塑胶塑胶环评报告(编辑修改稿)内容摘要:

采用电加热自动控制系统,温度可 随意设定,温控精度可达 177。 1℃。 冬季办公楼及生产车间采暖采取集中供热方式,热媒接自高开区热力管网。 给排水 给水 该项目用水由开发区供水系统提供,设计能力为 60m3/h 的主管网连接口,可保证生产、生活和消防用水的需要。 用水工序主要为阳极氧化生产线喷淋冲洗水,其次是员工生活用水、酸雾吸收塔少量补充水及绿化用水。 项目用水量明细见表 32。 表 32 项目用水量明细表 用水环节 用水标准 用水量 损失量 阳极氧化生产线喷淋冲洗水 车间职工生活 20L/人 .班 办公楼生活 30L/人 .日 酸雾吸收塔补充水 厂区绿化 每日一次, 排水 绿化用水全部损耗,无排放;阳极氧化生产线和酸雾吸收塔排放的酸碱废水进入污水处理系统,治理达标后排入高开区污水管网,最终进入城市污水处理厂进行生化处理。 生活 用水量包括上表中的车间职工生活、办公楼生活用水,废水排放量按生活用水量 的 80%计,则项目投入营运后,生活污水排放量 为 , 年排放量 为 955m3。 本项目 排水采用雨污分流制。 雨水进入雨水管网;生活污水经化粪池预处理后排放;生产酸碱废水专用一条排污通道;均进入高开区污水管网。 给排水平衡 图 31 给排水平衡图 主要工艺设备 主要工艺设备见表 33。 新鲜水 绿化 损耗 车间生活 办公楼生活 排放 阳极氧化生产线 酸雾吸收塔 污水处理站 排放 损耗 饮用 单位: m3/d 表 33 主要工艺设备一览表 序号 子项名称 设备名称 规格型号 数量 一 齿轮生产线 5 注塑机 Extra35115 5 二 鼓基切削生产线 9 精密数控外圆车床 RX550EX 7 精密数控端面车床 BSZ600S 2 三 阳极氧化生产线 1 鼓基阳极氧化生产线 1 工艺流程 塑料齿轮生产工艺 本生产线工艺流畅,自动化程度高,系统采用自动控制温度,电力加热,温度及温控精度可任意设定。 原料干燥 、料筒分段升温和模原料 90℃ 干燥 4 小时 料筒分段升温 模具升温 PC料筒分段升温 POM 料筒分段升温 料嘴温度 280~290℃ 料嘴温度 185~190℃ 一段温度 285~290℃ 一段温度 185~195℃ 二段温度 270~280℃ 二段温度 180~185℃ 三段温度 250~260℃ 三段温度 170~175℃ 模 温 60~80℃ 模 温 90~95℃ 设定成型周期调整注射压力 注射成型 挥发出少量甲醛 检验 装配:压入小轴或簧片 包装入库 具升温均在密闭环境进行,仅在注 射成型过程中有少量甲醛挥发到车间内。 鼓基切削生产工艺 车端面用 C616 车床及快速卡簧装置,外圆定位装夹,转速900rpm/min,分两步,第一步偏端面去量 1mm,倒内角 179。 45176。 ,倒外角 179。 45176。 ;第二步工件掉头,偏端面保证总长尺寸,倒内角179。 45176。 ,倒外角 179。 45176。 精车外圆,利用专用车床及专用工装装夹工件,机床使用内置主轴防震,转速 6000rpm/min 以上,胀紧装夹,以内径为基准,壁厚均匀;粗糙度 ~;高效,每加工一根在 1 分钟之内。 本工艺难点在于工件的料软、壁薄、易变形,要求高效加工。 生产过程中无废水废气外排,仅产生机械噪声和少量铝屑。 阳极氧化生产工艺 鼓基毛坯 车端面 车外圆 包装入库 削切过的鼓基 自动上挂 喷淋脱脂 喷淋水洗 碱性废水 碱蚀 喷淋水洗 出光 碱性废水 酸雾 喷淋水洗 酸性废水 阳极氧化 酸雾 喷淋水洗 酸性废水 封闭 喷淋水洗 烘干 下挂 含镍离子废水 阳极氧化的作用 铝是非常活泼的金属,铝及其合金在空气中自然形成一层氧化膜,可以保护铝基质不再进一步被大气腐蚀,起到一定保护作用。 但这层自然氧化膜的机械性能,如硬度及耐蚀性能均不能满足工业生产上对其高硬度、高强度、高耐蚀性能的要求,为了提高铝的应用 性能,需对铝进行阳极氧化。 阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达 250~ 500 千克/平方毫米,良好的耐热性,阳极氧化膜熔点高达 2320K,优良的绝缘性,耐击穿电压高达 2020V,增强了抗腐蚀性能,在 ω= 盐雾中经几千小时不腐蚀。 此外, 氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种 表层光导涂 剂,可着色成各种美观艳丽的色彩。 工艺流程简介 本项目生产线大致可分为三个阶段:表面预处理、阳极氧化处理、封闭处理。 1)表面预处理 无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、金属毛刺、轻微的划擦伤等。 因此在氧化处理之前,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其裸露纯净的金属基体,以利氧化。
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