虎跳林业站施工组织设计(编辑修改稿)

虎跳林业站施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

第一章 工程概况 广元市元坝区林业局虎跳林业站 办公综合楼工程 （以下简称本工程）是 四川天力工程设计有限公司设计， 欧洲投资银行优惠紧急贷款 资金建设项目。 本工程位于 虎跳镇新迁场镇（牛尾梁） ，建筑面积为 350m2。 建设单位： 广元市元坝区林业和园林局 设计单位： 四川天力工程设计有限公司 地勘单位： 四川天力工程设计有限公司 监理单位：四川华宇 工程监理有限公司 施 工单位：四川上楷建筑 有限 责任 公司 质量监督单位：元坝区 建设工程质量监督站 安全监督单位：元坝区 建设工程安全管理站 建筑概况 （ 1）本工程为单幛建筑 ， 共三层 ，总建筑面积 350m2。 建筑总高为 m。 （ 2）本工程抗震设防烈度为七度， 三类建筑，防火等级为二级 ，屋面防水等级为三 级，建筑结构设计合理使用年限为 50 年。 （ ）本工程设计为 类建筑设计，其使用功能基本为住宅。 结构概况 （ 1）基础概况 ①本工程基础设计条形基础，地基基础设计等级为 丙 级。 ②粉质粘土层 为持力层；条形基础地基承载力特征值为 125Kpa。 ③ 条形基础采用 C25 砼， 垫层采用 C15 砼。 （ 2）主体结构概况 ①本工程主体结构为砖混结构，建筑结构安全等级为二级。 ②工程抗震设防烈度为 7 度，建筑抗震设防类别为丙类。 ③工程结构设计使用年限为 50 年。 8 第二章 施工准备和施工部署 施工组织机构 项目部的组 成 安全员2名项目副经理各专业施工班组业主需要确定的专业分包单位外部协作单位材料员4名设备员1名安装施工员4名预算员2名R3 栋项目土建技术负责人质检员2名资料员2名试验员2名测量员4名项目安装技术负责人临设水电施工员1名安装专业技师安装各专业施工班组安全设施及文明施工班组各专业辅助生产人员临水临电施工班组各专业技师公司管理协作单位工程部质安部劳人部经营部财会部实验室设备工程处材料供应处项目技术负责人项目副经理二级项目经理助理工程师工程师三级项目经理项目经理项 目 领 导 集 体工程师一级项目经理政府主管部门总工办业主单位、监理单位设计单位、勘测单位公司项目管理办公室栋号长1名施工员3名栋号长1名施工员3名R4 栋 项目部的责任 （ 1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。 （ 2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。 （ 3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信 9 息管理和组织协调。 （ 4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。 施工 平、立面布置和临设配置 施工总平面布置 根据施工需要，办公用房和生活区布 置在施工主入口两侧， 设置有：施工办公室、材料办公室、材料库房、工人宿舍、木工房、 等。 生产区设置在 本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置龙门吊、 和砂浆搅拌机等机械 、钢筋制作机等 设备。 垂直运输设备的 布置 （ 1）吊运 机布置 ①此工程准备 1 台 QT－ 40C 龙门吊运 机用于施工的垂直运输。 ② 龙门吊随主体结构上升，增加龙门吊 的安装高度，最高安装高度达 12m。 （ 2）龙门吊运机 布置的原则 ①设置 起吊点和搅拌设备 附近 ，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运； ② 垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求； ③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求； ④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。 其它临时设施的配置 （ 1）由于本工 程砼采用现场搅拌砼， 本工程配置 搅拌 机 一台 ，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。 （ 2）本工程设置 1 台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。 （ 3）钢筋加工：本工程设置钢筋加工房 1 处。 施工流水段划分及施工流向 本工程作业平面仅 116 平米，无需分段作业 施工 总进度计划 根据 本工程的实际情况，以保证本工程按《施工合同》及我司承诺在 48 天内全面达到竣工交验。 施工准备 （ 1）积极配合业主办理施工许可证。 （ 2）现场定位放线。 （ 3）各种计划准备和技术准备。 （ 4）组织工人进场，搭建临时设施，为基础开挖提供生活设施。 （ 5）积极进行龙门吊 基础施工。 基础施工 基础工程计划安排 2 天。 主体施工 主体结构计划安排 24 天作业时间。 装饰施工 室内，外墙装饰计划安排 13 天作业时间，在结构完工后插入。 屋面施工 屋面计划安排 5 天的作业时间，其 屋面施工在屋面结构完工后进行。 10 环境施工及收尾 外墙装饰完工后进入环境施工工作，环境施工安排 2 天；室内装饰完后进行收尾、清洁等工作，计划安排 1 天。 工程施工总工期 计划安排 1 天进行竣工验收； 本工程施工总工期 48 天。 材料、设备需用计划 在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。 明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。 （ 1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。 （ 2）设备需用计划送交公司设备工程处，组 织运输、安装、调试、操作及维修。 土建工程主要施工机具及进场计划 土建设备需求计划 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率（ kw） 生产能力 1 龙门 吊 QT－ 20C 型 1 15 3 风镐 36 3 2m3/台班 4 潜水泵 WQ30 10 2 8 搅拌机 DJY350 2 15 10 钢筋弯曲机 GW40 2 11 钢筋切断机 GQ40 2 13 直流焊机 AX3300A1 2 2020 14 交流电焊机 2 17KVA 17 圆盘锯 MJ114 1 3 人力资源需用量计划 根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。 送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。 土建工程劳动力需用计划 土建工程劳动力需用计划表 工种 级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 基础施工 主体结构 装饰工程 环境及验收 普工 5 6 8 8 2 石工 2 2 钢筋工 2 5 模板工 4 6 砼工 6 8 2 泥工 2 5 8 4 2 木工 6 安装工 2 4 2 油漆工 4 2 架子工 1 4 4 2 电焊工 1 1 11 机操工 1 1 1 本工程在主体施工插入砌体及抹灰后达到高峰人数，高峰期人数为： 29 人 第 三 章 结构工程施工方案 基础施工方案 本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（ GB50202－ 2020）的有关规定。 本基础工程设计为条基及地梁等 ，基础的持力层必须按设计要求满足设计 的承载能力。 针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。 基础施工工序安排 （ 1）条基、地梁基础施工顺序 根据控制轴线确定开挖边线 — →开挖土石方 — →校正开挖边线，继续开挖 — →进入岩层，确定岩石挖凿边线 — →挖凿 1 米深，校正挖凿边线 — →继续挖凿 — →重复校正和挖凿过程，直至达到设计深度 — →修整基坑 — →抽取基岩试件送检 — →基坑验收，基础垫层封底 — →绑扎基础钢筋、柱插筋 — →基础砼浇注 — →养护 主要劳动力安排 本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用人工结合机械开挖的 方式进行岩石的开凿，计划安排土石方施工班组 1 个，进行全面开挖。 根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行集中加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。 设置模板班组进行挖孔桩及地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。 地梁施工措施 （ 1）施工程序 施工放线 — →基槽开挖 — →浇砼垫层 — →地梁钢筋绑扎 — →支模 — →砼浇 — →拆模 — →砼养护 — →回填。 （ 2）施工措施及操作要点 ①基槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 ②基槽开挖 施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。 ③地梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。 末尽事宜见本方案（ 钢筋工程）。 ④基础模板支撑部分采用小块钢模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。 ⑤砼采用商品砼，采用车运至施工现场，砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。 末尽事宜见本方案（ 砼工程）。 ⑥地梁施工注意事项： ，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线确定，据此安插构造柱（墙、柱）插筋。 （墙）插筋牢固地固定在 钢管架上，严禁插筋移位。 （墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。 ，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带 12 回填土施工 本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于 300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。 在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。 在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。 模板工程 模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（ GB50204－ 2020）和有关标准的 规定。 模板方案选择 根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计： （ 1）支撑系统采用φ 4壁厚。 （ 2）梁模采用组合小钢模，柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ 48 型钢管，板模采用 12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。 模板制作、安装 （ 1）矩形柱模板 采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根φ 12对拉螺栓间距 750mm，采用φ 48 型钢管和十字 扣件连接做柱箍，间距800mm；柱边长大于 700mm时采用 [100 48 槽钢作柱箍，间距 500mm。 （ 3）梁模安装 采用组合式小钢模拼装 ,φ 48 型钢管支撑。 梁先安装底模，跨度 4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高 600mm 时，沿梁高间距 300mm 水平间距 600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。 （ 4）板模安装 楼面板采用 12mm 厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将 60 160mm 的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤ 100mm 时，木枋间距为 500mm；板厚 100mm 时，木枋间距为 400mm， 在木枋上铺竹胶合板。 （ 5）构造柱模板 采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ 48 型钢管用 12铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ 48 型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。 支撑系统 采用φ 48 型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于 ，并对模板进行水平和斜向支撑固定。 支撑的间距施工前，通过计算确定。 模板及支撑拆除 （ 1） 墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。 （ 2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。 （ 3）拆模时 必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 ①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。 矩形柱模板示意图加肋钢板垫组合钢模对拉螺栓水平柱箍@500底距地300槽钢 13 ②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 模板工程技术质量控制措施 （ 1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。 （ 2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。 （ 3） 模板必须保证工程结构形体、几何。