高层商住办公写字楼质量计划(编辑修改稿)

高层商住办公写字楼质量计划(编辑修改稿)内容摘要：

行了评审，这些要求包括了工期、质量、保修和管理方面的要求。 按照评审结果，由项目经理主持、项目工程师组织项目部有关人员编制满足建设单位有关要求的措施，这些措施包括保证工期的措施、保证质量目标实现的措施、管理目标实现和保修服务的措施。 并制定了相应的管理制度和考核制度，确保这些措施有效地付诸实施。 采购 采购过程 执行公司“采购过程控制程序”。 所有采 购的材料、成品、半成品、工程设备必须符合设计要 20 求和规范标准。 对供方应进行评价，通过评价优先选择合格分供方。 评价和选择供方的原则为： 供方提供产品的表现状况，包括产品质量、交付期、履约能力等； 供方质量管理体系对于按要求如期提供材料或产品的保证能力； 供方的信誉，如本公司或其他单位对该供方的评价； 供方交付材料或产品后的服务和支持能力，如配套服务，材料检验能力等； 供方的生产许可证、检验记录、生产合格证、材料或产品质量证明等； 其它如价格、供应日期的及时、履约的其他表现等。 采购信息 项目采购信息包括： 经批准的材料物资采购计划； 物资采购合同条款； 市场反馈的有关物资质量等反面的信息。 本工程材料物资采购计划由项目部材料管理部编制，项目工程师审核，项目经理批准后实施。 合同承包范围以内的工程不得分包。 不在合同承包内容中的工作内容由建设单位另外委托分包，但项目部应加强质量控制。 物资验证 进入施工现场的材料物资，由项目部材料管理科根据供应计划进行质量验证，并按照检验程序进行抽检或复验。 材料物资验证由项目工程师负责监控，各部门按照职责做 出相关记录。 A 类、 B 类物资验证后应报建设单位和监理工程师确认； C 类物资由项目部各部门按照职责进行验证，项目工程师负责主控。 建设单位选择的物资由项目经理部材料管理部配合监理工程 21 师进行验证，对质量有争议的物资应进行复试检验。 验证不合格的材料物资应及时退场，暂时不能退场的应设专区堆放，并及时进行“不合格，严禁使用”内容的标识。 按“不合格品控制程序”进行处理。 自行采购的材料物资，建设单位的验证不能取代项目部对采购物资应负的质量责任。 建设单位自行采购的物资，项目 部的验证不能取代建设单位应负的质量责任。 生产和服务提供 生产和服务提供的控制 项目部针对本工程的施工内容、建设单位对工程交付后保修服务的要求，对施工过程和交工后的回访保修服务进行控制。 项目部应执行公司“施工过程控制程序”和“技术交底指导书”。 项目部施工期间的安全活动应严格执行公司制定的“安全管理规定”等文件。 生产和服务提供过程的确认 项目部按照公司“需经确认的过程控制指导书”对本工程的产品实现过程进行识别和控制。 本工程正式开工前，项 目部按照“施工准备工作计划”对施工现场准备、技术准备、物资准备、劳动力准备等作出相应的规定。 本工程正式开工后，项目部应根据本质量计划提出的要求，编制特殊工序和重要部位施工作业指导书，严格执行工艺标准。 主要内容应包括： 1. 质量控制重点； 2. 施工方法或工艺标准； 3. 执行检查、确认人员的职责； 4. 其它相关要求。 分项工程施工前，项目部应确定某一有代表性的部位作为样 22 板控制点，并按照交底要求做出样板间（工序），样板经验证，并经监理工程师确认后，作为标准指导其它部位的施工作业。 标识和可追溯性 执行公司“标识和可追溯性控制程序。 本工程的物资标识由项目部材料管理科主控实施，项目生产经理负责；产品标识由技术质量科主控实施，项目工程师负责。 本工程标识方式为： 1. 材料、物资、设备：挂牌、标签、记录标识； 2. 钢筋工程、模板工程：挂牌、记录标识； 3. 砼工程、砖墙以及抹灰工程：标签、记录标识； 4. 钢筋连接：记录标识； 5. 设备安装：记录标识； 6. 试验、检测、测量设备：标签、记录。 7. 物资转移记录标识：材料物资领料单或限额领料单、 隐蔽工程检查记录、分部分项质量检查记录。 11. 顾客财产 顾客提供的财产在施工合同予以注明，公司市场开发部应向项目部提交顾客财产清单。 项目部应对顾客提供的财产进行验证、储存、保管、维护和正确使用。 对建设单位指定的材料、物资、设备供方，项目部应执行公司“关于在顾客临时指定的物资供方进行采购的有关规定”。 项目部对顾客提供的财产应执行标识和记录，执行公司“标识和可追溯性控制程序”。 1产品防护 施工中的工序防护，由项目生产经理组织实施，交工前的产品、成 品防护，由项目经理按照责任分配共同实施。 23 对建设单位指定的分承包方供应的产品也应进行防护，要求分承包方按照规定进行必要的保护。 产品防护的方法可以采用盖、封、遮、护和隔离等措施。 1监视和测量装置控制 监视、测量、检验设备的控制责任人为项目技术质量科。 监视和测量装置应按照规定的年限或周期进行检验、校准，并应进行检验状态标识。 新购入的监视和测量装置在使用前应进行校准。 使用中发现监视和测量设备失准时，应立即停止使用并进行追溯检验，直至其检验、试验结果符合 标准得以确认为准，并将结果记入有关文件。 项目部技术质量科负责建立监视和测量装置台帐，记录使用、维护、检验、校准的情况。 执行公司“监视和测量装置控制程序”和“自检仪器校验规程”等相关质量管理体系文件。 1测量、分析和改进 过程的测量、分析和改进 公司管理层（各职能部门）负责对项目部管理能力进行监视和测量。 通过月度、季度的综合检查，对管理过程中的缺陷和问题（如进度目标、质量目标、管理现状、建设单位和监理单位对项目部的意见等）发出“不合格通知单”，限期纠正或改正 ，并对纠正或改正效果进行跟踪确认。 公司各部门通过一些特定的项目质量管理活动对项目部进行监视和测量：如新技术、新工艺、新材料、新设备应用中的过程管理、特殊工序和特殊过程的确认和过程管理状况等， 项目部对施工班组和劳务作业人员施工能力进行监视和测量。 监视和测量的内容包括：班组和劳务作业人员实施施工组织设计、 24 质量计划、技术质量和安全交底、产品质量状况、自检互检和交接检活动状况、产品保护和工完场清情况等，还应包括施工任务书执行情况和建设单位及监理单位对施工作业过程中的满意程度等。 公司监视和测量的方法可以是公司规定的定期检查，或需要检查时的不定期检查，内审和管理评审，每月的生产会议，质量汇报会，阶段性质量目标完成状况评审，质量抽查检验等以及其他方式。 项目部监视和测量的方法可以是工序检验，分部分项工程检验，技术复核、隐蔽验收，质量评定以及召开的各种有关质量策划、检查分析会议等。 本工程需进行监视和测量内容、对象包括产品的特性，外购物资材料、设备、成品和半成品的特性，同时还包括组合资生产的半成品的特性。 产品的监视和测量 执 行公司“产品监视和测量控制程序”。 本工程在产品实现的过程中，应在下列环节中加强监视和测量及控制： 1. 建设标准强制性条文； 2. 影响结构安全的关键工序（过程）； 3. 项目实施过程中与新技术、新工艺、新材料、新设备有关的质量问题； 4. 质量通病； 5. 对工程质量检验的力量配备。 15. 不合格品控制 执行公司“不合格品控制程序”。 16. 数据分析 . 执行公司“数据分析控制程序”。 . 本工程实施数据分析应围绕质量管理体系的适宜性和有效性 25 的评价和证实、寻找持续改进的 机遇两个方面进行。 . 本工程实施数据分析的方法可采用： . 以数理统计为基础的抽样检验方法； . 定性分析的因果分析图； . 定性分析的直方图、散布图等； . 过程连续监控的控制图、方差分析等； . 行业规定的如砼或砂浆试块的标号计算方法等。 1改进 持续改进 项目经理在施工过程中通过汲取数据分析活动的成果，有关顾客满意度的分析结果，针对项目质量管理的适宜性、有效性不断的进行持续改进。 纠正措施、预防措施 纠正措施的目的是为了杜绝不合格品的产生，不断的实施质量体系改进和提高产品质量。 项目技术部根据数据分析提供的资料，制定系统的纠正措施，经项目工程师批准后实施。 预防措施是经分析潜在的不合格品而编制的控制措施，项目部技术质量科根据本工程资源配置情况和以往施工过的同类工程的经验，制定工序、分项工程预控措施，经项目部工程师审批后实施。 项目部自查中发现的不合格项，由项目部工程师制定纠正措施，纠正措施的实施由发生不合格项的班组或人员实施纠正。 本工程应制定的预防措施包括 ： 1. 容易出现质量通病的分部分项工程：卫生间防水渗漏，屋面防水倒坡和渗漏，外墙雨水渗漏，地面空鼓，外墙面裂缝，砼烂根等。 2. 过去的、或在本项目部未发生，但在同行业中其他施工项目已多次出现不合格的其他分部分项工程； 3. 项目施工过程中的质量管理难点； 26 4. 上级或公司部门检查中认为应采取的预防措施； 5. 项目部各管理部门在质量活动中应采取的预防措施。 18. 质量计划的实施和验证 本质量计划经批准后，项目工程师应组织进行交底和学习，并应严格按照质量计划的要求实施。 对质量计划的 实施过程应进行监控，及时掌握质量计划的执行情况，确保计划的有效性。 项目部应按照施工阶段（177。 、主体封顶、交竣工前）对质量计划的执行情况进行内部审核、考核评价和验证实施效果，发现偏离质量计划的情况应及时、有效地采取纠正措施。 1质量检验计划 质量检验计划的内容 本质量检验计划的内容包括： 1. 本工程质量检验的程序； 2. 材料物资检验程序 3. 物资、材料验收及检验规定。 4. 分部、分项工程质量检验标准； 质量检验程序 分项工程质量检验程序为： 班 组自检合格后，由主管工长会同质量员共同检查验收，并在班组自检表上签署检查评定等级和检查结果意见，上报技术质量科长，组织进行检查验收，需进行技术复核、隐蔽验收的分项工程，按照程序提交建设单位和监理工程师进行隐蔽，并办理签字确认手续。 分部工程质量检验程序为： 分部工程经项目工程师组织项目部工程技术人员进行验收后，上报公司工程项目管理部，由公司总工程师组织公司相关部门和项目部有关人员进行验收，并作出质量等级评定。 项目经理将验收、评定结果报告 27 建设单位和监理工程师，并为政府主管部门、建设单位和监理工程 师进行验收提供条件。 材料、物资检验程序 按照公司“采购控制程序”严格控制进场原材料的质量，对材料进行全面的检验和抽查试验，不合格品按照公司“不合格品控制程序”的要求和规定进行处理。 项目部材料管理科建立物资验证台帐，并与技术质量科加强沟通和联系，按照要求对进场的所有物资材料进行检验，对必须和规定的材料进行取样送试（检）。 物资、材料验收、检验规定 水泥 1. 所购水泥的生产厂家，必须具有生产许可证、出厂质量证明书。 出厂质量证明书内容包括：厂别、 品种、出厂日期、出厂编号、出厂试验报告。 2. 对直接用于工程上的水泥全部应进行抽样复试，水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在 20 点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，试样重量不少于 6kg，及时送公司中心实验站进行检测复试。 3. 检验复试的主要项目包括；抗折强度、抗压强度、凝结时间、安定性。 钢筋 1. 所购钢筋的生产厂家必须具有出厂证明和厂方的试验报告。 钢筋进场后应及时按照要求检查钢筋表面，钢筋表面应无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、无裂纹、结疤、折叠、或油污等，钢筋端头应 平直无弯曲。 2. 钢筋进场后必须取样进行机械性能检验，检验钢筋的力学性能（拉伸率）和工艺性能（弯曲性能）。 钢筋在加工过程中发生脆断、焊 28 接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应按照国家标准对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。 3. 钢筋进场后应按批进行检查和验收。 钢筋原材料试验应以同一厂家、同一炉号、同一级别、同一生产工艺、同一交货状态、同一进厂时间进行取样。 每 60t 为一验收批，不足 60t 亦按一验收批。 钢筋试件的取样方法与数量根据要求规定如下： 直条钢筋：从一验收批中抽取两根钢筋，每根钢筋在距端头不小 于500mm 处各截取一根拉力试样和一根弯曲试样。 盘条钢筋：每批盘条钢筋应截取一根拉力试样和两根弯曲试样。 冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应截取两根拉力试样和两根弯曲试样。 砂 1. 验收批规定：用火车或汽车运输的，以 400M3 或 600t 为一验收批；用小型工具车辆运输的，以 200M3 或 200t 为一验收批。 2. 检验内容：每验收批砂子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量等检验；每验收 批石子应进行颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量检验。 3. 送检取样规定：每验收批取样方法按下述规定进行： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。 取样前应将取样部位表层铲除，然后开始取样。 砂子由各部位抽取大致相等的 8 份，组成一组样品。 每一批、每一试验项目。