中铁秦皇半岛三区二期a23楼安装施工方案(编辑修改稿)

中铁秦皇半岛三区二期a23楼安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

连续连接安装时，请施工单位根据需要对管道（管件）平直度进行调整。 试压 1）钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力。 2）钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。 当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。 3）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。 输送生活饮用水的管道还应消毒。 消毒后的管道通水水质应符合国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749 的要求。 支管安装 本工程楼内支管为 PPR 管材 用途及管材选用 本工程的 PPR 管将用于供水系统的支管管道安装，根据设计要求，选用的 S5 级的PPR 管材，（具体参数见图表 1）。 图表一： 管道公称直径 DN（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 管道公称外径 DN（ mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 140 160 管道的施工工具 （ 1）采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制及配套的加热头、剪刀、割刀等。 （具体形状及参数见图表 2）。 图表二： 9 （ 2）热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在 260℃左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于 DN63 及以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于 DN75及以上规格管道的热熔连接的预装配。 （ 3）厂家提供的热熔机具的电源为 220V，功率有 750W 和 1500W 两种，其中 750W 热熔机具适用于 DN63 及以下规格管道连接； 1500W 热熔机具适用于 DN75 及以上规格管道的连接。 施工前的准备工作 （ 1） 根据图纸要求，选择符合设计要求的管材及配件； （ 2） 检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。 （ 3） 检查所使用的热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正 常使用，使用的电源及电线是否正常和安全。 管道的连接和施工安装 a) 热熔工具接通电源（ 220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。 b) 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长 度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。 c) 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。 管材切割应使用管子剪或管道切割机。 （注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺） d) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 e) 熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。 f) 加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。 g) 达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套 上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。 h) 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。 i) 在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。 具体连接方法及步骤见图表 31 至图表 36。 图表 31— 36 10 1. 配管后，在管材插入端做好承插深度标记。 2. 清洁管材与管件连接端面。 将管材穿入管接盖。 3. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。 加热参数应符合相关热熔机技术要求。 4. 达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。 5. 焊接完成后套上管接盖。 6. 管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。 j) 附热熔连接技术参数表。 （图表 4） 与不同材质管件连接方法 PPR 管与金属管道及其配件、 卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型内外螺纹接头，以保证连接件材质相同或相近，详见图 6）。 图表六： 11 管道施工的其他事项 k) 气温在 0℃以下时，应注意管材的冷脆性 支、吊架安装 l) 管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。 管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。 m) 立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。 （图表 9） 图表九： n) 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。 固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。 o) 管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。 12 安全施工 p) 使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。 q) 操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。 r) 管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。 s) 竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。 t) 验收时还要包含下列内容： 1. 管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性； 2. 保温材料的厚度及其做法； 3. 各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性； 4. 同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求； 5. 坐标、标高和坡度的正确性； 6. 连接点或接口的整洁、牢固和密封性。 排水系统管道安装 系统介绍 本工程排水主要是卫生间及厨房生活污水及重力排水。 底层单排排水管采用聚氯乙烯管粘接；一层以上排水系统：排出干管及立管全部采用机制柔性铸铁排水管，立管采用 W 型无承口（卡箍）连接，干管采用 A 型柔性连接（包括立管与干管连接处）；排 水立管及接卫生器具的支管采用聚氯乙烯管粘接；集水坑压力流排水管管材采用普通焊接钢管焊接。 管道安装 水平干管沿顶板下墙体敷设， 水平干管安装使用活动架子，并将托架按图纸标高、间距找好位置，量准托架尺寸， 支架安装完成后 ， 然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，同一方向的 干 管保证在同一直线上，组装好的管子，应施工准备 预制加工 支架加工固定 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 灌水试验 通水试验 通球试验 洁具安装 系统试验 排水管道施工工艺流程： 13 在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。 上管时，应将管道 放置 在支架上，用预制 好的 管 卡将管子固定，防止管道滚落伤人。 干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并 最后固定牢。 将排出管直接接出室外污水井内，管道安装完后， 核对设备甩口位置、方向是否正确， 可将设备的预留管安装到位，预留管口装上临时封堵，待污水井完成后，再做设备安装。 预留孔洞 公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架最大 间距 横管 500 650 800 950 1100 1250 1400 1550 1700 立管 800 1000 1200 1500 1700 1800 20xx 2100 2200 1） 应依据设计图纸和卫生设备的设置位置跟随土建主体砌筑进行孔洞的预留工作。 2） 设备的产品尺寸和结合设备排除口的尺寸，测量出坐标尺寸，然后进行预留。 接口安装 ① 将接口处的管外表面擦洗干净。 ② 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 ③ 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。 见图 2 ④ 将橡胶圈的另一头向外翻转。 ⑤ 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤 14 实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 ⑥ 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。 对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。 管道安装 管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。 管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。 特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 ①、水平管道安装： A 、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。 接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的 拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。 若在 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。 水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。 B 、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。 由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。 按管 道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 C 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。 在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。 由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。 必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 5 0。 D、 柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为。 这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角 176。 ，不论管径大小均一致 = ，这也是 15 国际上沿用的坡度。 若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。 ② 垂直管道安装： A 、管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。 若两个固定支架间距小于 米时可不设滑动支架。 两个接口之间至少应有一个支架。 B 、立管底部应用支墩或用加强型支架。 由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用 90 度的鸭脚弯头配件固定于地板上。 如图： 3 C 、立管转弯处悬空转到水平位 置，应在弯头底部设加强型固定支架。 ③ 支管安装 1） 支管安装前一定要按照卫生器具的坐标尺寸，准确进行管件甩口中，且甩口保持水平，不得倾斜。 2） 保证结构架高度，横支管不与梁交叉时，承口上边缘距天棚距离控制在 2cm 为宜。 3） 保证横支管稳固性，在横支管安装完毕后支管上必须设置刚吊架。 4)排水横支管，立管安装完毕后，要地穿墙、楼板处的孔洞配合土建进行支模封洞。 5)水管道系统安装完毕后，要对排水系统进行通水实验。 6)通水实验要分系统，分部位，分层的进行。 7)水充满管道后停止 15 分钟，在将 下降水位灌满。 并延续检查 5 分钟，如液面不在下降， 经检查系统不渗不漏为合格。 16 8)检验结束后填写灌水实验记录。 质量保证措施 1） 排水管道施工严格按照 GB5024220xx，《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》标准及图纸设计要求施工。 2） 管道水平横管的坡度，除设计图纸注明外，按下表施工 公称直径（ mm） 50 100 150 200 250 坡度 3） 水立管垂直度允许偏差 3mm/m 4） 水立管上的检查口安装在朝向便于检修的地方，距地面高度符合设计要求。 5） 水立管上每层设置一管卡，管卡安装应牢固平整，距地面高度应符合设计要求。 6） 水横管安装时应根据现场具体情况尽量减少拐弯次数。 7） 水横干管支吊架间距不得大于 2米。 8） 水管道粘接时，胶粘剂涂抹一定要均匀，管道插入时要缓慢的转动。 9） 水立管上每层要设置一伸缩节，伸缩节设置于水流汇合管件之下，且插口应顺水流方向。 10）水透气管要按设计要求，高出屋面 700mm 重点部位的施工质量控制 （ 1）管部分。