积石峡混凝土防渗墙施工组织设计(编辑修改稿)

积石峡混凝土防渗墙施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

砂量≤ 4%。 清孔验收合格，由验收小组签发清孔验收合格证后，方可进行下一道工序的施工。 砼 （ 1）砼控制指标及配比 砼指标按设计要求为： C20W6F200（二） 施工期间将根据实验室提供的配合比，通过现场试验确定 砼 施工配合比，并报监理工程师批准后实施。 （ 2）原材料技术指标 原材料使用前应取得出厂合格证明，并按相关标准抽样进行检测，技术指标如下： 水泥： 普通硅酸盐水泥，品质应满足国标 GB17599要求。 膨润土：粘粒含量不小于 55%，塑性指数不小于 60。 砂：采用河砂，细度模数 ~，含泥量不大于 3%，饱和面干吸水率不大于 %。 骨料：采用天然砾石，最大粒径不大于 40mm，含泥量不大于 1%，饱和面干吸水率不大于 %。 9 外加剂：应符合《 DL/T5100－ 1999》的有关规定。 水：应符合砼拌和标准《 JGJ6389》。 （ 3）砼拌制、输送及浇筑 砼 的拌制和运输由 4 台 砼 搅 拌车运至孔口。 采用传统的泥浆下直升导管法浇注 砼。 压球法开浇，以减小开浇时砼快速下落与泥浆的絮凝反应。 根据拌和系统的生产能力和砼输送能力，以及槽孔断面尺寸，砼面应具有较高的上升速度（ 2~6m/h 以上）。 浇筑质量控制及检验：每 2小时测量一次机口砼的坍落度和扩散度，及时对不合格的配比进行调整；每半小时 测量一次砼面深度（开浇及终浇时应适当缩短测量间隔时间），以便指导导管的拆卸。 每单元槽段均取样 1组共 3个试块进行 28 天强度测试，每 5个槽段选取 1个槽段的试样 1组 、 6 个试块进行抗渗性能测试。 或按照监理工程师的指示进行。 墙段连接 槽段连接采用“套打一钻”法施工，即一期槽段的 砼 达到一定强度（ 12h）后，用冲击钻将接头孔中的 砼 凿掉，形成一、二期槽段间的接头。 具体形式见图 3。 图 3 槽段连接示意图 特殊情况处理 （ 1） 漏浆、塌孔处理 根据该工程地层的特 殊性质， 在造孔过程中，如遇漏浆、塌孔等事故，采用加大泥浆比重、向孔内加入粘土 球（粘土里夹碎石） 、锯末、水泥等堵漏材料，同时降低 钻 机的钻 进 速度以 确保槽孔安全。 碰到大漏失部位，采用直接回填粘土和碎石，重复造孔直至堵漏成功。 （ 2）左、右岸岩石坡比较大 接头孔 一期槽孔 二期槽孔 副孔 接头孔 10 在造孔过程中，当钻头接触基岩面时，采用轻打并向孔内投入岩石的方法，让钻头先在主孔位置坐稳，直至成孔、成槽。 （ 3）防渗墙上下游水头高差 根据现场观察，上 、 下游水头高差在 4m 左右，在造孔产生的渗漏通道造 孔时 的塌孔处理方法同 漏浆、塌孔 的 处理 方法。 （ 4）漂、孤石处理 在造孔过程中，如遇漂石、孤石以及风化岩块等，影响成槽工效时，可选用大冲程缓慢钻进，同时多加粘土，待通过后恢复正常钻进。 如遇到特别大的孤石而钻进有困难时，可采用定向聚能爆破技术进行处理。 （ 5） 防渗墙施工项目的 砼 拌和与浇筑属于特殊过程，该两项过程在施工结束后，其结果不能通过检验或试验得到完全验证，其质量缺陷只能在工程使用后才能暴露出来，因此需加强施工过程中的控制。 墙体质量检查 墙体质量检查方式以检查孔注水试验为主，在成墙 28d后进行。 沿墙体轴线每 80m 左右钻进一个检查孔，孔径 为φ 91mm，检查孔深度与防渗墙深度相同，或按监理工程师指示执行。 每个检查孔均做现场注水试验。 每个检查孔取芯样统一编号装箱、记录描述。 若由于后续工程的干扰和施工进度的限制，无法进行检查孔注水试验时，墙体质量检查可以各槽段砼试块试验结果为依据。 防渗墙施工进度 上游围堰防渗墙计划于 2020 年 5月 24 日开工，防渗墙设计总浇筑工程量为 2500m2。 拟 投入 8台冲击钻，计划在 2020 年 6 月 30 日前完成该段 砼 防渗墙施工。 防渗墙施工进度计划见 表 5。 11 上游围堰 砼 防渗墙工程施工进度 计 划安排表 表 5 部位 项 目 名 称 单 位 数 量 2020 年 5 月 6 月 7 月 8 月 下 上 中 下 上 中 下 上 上游。