垫圈冲孔落料倒装复合模_冲压模设计论文(编辑修改稿)

垫圈冲孔落料倒装复合模_冲压模设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

计算公式 F 卸 =K卸 F冲 式中 K卸 ——系数。 查《冷冲压技术》表 317 得卸料力的系数得 K卸 = ，则 F 卸 = K卸 F=603=24﹙ KN﹚ （ 3）冲孔力 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 7 由计算公式 : F 冲 = Ltδ b 一般情况下，材料的 δ b = 冲孔落料工序：查《冷冲压技术》得： δ b=600Mpa F冲 =（ 50﹢ 20） 2600/1000 =490﹙ KN﹚ （ 4）冲孔推件力： F 推 =nK 推 F 冲 下标字看不清楚 式中 n－－冲孔卡在凹模内的工件的数量。 查表得 n=3 查《冷冲压技术》表得； K 推 = F 推 =nK 推 F 冲 =3490 =﹙ KN﹚ 总的冲压力为： F= 603+490+24+=﹙ KN﹚ 压力中心 模具的压力中心就是冲压力合力的作用点，为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑 块的中心线重合。 由于冲裁件的几何形状中心对称，其压力中心位于制件轮廓的几何中心上，无需再计算压力中心。 设备类型的选择 设备类型的主要依据是所完成的冲压工序性质，生产批量，冲压件的尺寸及精度要求，现有设备条件等。 由于总的冲压力为 ，为了安全起见，常取 ～ 的安全系数，故压力机的公称压力 F 为所计算的冲压力的 ～ 倍， F=﹙ ～ ﹚ F=～ ﹙ KN﹚ 根据以上选用 JB21160 型开式压力机，其参数如下： 公称压力 1600KN 模柄孔尺寸 80 Φ70  河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 8 格式不统一，要么都用公式编辑器，要么都不用 滑块行程 160 ㎜ 最大闭合高度 330 ㎜ 滑块行程次数 42 次 /分钟 工作台尺寸 1120710 压力机工作台垫板厚度 130 ㎜ 计算凸、凹模刃口尺寸 采用分别加工法计算刃口尺寸。 查手册： Zmax= ㎜ Zmin= ㎜ ZmaxZmin== ㎜ 磨损系数 X= 凸摸制造精度采用 IT6，凹模制造精度采用 IT7 ﹙ 1﹚零件尺寸 d= 05Φ + 0 ㎜ 查公差表： ＆ 凹 = ㎜ ＆ 凸 = ㎜ ＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜ 刃口尺寸 d凸 =﹙ dmin+X△ ﹚ 0 amp。 =﹙ 50+﹚ 0 = d凹 =﹙ d凸 +Zmin﹚ +amp。 0 =﹙ +﹚ + 0 =+ 0 由于＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜＞ ZmaxZmin= ㎜ ,不满足间隙公差条件，要提高制造精度才能保证合理的间隙范围。 取 ＆ 凸 =﹙ ZmaxZmin﹚ = ＆ 凹 =﹙ ZmaxZmin﹚ = 故 d凸 = ㎜ d凹 =+ 0 ㎜ ﹙ 2﹚零件尺寸 d=Φ20 + 0 ㎜ 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 9 查公差表得： ＆ 凹 = ㎜ ＆ 凸 = ㎜ ＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜ 刃口尺寸 d凸 =﹙ dmin+X△ ﹚ 0 amp。 =﹙ 20+﹚ 0 = ㎜ d凹 =﹙ d凸 +Zmin﹚ +amp。 0 =﹙ +﹚ + 0 =+ 0 ㎜ 由于＆ 凹 +＆ 凸 ＜ ZmaxZmin故计算满足间隙公差要求。 零件尺寸 d=Φ160 0 查公差表得： ＆ 凹 = ㎜ ＆ 凸 = ㎜ ＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜ 刃口尺寸 D凹 =﹙ DmaxX△ ﹚ +amp。 0 =﹙ ﹚ + 0 =+ 0 D凸 =﹙ D凹 Zmin﹚ 0 amp。 =﹙ ﹚ 0 = 由于＆ 凹 +＆ 凸 = ㎜＞ ZmaxZmin= ㎜ ,不满足间隙公差条件，要提高制造精度才能保证合理的间隙范围。 取 ＆ 凸 =﹙ ZmaxZmin﹚ = ＆ 凹 =﹙ ZmaxZmin﹚ = 故 D凸 = ㎜ D凹 =+ 0 ㎜ 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 10 凹模各孔口位置尺寸 ﹙ 1﹚凹模刃口形式的选择 凹模的刃口形式有直筒形和锥形两种形式，锥形刃口的特点是工件或废料更容易漏出，冲裁件不会留在凹模内，凹模磨后修磨量小，修磨后孔口尺寸略有增大，刃口强度低，一般用于形状、精度要求不高的冲裁件。 而直筒形刃口，刃口强度高，修磨后刃口尺寸不变，磨后的修磨量大，直壁可能会存在冲裁件，增大冲裁力和刃壁的磨损，主要用于冲裁形状复杂或精度 要求较高的冲件。 经过分析采用直筒形的凹模刃口。 ﹙ 2﹚凹模各孔位置尺寸 由于该制件尺寸不多，包括一个大孔位置尺寸，四个小孔位置尺寸，两切口模孔位置及切断孔口位置尺寸。 其基本尺寸可按排样图确定，其制造公差按参考文献表 22 冲裁件，精度应为 IT9 级，但该制件送进工步数较多，累积误差过大，会造成凸凹模间隙不均，影响冲裁质量和模具寿命，故而应将模具制造精度提高。 考虑到加工经济性，在送料方向的尺寸按 IT7 级制造，其它位置尺寸按 IT8~IT9级制造，凸模固定板与凹模配制。 如图 02 凹模孔口到凹模周界尺寸。 图的边框太大。 所有的图片都一样。 下图已改，但是看不清尺寸。 图 02 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 11 卸料板各孔口尺寸 该副模具采用弹性卸料装置，卸料板上的型孔应与凸凹模保持 min间隙，这样有利于保护凸、凹模刃口不被 “啃 ”伤。 另外，卸料板上还有四个 M6 的卸料螺钉孔，两个 M2 的导正销孔和一个 M4 的挡料销孔，确定其具体尺寸如 03 图所示。 凸 图 03 凸摸固定板各孔口尺寸 凸模固定板各孔与凸模配合，通常按 H7/n6 或 H7/m6 选取，该制件选 H7/n6配合，查冷冲模设计指导表 319 可得各型孔尺寸公差。 如图 04 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 12 图 04 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 13 3 冲模结构设计 凹模设计 因制件形状简单，只有一个较大的落料凹模，可选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量不大，由冷冲模设计指导表 316 选用 Cr12 为凹模材料。 凹模轮廓尺寸计算如下： （ 1）凹模厚度 H=kb（ ≥15） 式中 K系数，考虑材料厚度的影响，其值查表 44； b垂直送料方向的凹模刃壁间最大距离。 H=160=32 （查教材表 44，取 k=） （ 2）凹模孔边缘壁厚： L≥（ ～ 2） H=（ ～ 2） 32=（ 48～ 64），实际取c =45 （ 3）凹模边长为： L=b+2c=160+24。