑修改稿)内容摘要：

20 世纪 90 年代摩托罗拉开发应用的，真正名声大振是 90年代中后期在通用电气的巨大成功，后来才在美国形成 六 西格玛管理仿效者趋之若鹜的形势。 （ 5）精益六西格玛管理（简称精益管理，多快 好省做事） 精益制造和 六 西格玛管理各有千秋，日本人和美国人从一开始相互看不起到现在相互学习，在走融合之路。 中国人作为后来学习者，直接二者同时学同时用。 黑矿中心要求推 10 行的精益管理就是精益 六 西格玛管理，简称精益管理。 精益管理方法发展过程如下： 初级阶段：经验状态 阶段一： PDCA循环 阶段二： ISO标准化 阶段三：精益、六西格玛 阶段四：精益六西格玛 缺少系统化的方法和工具 很大程度上依赖直觉和感 觉 通过策划 — 执行 — 检查 — 行动的思想解决问题。 开始使用鱼骨图和甘特图等工具。 进一步细化 PDCA 将其发展为标准化等。 工具的使用上更加成熟。 强调贯标及全员参与。 以丰田生产方式为主的精益生产系统推广。 摩托罗拉创造了六西格玛系统，加以推广。 进一步融合六西格玛和精益系统形成一套更强大和有效的持续改进方法论。 精益六西格玛 被大力 推广。 11 精益制造方法为什么要与六西格玛融合。 西格玛（σ）是统计学中偏差的表示符号，西格玛值越高，偏差越小，质量越高。 6西格玛 =(每百万机会缺陷率 ) 简化的西格玛换算表 产率（通 过率） 每百万机会缺陷率 西格玛 30． 9% 690000 % 308000 % 66800 % 6210 % 320 % 精益制造的核心理念是消除浪费，依靠参与者的知识，采用直接解决问题的方法，对于简单问题，其解决速度快，积少成多，增量式改善。 对于复杂问题，它缺乏解决效率，无法保证其统计受控状态。 六西格玛管理更好集成了各种工具，采用定量的方法分析、解决问题，解决问题过程中有规范的 DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）流程，为复杂问题提供操作性很强的解决方法和工具。 六西格玛优化的对 象经常是局部的，缺乏对系统整体的优化能力。 而精益制造长处之一 就是对系统流程的管理，它 12 可以为六西格玛的项目管理提供框架。 单纯用六西格玛方法作为唯一工具，还可能使简单问题复杂化，产生直接伸手能摘苹果反而要搭梯子的做法。 精益与六西格玛的结合  降低变异 减少浪费  减少不良品 /返工 标准化工作  流程优化 流动  流程控制 客户“拉式”生产 六西格玛 +精益 =多快好省。 上花费大量时间 梳理精益管理的产生过程，目的是要大家不要生搬硬套。 学习者分三种类型：高手是法其所法，只精益生产 六西格玛 质量 速度 13 学习对方制定方法的依据由来，适用条件，再结合实际创造自身方法；中间的是活学活用，敢于改良所学方法；一般人生搬硬套，拘泥于直接套用所学方法，吃力效果不好。 希望所有学习者，初期可以生搬硬套，目的是尽快学懂学透， 掌握精髓， 半年一载要学会改 良，最终要自创一套，否则管理上永远落后日本和美国。 （二）精益管理的基本涵义是什么。 精益 管理的基本内涵包括以下四个方面：  精益生产是企业的一种 经营理念 ，是企业及员工具有持续不断改进业绩，追求尽善尽美地服务客户的意识。  精益生产是一套 方法论 ，是指企业通过精益六西格玛的方法来不断改进质量，提高效率，降低成本，满足客户的需求，不断提高企业的效益。  精益管理是一套 制度机制 ， 通过一套与精益管理相匹配的运行机制、规章制度，促进员工改善工作，提高工作质量。  精益生产是一种 企业文化 ，是指企业人人追求精益生产，全员参与精 益生产，把精益上产当习惯，形成文化。 精益管理的本质是消除浪费，使企业活动实现最大增 14 值；是尊重和培养员工，使员工与企业共发展；是减低波动和减少复杂性，提高速度，使所有产品或服务都能满足或超过顾客预期，达到消除浪费创造效率，减少波动创造品质的效果。 通俗地说，就是五少一多一需要：更少的时间、空间、人力、机器和原料，做更多的事，提供客户所需产品。 （三）精益管理的基本原则是什么。  价值 ：客户愿意为之付钱的，以特定价格，在指定时间内满足客户需求，特定规格的产品及服务。 企业。