哈萨克水泥厂窑头、窑中、窑尾、施工方案(编辑修改稿)

哈萨克水泥厂窑头、窑中、窑尾、施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 ③找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层，另 窑头、窑中、窑尾施工方案 17 外， 在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 ④设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋， 点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。 （二）柱模 （ 1）模板选择 采用复合 模板组拼， 钢管脚手架支撑。 （ 2）支模程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 （ 3）柱支模方法 砼高柱、例如窑尾框架、窑头框架、 框架中间应留设振捣口，其间距为 6 米。 （三）梁模 （１）模板选择 窑头、 窑中、 窑尾采用 复合模板 板。 （２）支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→ 窑头、窑中、窑尾施工方案 18 相邻梁模固定 （ 3）支模方法 （ 1） 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 （ 2） 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 悬挑梁支设时 需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到 100%时方能拆除。 （ 3） 支顶在楼层高度 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 （ 4） 梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （ 5） 当梁高超过 600mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠ 600。 （ 6） 窑尾增湿塔的弧形梁，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，与其他模板合并加固。 （四）板模 （ 1）模 板选择 板模采用 12mm 竹胶合板，下支垫 100 100 木枋，间距 400mm（ 中对中 ）。 （ 2）板支模程序 窑头、窑中、窑尾施工方案 19 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正 （ 3）支模方法 a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。 支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。 一般支柱为 800~1200mm，大龙骨间距为 600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。 支设应考虑起拱。 b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 c、铺 模板时可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 e、楼板模板安装完成后，用 双面胶 拼缝。 （五）梁、柱接头的施工 柱、梁接头处尽量 配模正确， 不得 将 梁柱接头处 有缝隙 、大洞 ，加固要牢固，尽量 避免出现胀鼓或紧缩现象。 柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm 宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。 六、模板的拆除 模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按《混凝土结 构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。 窑头、窑中、窑尾施工方案 20 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （ 1）柱模 :先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 （ 2）墙模 :在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除。 （ 3）梁、楼板模板 :应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。 其顺序如下 : 拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模 板下降 2～ 3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 （ 4）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 、砼工程 砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。 按招标文件规定，本工程结构全部使用商品砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，否则不得使用。 施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每 窑头、窑中、窑尾施工方案 21 班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确 保砼工程施工质量。 窑头 地坑采用防水砼浇筑、采用小方量浇筑、外面用木锤敲击措施，窑中墙肢砼采用串筒浇筑、两墙肢同时下料浇筑方法。 窑 头、窑尾、由于柱子高度大、钢筋密的原因、采用留振倒孔浇筑的方法。 一、砼机械的选择 结构砼采用商品砼，地坑用防水混凝土、窑头、窑尾框架由于钢筋密度很大、采用细石混凝土。 采用地泵、汽车泵进行浇筑， 垂直运输窑头、窑中 、窑尾 采用塔吊和吊车。 二、砼工程的施工准备 做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。 为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要 求。 注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。 在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。 对模板及其支架进行检查。 应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。 对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。 对钢筋及预埋铁件进行检验。 应请业主、监理、总包单位共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设 窑头、窑中、窑尾施工方案 22 计要求，并认真作好隐蔽工程记录。 混凝土的浇筑 现浇砼施工顺序 竖向施工顺序：钢筋混凝土柱→钢筋混凝土梁板→按此循环 由一层直至屋面。 ２、施工缝的留设及处理 层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在柱顶部位，每层结构柱梁板一起现浇，不留施工缝。 施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。 施工缝处继续浇筑砼时，应符合已浇筑砼抗压强度不小于 ，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于 24h，残余在砼表面积水应予清除，在浇筑前，在施工缝上铺一层 10－ 15mm 厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同，浇筑时，避免直接从缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐 渐推近，并距 80－ 100cm 时停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。 浇筑的一般要求 （ 1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 （ 2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 （ 3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构 窑头、窑中、窑尾施工方案 23 特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。 （ 4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排 列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动问距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300~400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （ 5）浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝。