零件的车削加工情景设计(编辑修改稿)

零件的车削加工情景设计(编辑修改稿)内容摘要：

讲授法 考核方式 过程考核方式以加 工表现、加工成果、操作的规范性 学习建议： ，为学生提供展示机会 过程考核表 学习任务二 套类零件 加工 学习情境二 软管接头的加工 学时数 6 学习任务描述 学习任务 二 套 类零件的加工 学习情境 一 张紧轮的加工 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目 评价依据 评价方式 权重 得分 总分 自我评价（ 30%） 小组评价（ 30%） 教师评价 （ 40%） 职业素质 作精神 、勇于创新、敬业乐业的工作精神 、安全意识和环境保护意识 、解决问题的能力 7s 管理知识 专业知识与技能 检测 误差进行分析 学校加工中心软管经常出现漏气和漏油现象，让我处要求加工 60 件软管接头，要去在 1 天能完成。 希望各组拿到图纸后能够制定出好的加工方案，在于其时间内完成。 学习目标 知识目标 软管接头的加工特点 端面槽刀几何角度 内螺纹车刀的使用 内螺纹的相关计算 锯齿台刀具的刃磨 技能目标 素质目标 学习过程 学习材料准备 参考书、教材、实验指导书、视频资料、 90176。 车刀、 45176。 车刀、切槽刀、内孔刀、内螺纹车刀、滚花刀、 45圆钢 216。 40*85mm、 设备、工具准备 CD6140A 普通车床；刀架扳手；卡盘扳手； 0150mm 游标尺、2550mm 千分尺、内径百分表、 0150mm 钢板尺、垫片及铜皮适量 设备环境设施要求 普车一体化教室 学习环节 学生行为 教师行为 教学方法 学时 咨询学习 软管接头的 软管接头 讲授法 加工 图纸 软管接头 的工作任务 产要求及“ 7S”管理要求布置工作现场 软管接头 加工工作页 图纸及工作页 并说明任务要求及过程考核办法 生产及“ 7S”知 识 小组讨论 示范演示法 计划决策 、安全员、卫生员、质检员； 前顶尖加工的工作计划 软管接头 加工的工作计划 （小组） （强弱搭配） 设明确岗位职责 工作计划 软管接头加工工作计划 （教师） 小组讨论法 图片展示法 1H 任务实施 设备是否达到使用、加工要求 产生原因 （小组） 的步骤进行演示，引导学生正确操作机床 ，保证学生顺利工作，保证学生及设备安全 表现 加工中出现的难题 小组讨论法 示范法 阶段检查 削加工操作检查； 工作页； 软管接头的车 削加工工作记录 ，分组讨论错误操作的原因 ， 并选代表陈述 否符合 7s 管理 质量分析 工过程中的所有表格进行收集 训场地是否符合7S 管理 角色扮演 结果评价 完成情况进行自评、互评 的问题及解决方法 全部存档 进行自评、互评 进行点评 中的问题 角色扮演法 学习小结 各组进行本次加工任务总 结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质 点评具有突出表现的小组及学生 小组讨论法 讲授法 1H 考核方式 过程考核方式以加工表现、加工成果、操作的规范性 学习建议： ，为学生提供展示机会 过程考核表 学习任务二 套类零件加工 学习情境三 套筒联轴器的加工 学时数 6 学习任务描述 学习任务 二 套 类零件的加工 学习情境 二 软管接头的加工 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 评价项目 评价依据 评价方式 权重 得分 总分 自我评价（ 30%） 小组评价（ 30%） 教师评价 （ 40%） 职业素质 作精神 、勇于创新、敬业乐业的工作精神 、安全意识和环境保护意识 、解决问题的能力 7s 管理知识 专业知识与技能 艺 和端 面圆弧车刀进行刃磨 的车削 某印刷机械设备厂由于今年机械行业的需求量增大，到我处请求对其中一部分附件进行外协加工。 车间在接到任务后把其中 45 件套筒联轴器的生产任务交给我们车间，要求在 1 天内完成。 现在任务单已经下达，各组接到任务后请按照图纸要求准备生产资料，在保证质量的前提下准时完成工作任务。 学习目标 知识目标 套筒联轴器的 加工特点 套筒联轴器的加工工艺 套筒联轴器的加工要求 内孔同轴度的控制方法 铰刀的相关知识 技能目标 套筒联轴器的加工工艺 素质目标 学习过程 学习材料准备 参考书、教材、实验指导书、视频资料、 90176。 车刀、 45176。 车刀、内孔刀、 45圆钢 216。 40*75mm 设备、工具准备 CD6140A 普通车床；刀架扳手；卡盘扳手； 0150mm 游标尺、2550mm 千分尺、铰刀、内径百分表、 0150mm 钢板尺、垫片及铜皮适量 设备环境设施要求 普车一体化教室 学习环节 学生行为 教师行为 教学方法 学时 咨询学习 套筒联轴器加工 图纸 套筒联轴器的工作任务 产要求及“ 7S”管理要求布置工作现场 套筒联轴器加工工作页 套筒联轴器 图纸及工作页 并说明任务要求及过程考核办法 文明生产及“ 7S”知 识 讲授法 小组讨论 示范演示法 计划决策 、安全员、卫生员、质检员； 套筒联轴器 加工的工作计划 套筒联轴器加工的工作计划 （小组） （强弱搭配） 岗位职责 工作计划 套筒联轴器 加工工作计划 （教师） 小组讨论法 图片展示法 1H 任务实施 设备是否达到使用、加工要求 产生原因 （小组） 的 步骤进行演示，引导学生正确操作机床 ，保证学生顺利工作，保证学生及设备安全 表现 小组讨论法 示范法 加工中出现的难题 阶段检查 削加工操作检查； 工作页； 套筒联轴器的车 削加工工作记录 ， 分组讨论错误操作的原因 ， 并选代表陈述 否符合 7s 管理 质量分析 工过程中的所有表格进行收集 训场地是否符合7S 管理 角色扮演 结果评价 工过程和完成情况进行自评、互评 的问题及解决方法 全部存档 进行自评、互评 进行点评 中的问题 角色扮演法 学习小结 各组进行本次加工任务总结，谈自己学习到的知识、技能、职业素质 点评具有突出表现的小组及学生 小组讨论法 讲授法 1H 考核方式 过程考核方式以加工表现、加工成果、操作的规范性 学习建议： ，为学生提供 展示机会 过程考核表 学习任务三 学习任务三 综合类零件加 工 学习情境一 偏心轴的加工 学时数 10 学习任务描述 某 机床厂由于今年机械行业的需求量增大，机床附件生产任务加重，到我处请求对其中一部分附件进行外协加工。 车间在接到任务后把其中 100 件 双拐曲轴 的生产学习。