食品粉碎均质及混合设备(编辑修改稿)

食品粉碎均质及混合设备(编辑修改稿)内容摘要：

板 4 固紧螺帽 5 电动机 6 孔板 ：起定刀的作用（预切孔板；细切孔板） 绞刀 ：起动刀的作用（主体十字型） 二、打浆机 • 打浆机主要用于番茄酱、果酱罐头的生产中，它可以将水分含量较大的果蔬原料擦碎成为浆状物料。 （一）打浆机的结构 1— 传动轮； 2— 轴承； 3— 棍棒（刮板）； 4— 传动轴； 5—圆筒筛； 6— 破碎桨叶； 7— 进料斗； 8— 螺旋推进器； 9— 夹持器； 10— 出料漏斗； 11— 机架 （二）工作原理 • 工作时，物料由下料斗进入筛筒并被破碎。 • 螺旋推进器使物料移向破碎桨叶，破碎物料。 • 然后，由于 刮板的回转作用 和 导程角 的存在物料沿着圆筒向出料口端移动，在移动的过程中受离心力作用而被擦碎。 • 汁液和浆状肉质 从筛孔中漏到收集料斗中。 • 皮和籽 等物则从圆筒另一开口端排出，以此达到分离的目的。 （三）影响打浆机的因素 • 打浆机主轴转速、导程角大小和棍棒与内壁间距，是三个互为影响的重要参数。 • 如 轴的转速快 ，物料移动速度快，打浆时间就少。 • 若 导程角大 ，物料移动速度也快，打浆时间亦少。 • 棍棒与内壁间距大 ，打浆时间亦少。 废渣的含汁率就会较高 三、螺旋式连续榨汁机 • 主要用于番茄、菠萝、苹果与橘子等 果蔬的榨汁 操作。 • 其 特点 是结构简单，操作方便，榨汁率高，外形尺寸小，在食品厂中应用广泛。 （一）螺旋式连续榨汁机的结构性能 主体为水平放置的 筛筒 和在筛筒内旋转的 螺杆（ S减小）。 螺杆在旋转挤压时产生的压力高达 12个大气压，因此要求筛筒的强度应足够大，以承受这个压力。 螺旋式榨汁机 1— 环状空隙； 2— 筛筒； 3— 锥形螺旋； 4— 料斗； 5— 螺杆； 6— 调整装置； 7— 把手； 8— 带轮； 9— 支架； 10— 出料收集器 （ 二）螺旋式连续榨汁机螺旋的计算 • 生产能力计算 • 功率计算 螺旋连续榨汁机的总功率消耗 P包括两部分：压缩物料所消耗的功率 P1和移动物料所消耗的功率 P2。 第五节 混合机械 一、 概述 混合： • 定义 ：指两种或两种以上不同组份的物料在外力作用下运动速度方向发生改变，使各组份的粒子均匀分布的过程。 经过混合操作后得到的物料称为 混合物。 • 混合物的类型 ：固体与固体、固体与液体、液体与液体、液体与气体相混合构成的混合物。 • 混合的目的 在于获得均匀混合物，强化热交换过程，增强物理和化学反应。 混合机及其类型： • 混合机械：将两种或两种以上不同组分的物料混合在一起构成混合物的机械设备 • 有三类： 一类是对粉粒状物料，低中粘度物料进行混合的机械称为 混合机 （多指 固＋固）或 者 搅拌机（多指 液＋液或液＋固）。 一类是对高粘稠浆料和塑性固体物料进行混合的机械设备叫做 捏和机。 另一类是将液体与气体混合的设备叫 气液混合机。 混合机理 • 两种或两种以上不同组分构成的混合物在混合机或者料罐内，在外力作用下进行混合，从开始时的 局部混合达到整体的均匀混合状态 ，在某个时刻达到动态平衡，之后，混合均匀度不会再提高，而 分离和混合 则反复交替他进行。 • 整个混合过程存在着 三种混合方式 ： • （一）对流混合 • （二）扩散混合 • （三）剪切混合 • （ 一 ） 对流混合 ：混合机工作部件表面对物料的相对运动 ，所有粒子在混合机内从一处向另一处作相对流动 ， 位置发生转移 ， 产生整体的流动称为 对流混合。 • （二） 扩散混合 ：在混合过程中，以分子扩散形式向四周作无规律运动，达到均匀分布状态。 称为 扩散混合。 • （ 三 ） 剪切混合 ：由于物料群体中的粒子相互间形成剪切面的滑移和冲撞作用 ， 引起局部混合 ， 称为 剪切混合。 对于高粘稠度流变物料 （ 如面团和糖蜜等 ） ， 主要是依靠剪切混合 ， 一般称为 捏和。 • 事实上，物料在混合机里往往同时存在着上述三种混合方式，单一的混合方式是少见的，但是常以其中的一种混合方式为主。 • 二、固体混合机 • 作用对象是 两种或两种以上 具有一定流动性的 粉料颗粒，通过混合机的混合作用使其成为各组分浓度均匀的混合物。 • 混合机按混合容器是否旋转可分为 旋转容器式混合机和固定容器式 混合机。 （一）旋转容器式混合机 • 间歇操作 的混合机械。 • 这种混合机用驱动轴水平地支撑着容器，容器内放入两种以上的粉粒物料，驱动轴带动容器自身回转而完成物料的混合。 • 机构简单，混合效果良好，因此应用广泛。 • 由旋转容器及驱动转轴、机架、减速传动机构和电动机组成。 • 旋转容器 是此类混合机的重要构件，它的形状决定了混合操作的效果。 容器的 内表面要求光滑平整 ，以减少器壁对物料的摩擦、粘附作用。 旋转容器内部 无搅拌工作部件。 正常工作时，容器内物料在容器的带动下向上运动，然后在自重下回落，造成上下翻动和侧向运动，从而不断进行扩散，达到混合的目的。 为了加强物料的混合，减少混合操作时间，有时在容器内安装几个 固定档板。 基本结构 主要形式 （ 1）圆筒型混合机 •圆筒型混合机 适合于 对调味料以及啤酒的原料麦芽等进行混合。 水平型混合机 其圆筒容器水平放置，作业时两端物料混合得不彻底，混合效率低，一般不采用。 倾斜型混合机 其圆筒容器倾斜放置，这样物料在容器内运动情况复杂，混合效果好。 （ 2）双锥型混合机 • 容器由 两个锥底相连的圆锥体 构成，驱动轴固定于锥底部分。 一个锥顶为原料的入口，另一个锥顶为已混合物料的出口。 • 由于容器呈圆锥形，所以物料能产生 强烈的滚动 作用，具有易流动和混合较快的优点，同时 物料排出彻底。  为了混合得彻底，容器内 可设有 搅拌桨叶。  双锥型混合机的 转速 为 5 20rpm。 （ 3） V型混合机 • 又称 双圆角形混合机。 • 混合容器 夹角为 :60～90℃ 之间，装料量为两个圆筒体积的 10％～ 30％。 其转速为 6～25r/min。 • 由于容器的 非对称性 ，操作时物料时聚时散，产生比双锥型混合机更好的混合效果。 • 适用于 各种干粉状食品（如面粉、玉米粉、麦麸等）的混合 （ 4）立方体型混合机 •混合容器呈立方体形。 • 物料在空间力的作用下做 三维的复杂运动 ，强化了混合效果，消除了混合死角，大大缩短了混合时间。 • 这种混合机 适合于 咖啡等贵重粉料食品的混合。 （ 5）轮筒型混合机  圆筒型混合机的一种变型，圆筒变为 轮筒 ，消 除了混合死角。  混合机容器较小， 装料少。  适合于 对小食品包裹调味料或者包糖衣的操作。 旋转容器式混合机的使用 • （ 1）此类混合机的一次 投料量为容器体积的 30～ 50％。 如果投料量过大，则混合空间减小，搅拌效果不理想。 • （ 2）在容器旋转过程中，内部的物料会受到重力和离心力的双重作用。 当离心力大于重力时，固体颗粒会在离心力的作用下紧贴器壁不下落，达不到混合效果。 设颗粒物料所受的离心力等于重力时容器的转速为 临界转速 ，临界转速由下式计算： • 为了获得好的混合效果， 容器的转速应低于临界转速 ，最佳的转速一般等于临界转速的 80%。 • （ 3）因容器的旋转速度较低，动力消耗不大，故混合功率一般为配用额定电动机功率的 50%60%。 （二）固定容器式混合机 • 特征 ：  容器固定。  内部设有 回转的搅拌桨叶或绞龙螺旋 ，强制性地分散、切断物料。  物料在容器内有确定的流动方向，属于 对流混合。 • 适用于 物料的性质差别较大及混合比较大、混合精度要求高的场合。 • 由于容器固定，物料进出方便，有些类型的固定容器式混合机可以实现 连续操作。 螺带式混合机 • 搅拌容器内装有薄而细长的 螺旋带状桨叶 ，靠桨叶的回转来完成对物料的混合操作。 • 此类混合机的型式较多，根据螺带的数目可分为单螺带混合机和多螺带混合机，根据螺带的安装位置可分为卧式螺带混合机、立式螺带混合机和倾斜式螺带混合机等。 水平 • 卧式单螺带混合机主要是靠物料的 径向运动实现混合 ，而物料在 轴向的运动变得很弱 ，因此混合精度不高。 • 双螺带 ：在驱动轴上装有 两条螺旋方向相反的螺带 ，两条螺带外缘回转半径不同，回转半径大的称为外螺带，回转半径小的称为内螺带。 • 当驱动轴旋转时，两条螺带同时翻动物料，并且内、外螺带对物料的翻动速度不同，有利于物料的 径向混合 ，同时内外螺带反向旋转，推动物料在混合容器内反复运动， 产生较强烈的轴向混合 ，大大增强了混合效果。 倾斜 立式 垂直螺旋混合机 • 结构 容器为 立式 ，容器中央设有螺旋状的驱动轴（垂直螺杆）。 轴的四周是一个套筒，容器上部设有一块由驱动轴带动的 甩料板。 • 工作过程 ： 工作时，螺旋状驱动轴将物料从套筒底部提升至上部，在甩料板的旋转作用下被抛落到容器周围慢慢落下，至底部后又被螺旋状驱动轴提升。 如此循环往复，直至混合到预定程度，由下部的出料口排出。 立式行星式混合机 •混合容器呈 倒圆锥形 ，螺旋输送机沿圆锥的母线置于容器的内部。 • 容器的上部设有驱动装置带动螺旋输送机回转，螺旋输送机在摇臂的带动 下边自转边沿圆锥的内表面慢慢地公转。 • 在食品工业中应用广泛，如奶粉、小麦粉、砂糖、咖喱粉等的混合均可使用。 某些食品物料在混合操作中需要加热或冷却时，可在混合容器上设水套。 瞬间连续混合机 • 作用原理 ： • 驱动轴带动 C、 D两个圆盘做高速旋转运动，被混合的粉料食品 B和 A分别从中心加料口和环形加料口进入混合室，并分别落在 C盘和 D盘上，在离心力的作用下被甩向四周布置的 导流挡板 E，挡板将两种物料引至出口处混合后流出。 立式胶体磨 （常用）  转轴位于垂直方向。  转子的转速为 300010000rpm。  适合于 粘度相对较 高 的物料。  卸料和清洗都方便。 三、 液体搅拌机 • 液体 液体与液体 固体组分间的混合，称为液体 搅拌 ，采用的机械设备称为液体搅拌机。 • 这类搅拌机与粉料混合机的 不同点 在于，前者制备的是互溶或互不溶的液态混合物，而后者加工的是互不溶的固体粉料，得到的是互不溶的粉体混合物。 • • 液体搅拌机 应用于 ：①将不同颜色和比重差不多的液体构成均一的混合物；②使固体粒子在液体中呈悬浮或混浊状态；③从饱和溶液中析出结晶粒子；④使痕量组分在液体中均匀混合；⑤促进液体与储槽容器之间的热交换过程，并防止局部过热。 • 有 机械式搅拌机 、 喷流式搅拌机 、 喷气式搅拌机 和 真空式搅拌机 等以机械式搅拌机的应用最为广泛。 （一）液体搅拌的液体流型 • 液体具有流动性和不可压缩性。 在叶轮（由叶片和回转轴等组成）的旋转作用下，把机械能传给液体，在叶轮附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速射流推动液体沿着一定途径在容器内作循环流动。 这种流动称为液体的 “ 流型 ” ,它可分为 轴向流型 、 径向流型 和因在容器侧壁加设挡板等阻挡物引起液流方向变化而形成的各种 混合流型。 • 因此，液流的流型取决于叶片的几何形状和结构以及在容器内有无阻挡物等，而叶片的几何形状对流型的影响最大。 • 1． 轴向流型 液体从轴向进入叶片 ，从轴向流出。 • 2． 径向流型 流体从轴向进人叶轮 ，从径向流出。 • 3. 混合流型 叶片造成的液流有三个分速度：轴向速度、径向速度和切向速度。 其中轴向速度和径向速度对液体的搅拌混合起着主要作用。 (二 ) 机械式液体搅拌机 • 适用于处理 低粘度或中等粘度液体 的机械式搅拌机。 • 按 搅拌叶片型式 分类 – 1．桨叶式搅拌机 – 2．涡轮式搅拌机 – 3．旋桨式搅拌机 桨叶式搅拌机的 主要特点 • ① 结构简单 ， 容易制造；。