张南大桥实施性施工组织设计(编辑修改稿)

张南大桥实施性施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的填料时，分别进行施工控制。 ③每层填料摊铺均匀，分层压实，必须全宽分层纵向分区，不允许局部的纵向填筑，分层厚度不大于 30cm，也不得小于 15cm，随时测定含水量，对达不到要求时，采取晾晒式洒水处理。 ④压实层面大致平整，局部凹凸差不大于 50mm。 ⑤每层压实密度经检验符合要求，并报经监理工程师检查认可后进行另一层填筑施工。 桥台台背填土施工方法 ⑴施工工艺流程 填渗水性土路堤施工的地基加固或处理，现场填筑试验，填筑工 艺，质量 第 16 页 检测等符合一般路基施工要求外，还做到： ①桥台结构完工并达到设计强度后采用砂砾类土或 10%的灰土开始台背的填筑施工。 ②优先选取用砂砾类土，并有一定的级配，严禁采用塑性指标大于 8 的砂土，小 2cm 的粒径填料填筑，同时粒径小于 的颗粒含量小于 10%。 ③大型振动压实机械距结构不小于。 结构物背后 无法施工部分，采用立式打夯机夯实。 ④分层填筑压实，严格控制松铺厚度，检测其压实度符合要求后，再进行上一层填筑，分层厚度控制在 20～ 30cm之间。 ⑤结构物两侧对称均匀分层同 步进行填筑施工。 ⑥派专人负责台背填土，挂牌划线施工，每层填筑均照相并与检测资料一并存档。 路基填筑质量控制及技术措施 ⑴按设计放样，并保证其测量精度。 ⑵严格遵守规范及设计文件要求，每层填土厚度不超过规定。 ⑶填筑前，作好基底草皮、树根等清除，原地面压实，并作好施工现场临时排水设施。 ⑷严格控制填料质量、含水率，当不符要求时进行处理。 ⑸填筑从最低处开始分层填筑，分层碾压密实，严格控制松铺厚度，碾压遍数，在最佳含水量时进行碾压，否则进行洒水或晾晒。 ⑹严格控制施工过程中的中线、高程、宽度、平整度 ，对于高填方地段应该提前安排施工，以保证有足够的时间沉降，施工时应该预留够路基预留沉降。 场地清除 路基用地范围内的垃圾、有机物残渣、原地面以下至少 300mm 内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，运至弃土场内堆放在监理工程师指定的地点。 路基范围内的树木、灌木丛等在正式施工前必须全部砍掉并挖根，砍伐的树木应堆放在路基外妥善保管。 清理工作中发现的地下管线、文物和危险物等应进行现场保护，立即向工程师报告，并按工程师的指示进行处理。 路基施工测量 第 17 页 根据图纸给出的曲线要素及导线点，在施工前应 用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线，并用 10*10cm木橛钉出线位桩，间距 20m，分别给出路基的设计高程，以铁钉标记。 在边桩放样后，应进行边坡放样，对高填深挖地段，每挖填 5m应复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。 在填挖方接近完成时，应测设边桩、中心桩，每 20m一个，并注明桩号、高程，以便进行路床施工。 在路基工程陆续完毕，所有排水构筑物已经完工并回填之后进行路基整修。 恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的纵向位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。 路基用人工或机械 刮土的方法整修成型。 路堑边坡整修按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。 路堑高边坡施工时应有专人指挥边坡线的开挖及刷坡，保证边坡坡率及平整度符合规范要求。 同时应及时安排劳力对边坡进行防护和加设拦水坎，防止因暴雨使边坡人为失稳或出现局部塌方。 路基两侧超填的宽度在边坡修整时切除。 路基整修完毕后，将堆于路基范围内的废弃土料及时清除，修整过的路基，要继续维修养护。 挖方边坡坡顶及两端，需要整修棱角，使之成为圆弧形，其范围为坡口线上下。 桥梁工程施工方法 南水北调中线一期工程总干渠课张南公路桥桩号为 K0+，横跨南水北调总干渠，桥长 104ｍ，桥面宽 50ｍ。 全桥混凝土工程数量为 8665m3179。 ，沥青结构 508m3，钢筋。 课张南公路渠桥设计为 32+40+32 钢筋混凝土预应力组合小箱梁，基础采用桩基础，桥台桩径为 ，桥台、桥墩桩长各为 2 37ｍ，桥台为带耳墙的桥台，桥面为 20cm厚复合结构（ 10cmC50 现浇混凝土＋ 10cm沥青混凝土）。 课张南公路桥是全线比较重要的大桥，我课张南公路桥项目经理部特别重视。 成立了由项目总工 直线领导的桥梁施工技术组，配备精兵强将，在保证安 第 18 页 全、进度的前提下，把该桥建设成优良工程。 在按照临时设施的平面图分别设置预制场和搅拌站，预制场设置自动计量砼搅拌站，采用 8m3砼搅拌运输车运输，砼输送泵送入。 本工程钻孔桩基设计为Φ ， 由于桥位处的地质为粉土 岩 ，经反复对 旋挖 钻、冲击 钻 成孔方案进行技术 、进度 和经济比较， 为保证施工进度，决定采用旋挖钻。 钻孔灌注桩施工工序主要包括：场地平整、测量放线、排架搭设、护筒埋设、钻孔、 清孔、钢筋笼制作与安装、砼浇筑、凿除桩头。 ⑴ 施 工准备 清理场地，接通电源、水源，修筑施工便道，以保证施工车辆行驶。 桥位采用全站仪进行坐标定位。 测量放线复测完毕修筑泥浆池，钻孔设备进场，砼搅拌站经监理工程师验收合格后可正常操作。 ⑵埋设护筒 护筒采用钢制，长 2m，筒采用 4mm 厚钢板制成，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。 直径比桩径大 20～ 40cm。 在护筒四周 50cm 宽范围内将原状土挖除，回填夯实粘性土，当砼灌注完成后，即可挖除夯实回填的粘土，将护筒拆除。 ①护筒的作用：护 筒有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌等作用，故埋设时要有十字控制线对中找平。 并钻孔时要保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌。 同时，钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省。 ②护筒内径：比钻孔桩设计直径加大 20～ 40cm。 ③护筒顶端高度：宜高出地面 ，以防杂物、地面水进入井孔内。 同时，宜高出地下水位 2m，以防塌孔。 ④护筒的埋设：护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜，护筒高 2～ 4m。 埋置好的护筒平面位置偏差小于 5cm，护筒倾斜度偏差小于 1%。 第 19 页 ⑶钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池 就位前，对各项准备工作进行检查，对钻机平台的软基先进行处理。 钻机用枕木做机座，保持台座和顶端平稳，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。 用水平尺检查钻机底盘调成水平状态，用垂球检验垂直度，并试转数圈。 为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀清渣后，重复使用。 河中钻孔，在崖上设沉淀池和泥浆池。 钻孔完毕后废弃的泥浆，通过沉淀后再进行排放。 本标段桩基钻进时采用的高质量泥浆固壁。 高质量的泥浆固壁材料采用膨润 土 (8％ ~12%水重 )，和 Na2CO3(~％ )混合搅拌形成的泥浆。 泥浆是粘土拌合物，由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌。 钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。 泥浆池容积为桩孔容积的 ～ 倍以上。 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标要求 相对密度 粘度 (Pa s) 含砂率(%) 胶体率(%) 失水率 (mL/30min) 泥皮厚 (mm/30min) 静切力 (pa) 酸碱度 pH 正循环 一般地层 ～ 16～ 22 8～ 4 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 2 ～ 8～ 10 易坍地层 ～ 19～ 28 8～ 4 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 2 3～ 5 8～ 10 反循环 一般地层 ～ 16～ 20 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1～ 8～ 10 易坍地层 ～ 18～ 28 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1～ 8～ 10 卵石土 ～ 20325 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1～ 8～ 10 推钻冲抓 一般地层 ～ 18～ 24 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1～ 8～ 11 冲击 易坍地层 ～ 22～ 30 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 3～ 5 8～ 11 注 :①地下水位高或地下水流速大于，指标取高限，反之取低限； ②地质状态较好、孔径或孔深较小的取低限，反之取高限； ③地不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓，反循环回转钻进时，可用清水提高水头 (≥ 2m)维护孔壁 ； ④原材料要求 第 20 页 ⑤为便于水下混凝土的浇注，集料宜用卵石或级配良好的碎石。 ⑥粗集料最大粒径，卵石为 40mm，碎石为 35mm，且不得大于导管直径 的 1/6～1/8 及钢筋最小净距的 1/4。 ⑦混凝土坍落度处于 18～ 20cm之间。 水泥最小用量 350Kg/m3。 水灰比宜为～。 ⑷钻孔 ①钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。 ②钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。 钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。 ③钻机 移动 就位后，底 座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。 回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 ④钻孔作业必须连续进行，不得间断。 因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻 头 留在孔内，以防埋钻。 ⑤钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。 同时，钻进过程中必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。 ⑥钻进操作要点 ，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护 壁。 钻至刃脚下 1 米后，以正常速度钻进。 ，宜低速钻进、自由进尺。 ，宜用中高速钻进、自由进尺。 ，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。 ，每进尺 6～ 8m，应检查钻孔直径和垂直度。 ⑸清孔 1)清孔：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底 第 21 页 沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。 其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利。 钻孔至设计标高后应清 孔，在浇筑水下砼前应进行二次清孔。 2)钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。 采用换浆清孔法，将 导管下至距离孔底 30cm，用泥浆泵从导管向孔内泵入调好的新鲜泥浆，将钻渣置换出后，在加清水调节泥浆的比重，使孔内泥浆比重达到要求。 无论采取何种清孔方法，在清孔排渣时均应保持孔内水头，防止塌孔。 3)清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。 清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行。 4)清孔时，孔内水位应保持在地下 水位或河流水位以上 ～ 2m，以防止钻孔的任何塌陷。 5)清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于 的摩擦桩的沉淀厚度应等于或小于 300mm；当桩径大于 或桩长大于 40m 或土质较差的磨擦桩的沉淀厚度应等于或小于 500mm。 支承桩的沉淀厚度应符合图纸规定。 6)清孔后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为 50mm，钻孔直径应不小于桩的直径，倾斜不大于竖孔深的 1/100，井底沉淀厚度不超过直径的 倍。 清孔后的泥浆性能指标：含砂率 2%，比重 ～ ，粘度 17～20sec，胶体率 98％。 7)验孔：钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，应采用专用仪器测定；当缺乏上述仪器时，可采用主筋为ф 22I级钢筋制作的钢筋笼作孔规来检查，钢筋笼的外径 D 等于钻孔桩钢筋笼直径加 100mm(但不得大于钻头直径 )，长度不小于 4～ 6D的钢筋检孔器吊入钻孔内进行检测，并且在钢筋笼底部栓上测绳上下移动三次，若能顺利上下移动无阻碍并且钢筋笼能到底，孔深满足设计要求，应报请监理工程师复查，准备下钢筋笼灌注混凝土。 8)如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直 径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取回填重转、扩拱等适当措施，予以改正。 第 22 页 ⑹灌注前后各项准备工作 ① 筋笼加工制作 由于钢筋笼较长 ，整体吊装就位易产生变形， 采用两 节拼装法就位时再拼接焊接。 钢筋笼的加工按规范要求和设计要求进行加工制作和预留焊接接头。 钢筋笼采用加强箍成型法，箍筋内增设十字或米字形钢筋架支撑，并在定型的焊制钢筋笼座的固定支架上进行钢筋笼的制作和焊接。 为减少钢筋笼因长度大，运输困难而易变形的问题，本标段钢筋笼的加工场设置在桥 桥头 0台处 ，加工场现场上用混凝土硬化后可投 入使用。 钢筋笼吊装焊接：钢筋笼起吊采用 25t 汽车分节起吊，对于一次性起吊。