拆迁安置房工程毕业设计(编辑修改稿)

拆迁安置房工程毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

96 3m 5 插入式振捣器 H8400 2 江西 98 6 平板式振动器 2 江西 98 7 机动翻斗车 JS1 2 陕西 91 1T 8 木工多用机床 380/22KD 1 9 钢筋切割机 CJ40 1 韶关 94 10 钢筋调直机 WJ40 1 太原 94 11 钢筋弯曲机 D/V 10 1 江西 94 3 12 钢筋对焊机 DU16 1 郑州 92 13 钢筋电焊机 MH30 1 长沙 92 14 钢筋电渣压力焊机 MH30 1 北京 92 15 型材切割机 1 上海 97 16 冲击电钻 JCJ16 3 无锡 97 5．施工进度计划及保证措施 依据施工安排，本工程 1 号楼计划总工期为 175个日历天，拟计划于 2020年 7月 15 日开工，于 2020 年 1月 6日竣工；实际开工日期以监理开工报告为准。 全面铺开施工，但各工序之间应尽量穿插进行施工，保质保量按期完成。 施工进度计划横道图 施工进度计划横道图详见后附图 施工进度计划网络图 施工进度计划网络图详见后附图 工期保证措施 组织措施 （ 1）建立施工进度控制的组织体系 建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。 由项目经 理统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。 并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈 ,以便提出改进措施和方案 ,建立一套贯彻、检查、调整的程序。 （ 2）组成精干高效的两级项目班子 ,确保指令畅通。 （ 3）作好施工配合及前期施工准备工作 ,拟定施工准备计划 ,专人逐项落实 ,确保后勤保障工作的高质、高效。 （ 4）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工 序去调整劳动力生产的平衡。 （ 5）定期召开生产例会和质量例会 定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。 使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。 （ 6）专业施工保证 我公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，为工程项目最终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。 技术措施 （ 1）先进的模板体系 梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑体系，在梁、板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当混凝土 达到一定强度（约 50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一小块活板与支撑。 这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，保证了施工进度。 （ 2）采用均衡流水施工 流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。 我司在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。 （ 3）采用混凝土泵送工艺 采用现场混凝土建筑技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率，加快混凝土浇注速度。 （ 4）多级网络管理 采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理 ,并利用计算机技术对网络计划实施动态管理 ,通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现 ,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现 . （ 5）成熟的施工工艺 采用成熟的建筑业新技术 ,向科学技术要速度、要质量 ,通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期 ,从而缩短工程的施工工期。 针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场竖向钢筋的连接方 式采用电渣压力焊连接工艺 ,该工艺接头连接方便 ,施工速度快。 （ 6）施工期间加强与气象部门联系 ,入场前做好雨季施工方案。 17 6. 主要项目施工 施工测量 测量仪器及校验 本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。 序号 仪器名称 误 差 用 途 1 经纬仪 一测回水平方向标准偏差177。 2” 建筑定位、建筑轴线投测 2 垂准经纬仪 一测回垂直方向标准偏差177。 6” 建筑垂直度投测 3 水准仪 每公里往返测高差中数偶然中误差小于177。 3mm 建筑物的一般高程测量 4 水准仪 每公里往返测高差中数偶然中误差小于177。 1mm 建筑物沉降观测 5 50m 钢卷尺 长度误差177。 3mm 量距 基础工程 人工挖孔桩基础施工 主要工艺流程 施工准备 测量定位 人工孔内挖土石方 孔内排水 钢筋笼吊装 孔底处理、扩大头施工 浇注混凝 土护璧 钢筋笼制作 孔桩开挖 （ 1）孔桩采用人工开挖方式，当相邻孔桩桩距＜ 3m 时，应采用 跳挖法施工，开挖边程中不能间断。 同时要从原地面直接开挖，以保证地面排水。 （ 2）挖孔过程中要按设计要求及时对孔壁进行支撑，设计没有明确支撑类型时，若通过地层为非岩层时，采用混凝土护壁支撑，每掘进 米时支摸灌注护壁，厚度为 10～ 15cm。 护壁下端扩大开挖成喇叭形平台，利用土层支托护壁混凝土。 （ 3）挖孔过程中遇孤石或进入岩石层时，采用风镐配合人工进行开挖。 孔深超过去 10米时采取鼓风机不间断通风的措施来保证孔内空气质量。 （ 4）孔内出渣采用手摇辘轳配胶桶吊运出渣。 挖孔完成后进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣 、污泥。 （ 5）开始挖孔前，桩位定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈护壁顶面应比场地高出 150～ 200mm，宽度不小于 400mm。 （ 6）遇有局部流动淤泥或可能出现涌土涌砂时，每节护壁施工高度可降至300～ 500mm，并随挖随支模、随浇注混凝土。 （ 7）挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，渗水应及时排除，当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，方能继续下挖。 （ 8）土方开挖后，及时由人工将土方运到场外，再用汽车运 出。 钢筋笼制安 （ 1）人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用起重机起吊起安装。 （ 2）钢筋笼制作外径比设计孔径小 100mm 左右，钢筋笼主筋净保护层不小于 50mm，其允许偏差177。 20mm。 主筋接头应符合设计及规范有关要求（钢筋笼长度一般均大于 10 米）。 孔内排水 混凝土填芯 （ 3）钢筋笼吊装时应先使钢筋笼离地面一定距离，人工配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位。 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁灌注混凝土时应采取安放混凝土垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位置。 （ 4）为加强钢筋笼刚度和整 体性，在主筋每隔 设一道φ 16 以上加劲箍，并每隔一道加劲箍设一道φ 20 井形加劲撑，此加径箍与桩身主筋交叉点并予以点焊连接。 螺旋箍筋端部至少两圈应与主筋交叉点点焊连接牢固，中间部分必须点点绑扎，并根据桩径大小决定是否采取梅花状点焊连接。 箍筋与主筋间应呈八角形交错绑扎牢固。 桩身混凝土灌注 （ 1）桩身混凝土采用 C30 混凝土。 现场搅拌泵送，混凝土坝落度为 040，拔管时间 1m/min，初凝时间 4～ 6 小时。 （ 2）浇注前清净孔底浮土和积水，采取泵下料，连续分层浇注，每层厚度控制在 1米以内。 （ 3）当桩孔内渗水量过大（＞ 1M3/h）时，要采用水下混凝土灌注施工工艺，并按挖孔桩水下混凝土灌注有关规定进行。 （ 4）混凝土填芯要求在孔桩全部开挖完后 2 天内浇注完毕，因此施工组织时应采取分批次浇注孔桩混凝土的施工措施，即挖完一批，浇注一批。 （ 5）孔桩开挖完毕后，必须及时组织验槽，以免孔壁暴露时间太长，影响孔壁安全和孔桩质量。 桩承台垫层及承台、地梁施工 挖孔桩及土方开挖完成后，进行桩承台及地梁施工。 首先进行桩承台、地梁垫层的施工，混凝土强度为 C30，厚度为 1m。 桩承台及地梁的侧模采用砖模，内侧模用木模，跟着绑扎桩承台及地梁钢筋，预留柱插筋。 混凝土垫层 桩承台、地基梁土方开挖完毕，验槽后，即浇注 100 厚 C15 混凝土垫层。 按设计要求复核桩顶标高，对高出部分凿除，特别清除桩顶混凝土浮浆； 承台、地梁施工 承台、地梁侧模采用 M5水泥砂浆砌砖模，砖模厚视承台、地梁高度确定。 砖模内侧做 20 厚水泥砂浆批荡。 砖模具一定强度后，回填夯实，绑扎钢筋浇筑混凝土。 钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。 承 台上下层钢筋网间用马脚凳筋Ф 12，按梅花形设置支撑，柱筋脚部用附加筋与承台钢筋焊接固定；柱、墙纵筋上部用水平筋 (箍 )二度固定好位置，并与承台筋点焊连接，以防偏移。 承台混凝土施工：承台混凝土为 C30，厚度为 , 混凝土量较大 ,属大体积混凝土，水化热很大，混凝土易产生裂缝，为此，采用如下措施： （ 1）事先作好混凝土试配，选用水化热较小的矿渣水泥和最小单方水泥用量，卵石粗径 5－ 40mm，砂石级配良好 ,混凝土中掺 12%UEAE微胀剂和 10%一级粉煤灰，坍落度控制在 1416CM。 （ 2）混凝土采用现场集中 搅拌，为了确保混凝土的生产质量，计量准确，同时减少场地污染、节约包装费用、提高经济效益，现场设置一处集中搅拌站，采用散装水泥罐储备水泥，螺旋输送机输送至计量台。 （ 3）混凝土浇筑方法：采用斜面分层法。 混凝土振捣时要控制每层的浇筑厚度（不超过 50CM）及振捣后坡度，输送管口配置２根 H8400 型振捣棒，保证混凝土振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的混凝土，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的 密实度。 混凝土表面在混凝土初凝前用工具打磨抹压两次并用硬扫把刷混凝土表面以闭合混凝土早期收缩裂缝。 （ 4）承台基础大体积混凝土的养护：承台基础施工要严格控制大体积混凝土的内外温差，对浇筑后的混凝土进行保温养护，采取保温养护的同时拌有保湿养护。 混凝土采用塑料薄膜及草袋覆盖，保温层覆盖时交叉覆盖，让其自身湿养护，底板侧面采用砖模保温养护，在实际测温过程中如出现内外温差超过25℃时，适当加盖保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。 主体工程施工 模板工程 （ 1）弹出各柱的中心 线，钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 （ 2）模板要具有一定的刚度、强度和稳定性，加固要牢固。 （ 3）模板支好时应复核校正，中心线轴线位置要正确。 （ 4）柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆或斜撑→办质检。 （ 5）安装模板：通排柱经校正先固定两端柱，拉通线校正中间各柱。 模板按柱断面配制。 就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定用 U形卡将两侧连接卡紧，安装完两面，再安另外两面模板。 （ 6）安装柱箍：柱箍可采用角钢制成，根据柱断面尺寸确定柱箍尺寸间距。 （ 7）安装柱模的拉杆或斜 撑，柱模每边设 2根拉杆固定于事先预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为 45176。 （ 8）将柱模内清理干净，封间清理口，办理柱模预检。 （ 9）梁模板弹线→支立支撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安侧模→校正→办预检。 安装底层梁之前，支柱下垫通长脚手板，并且地面土必须夯实。 截面较大时可采双排支柱。 支柱间距一段 60cm 为宜。 支柱上面垫 10cm 10cm 方木，支双向加剪力撑和木平拉杆。 离地 50cm 设一道，以上每隔 2m 设一道。 按设计要求标高调整支柱标高，梁底板应起拱，当梁跨等于或大于 4m 时，起拱高度为梁长的 1/10003/1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 U 形卡连接。 和梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓固。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 (10)现浇板模板的工艺流程： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺竹胶板→校正标高→加立杆的水平拉杆→安装角铝→办预检 （ 1）地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面应支立柱前也应垫 通长脚板。 平台板铺完后，用水平仪测量毛班标高，进行校正，并用靠尺找平。 （ 2）标高校完后，支柱之间应。