京鑫三期施工组织设计已更改(编辑修改稿)

京鑫三期施工组织设计已更改(编辑修改稿)内容摘要：

板筋定位措施 板筋的定位：在负弯矩筋范围内用筋支撑上层钢筋，以保证负筋的位置正确。 （ 3）、钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB50204— 2020《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。 （四）、钢筋验收 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 22 检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。 检查钢筋绑扎是牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 第四小节 主体模板工程 本工程结构形式为砖 混结构，群 体 施工，户型简单但内部复杂，所有这些意味着对模板的细部加工、拆装、固定、运输及相关架体支撑等都有关较高的要求。 尤其对流水配模，增加了其复杂性。 （ 一 ）、模板的支撑及承重架 柱模采用模板锁，穿墙对拉，单独成体系。 梁板：本工程 现 浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这 一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用复合 板模板，立柱间距不大于 1 米。 （ 二 ）、模板的拆除 模板垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模。 模板拆除 应按照配板设计的规定。 遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。 梁板底模采用早拆体系部分，当砼强度达到设计强度 75%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的 100%时方可拆除。 其余部分模板除要在砼强度达到 ，表面及棱角不因拆除而损坏，方可拆除。 （ 三 ）、梁柱柱节点处理 为了防止梁柱接头出现缩颈，夹渣这一质量通病，在施工过程中必须采取下列有效措施，确保工程质量。 23 在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。 模板的模数与构件 尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，必须采用木枋和胶合板做成定型接头模板，铺助模板必须与主模连接平整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。 第五小节 主体砼工程 ： 本工程混凝土 除确保混 凝土内在质量外，将采取有效措施保证混凝土观感质量， 模板 与墙体接茬处放置泡沫条、顶板采用大张模板，使混凝土墙、顶板混凝土达到 混凝土 观感质量 要求，确保主体垂直度。 ： (1)混凝土全部采用商品混凝土。 (2)塌落度测定；实验员每次浇筑砼开盘时，均要测定混凝土的塌落度不符合 要求时适当调整，浇筑施工期间每台班检测 12次，并做好塌落度测定记录。 泵送砼坍落度控制在 18~22cm。 砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。 (3)砼的运输：采用混凝土专用罐车运输混凝土并泵送。 (4)劳动力组织、措施交底和现场组织： 由土建工长负责安排 劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置工作。 (5)试验准备： 1)由专人负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。 2)现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同 一配合比混凝土每 200m3为一取样单位，每一取样单位留置试 24 块三组，三组分配形式如下：一组为 28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。 (6)浇筑前的验收准备工作： 1)钢筋工程的 隐蔽、模板工程的预检、预埋件 工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）； 2)混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 3)施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、 松动砂石和软弱混凝土层已经清除、 已浇注混凝土强度≥ （通过同条件试块来确定）。 4)混凝土泵、泵管铺设。 5)浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。 6)浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。 ： (1)混凝土的凝结时间和和易性： 土建工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。 如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离 析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。 对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。 (2)楼板混凝土的压光操作： 浇筑混凝土时，用 4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。 混凝土责任工程师监督检查操作工人混 25 凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。 (3)混凝土的振捣： 混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使用混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为 20～ 30s，要 避免过振产生离析。 当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 ；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的 ，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm。 (4)混凝土泵送： 1)管路布置与固定： ：距离尽可能短、弯管尽可能少。 管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥ 100mm，距离地面≥布料杆布置 100mm，接头密封严密（ 垫圈不能少）。 ，墙体及顶板均采用液压布料杆进行布料，布料杆操作半径不小于 12m。 2)泵送的准备 : ，布管是否正确，混凝土搅拌机运转是否正常。 、电源接通情况，测电压（≥ 380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。 (7)混凝土施工缝： 施工缝的留置： 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定： 26 ：留置在基础的顶面、梁的下面。 ：留置在平行于短边的任 何位置。 ，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3范围内。 (8)浇筑混凝土时的注意事项： 1)浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土凝结前修整完好。 2)混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m，浇筑的竖向结构高度超过 3m时，采用振动溜管使混凝土下落。 3)混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。 4)两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆甭管时管内混凝土清洗干净。 接甭 管时，把泵管连接端 80cm范围内混凝土陶净，并把接头擦干净。 ： (1)混凝土养护： 对已浇筑完毕的混凝土，应在 12h后加以覆盖和浇水。 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于 14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。 (2)拆模申请制度： 为保证 混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。 由施工班组向土建工长申请，经相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。 对于梁板，模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员 27 和主管工程师批准后方可以拆模。 能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到 ；顶板的拆除视板的跨度，跨度在 2～ 8m间的同条件试块强度值必须在 75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在 100%以上。 第二小节 定位放线 （一）定位放线依据 根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红 线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。 （二）平面控制网的测设 场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线，主控轴线定每栋建筑的外围线。 定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。 要开程轴线控制采用内控结合外控的方法。 定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法定位出建筑物其它主 轴线，经角度过距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩控制图。 第二 小节 施工测量保证措施 （一）施工过程测量控制 轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上 测设标高点，供 竖向模板时定位及定标高使用。 28 墙体垂直度检测：每层墙体砌筑完成后，先用经纬仪在建筑物的外围大角处，将下层的线跟引测至本层，顺便在引测的过程中检查墙体大角的垂直度，施工层墙体的垂直度、水平度采用检测尺检测。 施工层抄水平线：首先复合由下层传递上来高程是否符合要求，在轻体砌筑过程中 ，将水准仪置于本楼层中间部位，当墙体高出本层+50cm 时，立即将本层的 +50cm 测设于已砌筑的墙体上，防止墙体高出水准仪视线，造成水平标高线的测设困难。 所测设的 +50 线经复核后，作为本楼层的门窗洞口的控制线、圈梁顶板的标高控制线等 结构完成以后在一层使用墨线与红色油漆在墙上对轴线与建筑+ 标高作出统一标识。 （二）误差控制 测量必须使用经检测合格的经纬仪、 水 准仪、钢尺、检测尺等。 应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。 每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作平的 精度，投测时应采用正倒境的投测方法。 投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。 测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行松果，如有差错及时校正。 第 七 节 脚手架 第 一 小节 脚手架搭设 （一）脚手架的搭设要求 施工作业脚手架内侧立杆至外墙 ，横距 ，纵距 ， 29 水平杆步距。 外架必须与建筑工地物可靠连接，每层都必须连接。 具体方 法为：用短钢管与墙卡扣连接，连接部位为靠近楼板面上 处，使其具有较好抵抗水平力作用。 其水平距离为 ，即每 4 根立杆设 1 点。 主体施工时，作业面上的外脚手架搭设时，依顺序第一层与最上层柱施工脚手架的井字架为依托，相互连成整体；第二层与梁板支撑架连的整体，从而保证其稳定性。 外架两端和转角处，每 79 根立杆设一道剪刀撑，具每排架子不少于三道。 剪刀撑：本工程脚手架除在两端设置外，中间每隔 1215m 设一道。 剪刀撑应联系 34 根立杆，斜杆与地面夹角为 45186。 60186。 ； 35m 以上脚手架，沿脚手架 两端和转角处起，每 79 根立杆设一道，且每片架子不少于三道。 剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔 10～15m 高加设一组剪刀撑。 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其员间应增加 24 个扣结点。 （二 ）脚手架的搭设规定 脚手架的搭设作业应遵守以下规定： 搭设场地平整、夯实并设置排水措施。 立于土地面之上的立相干底部应加设宽度 ≧ 200m，厚度 ≧ 50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于。 在搭设之前，必须对进场的脚手 架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 30 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； 2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设：“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设； 3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装第 1 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设； 4）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作 业人员的安全。 边长≧ 20m 的周边脚手架，亦应适量设置抛撑； 5）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。 6）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m。 当作业层高出其下连墙件 2 步或 4m 以上、且其上尚无连墙时，应采取适当的临时撑拉措施。 脚手板或其它作业层铺板的铺设应符合以下规定： 1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。 2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm 之间；采用挂扣式定型脚手板时；其两端挂扣必须可靠地接触支承 横杆并与其扣紧。 3）脚手 架 采用搭设铺放时。