德化县城东保障性住房二期西区桩基工程施工组织设计(编辑修改稿)

德化县城东保障性住房二期西区桩基工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

面及终孔岩面的岩性来判断持力层岩面； 孔底沉渣直接影响到工程质量，为使沉渣厚度小于设计要求，采取二次清孔。 一次清孔 钻孔至设计孔深或满足设计要求时，终孔。 将钻头提离孔底 50cm左右（高压泥浆管绑附在钻 头上） 进行一次清孔，用高压泥浆泵（即 3PN泵）进行清孔。 具体做法如下：冲孔机停止冲孔让钻头提高 50cm，并保持不动，将制备好的泥浆（略稀）通过 3PN泵管连接从高压管高压注下，孔底沉渣则随同循环泥浆上浮，呈悬浮状态或从孔口溢出。 清孔时间因各孔情况而异，清孔完毕，用 3KG测锤量孔深，将测得的孔深量记录下来，继续施工下一道工序。 16 二次清孔 一次清孔合格后，进行钢筋笼安装，高压注浆管与其同步进行，钢筋笼安装完毕，下混凝土导管，混凝土导管通过变经接头与高压泥浆管连接，进行二次清孔，泥浆比重根据实际情况调整，直至清 渣满足设计要求。 与吊放 钢筋笼加工 1）进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。 2）平整钢筋笼加工场地。 钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。 3）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接。 同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的 50％。 螺旋箍筋与主筋采用绑扎（满绑），加劲箍筋与主筋采用点焊，加劲箍筋接头采用单面焊，焊缝长 10d。 4）钢筋笼在加工完毕后，应根据规 范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等，并作好记录。 结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容经总包质量部门验收后，报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。 5）钢筋笼主筋保护层厚度 50mm，采用钢筋保护层支架作为限位钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布 3个，纵向间距 2m，限位支架焊在主筋上。 6）检验合格后的钢筋笼应按规格、编号分层平放。 根据《建筑地基基础工程质量验收规范（ GB502022020）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。 钢筋笼制作允许偏差 序 号 项 目 允许偏差值 1 主筋间距 10mm 2 螺旋筋螺距 20mm 3 钢筋笼直径 10mm 4 钢筋笼长度 100mm 5 主筋保护层 20mm 钢筋笼吊放 1）钢筋笼由冲孔机起吊。 钢筋笼起吊时，钢筋笼采用 3点起吊，吊点沿钢筋笼长度均匀分布。 2）对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。 吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。 17 3）钢筋笼依靠自重下落，测量笼顶高程，确保钢筋笼笼顶达到设计标高。 导管的结构和使用要求： ①、导管壁厚不宜小于 5mm，直径为 250mm，直径制作偏差不得超过 2mm，应采用无缝钢管制作。 导管的分节长度一般为 2～ 4m，底管长度不宜小于 4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。 ②、为避免提导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。 ③、导管使用前应试拼试压，试压压力一般为 ～ 1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。 ④、使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。 导管 在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。 灌注水下混凝土灌注： ①、开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为 ，排塞后不得将导管插回孔底。 ②、开灌前储斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中 深度的混凝土储存量。 ③、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持 2～ 6m，严禁把导管底端提出混凝土面。 ④、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 ⑤、水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。 因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。 ⑥、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。 当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内 3～ 4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 ⑦、水下砼灌注要连续，中途不得停顿，同时工地备有灌浆溜槽，以免商品砼车不能直接运输到孔口时，利用溜槽来直接接放砼到孔口漏斗，以缩短灌注时间，保证灌注质 量。 ⑧、为保证桩头质量，砼灌注宜超过桩顶设计标高。 ⑨、砼灌注要有周密的计划，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度计算砼用量。 ⑩、每根桩在浇筑混凝土时，由试验员在现场抽样做一组砼试块。 18 质量标准 混凝土灌注桩质量检验标准 项项 序序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位 见本规范表 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 mm +300 只深不浅，用重锤测。 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。 如钻芯 取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下 50mm 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见本规范表 用超声波探测 2 桩径 见本规范表 井径仪或超声波检测 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 用比重计测，清孔后在距孔底 50cm处取样 4 浆面标高（高于地下水位） m 目测 5 沉渣厚度： 摩擦桩 mm ≤ 150 用沉渣仪或重锤测量 6 混凝土坍落度：水下灌注 mm 160220 坍落度仪 7 钢筋笼安装深 度 mm 177。 100 用钢尺量 8 混凝土充盈系 数 1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm +30 50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 对于在施工中遇到的孤石、探头石、地层软硬不均、岩面倾斜等地质因素，而发生桩孔坍孔、出现梅花孔、偏斜、卡锤等问题，提出以下觖决措施： 坍孔问题： （ 1）坍孔原因：砂砾石层偏厚，未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位 ，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够，使该层土坍塌。 19 （ 2）解决措施：在该层成孔，提升下落冲锤，掏渣筒和放钢筋骨架时，保持垂直上下；成孔施工时及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；轻度坍；加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土投入，采用低锤重击，待孔壁稳定后正常施工。 梅花孔问题 （ 1）预防措施：经常检查转向装置的灵活性；勤清孔，控制泥浆粘度和比重；用低冲程时，应每冲击一段要更换高一些的冲程冲击，使冲锤有足够的时间自由转动。 （ 2）出现梅花孔后的解决方法：用片石、卵石和粘土混合回填钻孔，重新 冲击成孔。 钻孔偏斜 发生钻孔偏斜的原因主要是冲击中遇到探头石、地层软硬不均、岩面倾斜或钻架移位等。 出现钻孔偏斜后，应回填重新冲孔。 预防的方法有： （ 1）冲击中发现探头石后，可回填片石，用冲击钻头冲击冲掉探头石；或将钻架稍移向探头石一侧，用冲击钻头高程猛击，斩断探头石，然后将钻架复位继续施工。 （ 2）在倾斜的岩面上冲击时，应先回填 30— 50cm厚的片石或灌注混凝土填平斜岩面，然后冲击成孔。 卡锤 发生卡锤的原因有： （ 1）桩孔发生梅花孔形，冲锤被狭窄部位卡住。 （ 2）未及时焊补钻头，冲孔直径逐渐变小 ，而焊补后的冲击钻头又大，又用高冲程冲击，结果冲击钻头被卡住。 （ 3）冲击钻头被探头石或上部孔壁掉下的石块或其它物件卡住。 （ 4）钢丝绳冲放过多，致冲击钻头倾倒顶住孔壁。 处理卡锤应首先弄清情况，针对卡锤原因，进行处理，不可盲动，以免造成越卡越紧。 如当梅花孔卡锤时，冲锤向下有活动余地，可松绳落锤后再提锤使冲锤转动一个角度，则有可能顺梅花孔槽提上来；当粘土吸住冲锤时，则可用高压水射击孔底，或用滑轮组、千斤顶强力提升冲锤。 预防卡锤事故，主要是防止孔形不规则；冲锤焊补要及时；合理控制冲击规程，放绳不可太多；泥浆 比重和粘度适当，防止孔内掉块和孔口物件掉入孔内。 掉锤 掉锤的处理方法，主要是打捞，常用的打捞工具有打捞活套、打捞钩以及冲抓锥等。 防止掉锤最重要的是要经常检查转向装置和钢丝绳与冲击锤的连接处是否松动脱落。 预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。 （ 1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。 （ 2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔 2～ ，并在钢筋笼内每隔 3～ 4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。 （ 3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置钢筋定位环。 20 （ 4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 （ 5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。 钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。 （ 6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。 （ 1）在坍落度应严格按设计规范要求控制。 （ 2）灌注砼前应检查砼搅拌机性能情况， 以保正常运行。 必要时应备用一台搅拌机，以防万一。 （ 3）边灌砼边拔管，做到连续作业。 灌注时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度， 避免导管埋入过深或导管脱离砼面。 冲孔桩泥浆及弃土清运的方法 根据本工程施工工期要求，在确保桩身质量的前提下，本工程采用机械配合人工清土的方法来清运打桩产生的泥浆及弃土。 为确保打桩的施工工期以及施工作业面要求，施工过程中需及时泥及清土。 清运期间为保证桩身质量，避免影响施工进度，弃土的清运应按书面技术交底进行，并有专人指挥。 采用机械清运打桩弃土时，严禁机械设备碰撞灌注桩桩身，以避免造成浅部断桩。 弃土清运时车辆要避开桩位放线点行走，避免桩位点移位或丢失。 保护土层清除后 可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩 3天后即可进行凿桩头工作。 凿桩头一般采用人工截桩方法 , 用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，采用钢钎或风镐将高于设计标高的桩头凿掉，砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋ 30mm， 50mm。 严禁用机械铲断桩头；用大锤重物横向击桩；如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。 桩头预留的钢筋主筋应调直，当钢筋长度不够或在作业过程中折断时应予以焊接补齐。 灌注桩桩间保护土层清运的技术要求 桩间保护土层清运，原则上在灌注桩施工结束后进行，如果在灌注桩施工期间进行清运，应不影响灌注桩正常施工。 桩间保护土层的清运应按技术交底进行，并有专人指挥。 在机械配合人工清理过程中，用水准仪进行标高控制，以避免超挖。 保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。 如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺垫打桩弃土等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。 保护土层开挖、清运过程中，应注意成品灌注桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的 情况下应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。 21 5 施工进度计划及措施 施工进度计划 本工程施工主要工作内容为冲孔灌注桩施工、泥浆清运等工作。 根据合同要求总工期为 90天，具体工程施工进度计划见附表。 工期保证措施 组织措施 （ 1）组织我公司精明强干的具有多项大型桩基工程施工经验的技术及管理人员组成项目经理部，健全项目经理部管理机构，强化以项目经理为核心的施工组织管理。 （ 2）严格按施工进度计划施工。 根据工期要求，项目部详细制定月计划、旬计划、周计划和日作业计划。 依据施工作业计划，项目部各职能部门制定本部门的工作计划，确保生产需要。 （ 3）把保证工程质量放在首位，是保证工程进度的重要措施，每一个施工人员都要牢固树立质量第一的意识，在此基础上争取高速度是保证工期的最重要的措施。 加强安全文明生产、质量和安全都和工程进度紧密相连，在坚持安全第一、质量至上方针。 （ 4）建立进度控制的组织系统，落实各层次人员的具体任务和工作责任。 （ 5）每日下班前由项目经理主持召开生产碰头会，检查生产计划的执行情况，通过会议解决施工中必须协调解决的事宜。 （ 6）和建设单位、设计单位搞好联络 ，密切配合，及时沟通信息，协商制定有关协调工程施工的会议制度，创造良好的外部环境。 （ 7）层层下达施工任务书，签订责任书，项目经理、作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标规定合同期，明确相互承担的经济责任、权限和义务。 下达施工任务书，将作业任务下达施工班组，明确内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定任务。 （ 8）严格执行公司制定的管理制度，项目部制定奖惩办法，杜绝工作扯皮拖拉现象，提高工作效率和工作质量。 （。